一种改进型液压激振器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及需要液压振动的机械装置领域，尤其涉及一种改进型液压激振器。
【背景技术】
[0002]激振器是附加在某些机械和设备上用以产生激励力的装置，是利用机械振动的重要部件。激振器能使被激物件获得一定形式和大小的振动量，从而对物体进行振动和强度试验，或对振动测试仪器和传感器进行校准。激振器还可作为激励部件组成振动机械，用以实现物料或物件的输送、筛分、密实、成型和土壤砂石的捣固等工作。按激励型式的不同，激振器分为惯性式电动式、电磁式、电液式、气动式和液压式等型式。激振器可产生单向的或多向的，简谐的或非简谐的激振力。
[0003]现实中由于激振器的激烈抖动，油管会变道，导致油管传油不灵敏，在使用的时候会造成油液飞溅，溅到、甚至高温油液会溅伤使用者。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了一种在高速抖动的工作环境下，油管不会变道，可正常传输，且结构紧凑不易裂开的液压激振器。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种改进型液压激振器，包括激振器本体、贯穿激振器本体的活塞轴、激波器、液压缸、锁住激振器本体和活塞轴的法兰，所述激波器为一直径和活塞轴相同的圆柱体，其中活塞轴为分体结构，由第一活塞轴和第二活塞轴组成，所述第一活塞轴和第二活塞轴通过可伸缩轴套活动连接，所述激振器本体上设有入液口、回油孔和通液管；
[0006]所述回油孔和通液管导通，在回油孔和通液管的同一横截面处设有一循环口，所述循环口连接一固定在激振器本体上的增压泵；
[0007]所述圆柱体激波器通过自由排液区和活塞轴连接，所述自由排液区设在活塞轴内部，该自由排液区通过通液管和入液口、回油孔、循环口相通。
[0008]进一步的，所述激振器本体和活塞轴还用过管接头和螺栓固定在一起，所述连接激振器本体和活塞轴的管接头有4个，在管接头连接处设有多个支撑圈和组合密封圈；
[0009]进一步的，所述第二活塞轴远离第一活塞轴的一端设有一旋转把手，所述第二活塞轴和旋转把手采用螺纹啮合，所述第二活塞轴设有外螺纹，旋转把手上有一设有内螺纹的通孔；
[0010]进一步的，所述入液口和自由排液区在同一中心线上互为180度，所述回油孔、循环口在同一中心线上互为180度，所述入液口、自由排液区和回油孔、循环口互为90度；
[0011]进一步的，所述激振器本体和活塞轴连接处有一间隙，所述间隙设有一夹紧块，所述夹紧块设有一直角区，所述直角区与法兰啮合，将法兰和激振器本体、活塞轴活动连接
[0012]本实用新型的一种改进型液压激振器在高速抖动的工作环境下，油管不会变道，可正常传输，且结构紧凑不易裂开，激振器本体和活塞轴都用管接头和夹紧块固定，不仅拆卸方便，而且抗摔，在飞人工拆卸的情况下，即使如何抖动也会不会爆裂。
【附图说明】
[0013]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0014]图1为本实用新型一种改进型液压激振器结构示意图；
[0015]图2为本实用新型图1中A的放大图；
[0016]激振器本体1、活塞轴2、激波器3、液压缸4、法兰5、可伸缩轴套6、入液口 7、回油孔8和通液管9、循环口 10、增压泵11、自由排液区12、管接头13、螺栓14、支撑圈15、旋转把手16、外螺纹17、内螺纹18、通孔19、夹紧块20、第一活塞轴2_0、第二活塞轴2_1
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]实施例1
[0019]参考图1-图2所示，一种改进型液压激振器，包括激振器本体1、贯穿激振器本体I的活塞轴2、激波器3、液压缸4、锁住激振器本I体和活塞轴2的法兰5，所述激波器3为一直径和活塞轴2相同的圆柱体，活塞轴2为分体结构，由第一活塞轴2-0和第二活塞轴2-1组成，所述第一活塞轴2-0和第二活塞轴2-1通过可伸缩轴套6活动连接，所述激振器本体I上设有入液口 7、回油孔8和通液管9 ；
[0020]所述回油孔8和通液管9导通，在回油孔8和通液管9的同一横截面处设有一循环口 10，所述循环口 10连接一固定在激振器本体I上的增压泵11 ;
[0021]该增压泵11有助于液体在液压系统内自由流动，不受外界影响。
[0022]所述圆柱体激波器3通过自由排液区12和活塞轴2连接，所述自由排液区12设在活塞轴2内部，该自由排液区12通过通液管9和入液口 7、回油孔8、循环口 10相通。
[0023]进一步的，所述激振器本体I和活塞轴2还用过管接头13和螺栓14固定在一起，所述连接激振器本体I和活塞轴2的管接头13为4个，在管接头13连接处设有多个支撑圈15和组合密封圈；
[0024]进一步的，所述第二活塞轴2-1远离第一活塞轴2-0的一端设有一旋转把手16，所述第二活塞轴2-1和旋转把手16采用螺纹啮合，所述第二活塞轴2-1设有外螺纹17，旋转把手16上有一设有内螺纹18的通孔19 ；
[0025]进一步的，所述入液口 7和自由排液区12在同一中心线上互为180度，所述回油孔8、循环口 10在同一中心线上互为180度，所述入液口 7、自由排液区12和回油孔8、循环口 10互为90度；
[0026]进一步的，所述激振器本体I和活塞轴2连接处有一间隙，所述间隙设有一夹紧块20，所述夹紧块20设有一直角区，所述直角区与法兰6啮合，将法兰6和激振器本体1、活塞轴2活动连接。
[0027]在使用的时候油管不会变道，可正常传输，且结构紧凑不易裂开，激振器本体I和活塞轴2都用管接头13和夹紧块20固定，不仅拆卸方便，而且抗摔，在飞人工拆卸的情况下，即使如何抖动也会不会爆裂。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种改进型液压激振器，包括激振器本体、贯穿激振器本体的活塞轴、激波器、液压缸、锁住激振器本体和活塞轴的法兰，所述激波器为一直径和活塞轴相同的圆柱体，其特征在于:所述活塞轴为分体结构，由第一活塞轴和第二活塞轴组成，所述第一活塞轴和第二活塞轴通过可伸缩轴套活动连接，所述激振器本体上设有入液口、回油孔和通液管； 所述回油孔和通液管导通，在回油孔和通液管的同一横截面处设有一循环口，所述循环口连接一固定在激振器本体上的增压泵； 所述圆柱体激波器通过自由排液区和活塞轴连接，所述自由排液区设在活塞轴内部，该自由排液区通过通液管和入液口、回油孔、循环口相通。2.根据权利要求1所述一种改进型液压激振器，其特征在于:所述激振器本体和活塞轴还用过管接头和螺栓固定在一起。3.根据权利要求2所述一种改进型液压激振器，其特征在于:所述连接激振器本体和活塞轴的管接头为4个，在管接头连接处设有多个支撑圈和组合密封圈。4.根据权利要求1所述一种改进型液压激振器，其特征在于:所述第二活塞轴远离第一活塞轴的一端设有一旋转把手。5.根据权利要求4所述一种改进型液压激振器，其特征在于:所述第二活塞轴和旋转把手采用螺纹啮合，所述第二活塞轴设有外螺纹，旋转把手上有一设有内螺纹的通孔。6.根据权利要求1所述一种改进型液压激振器，其特征在于:所述入液口和自由排液区在同一中心线上互为180度，所述回油孔、循环口在同一中心线上互为180度。7.根据权利要求1或6所述一种改进型液压激振器，其特征在于:所述入液口、自由排液区和回油孔、循环口互为90度。8.根据权利要求1所述一种改进型液压激振器，其特征在于:所述激振器本体和活塞轴连接处有一间隙，所述间隙设有一夹紧块。9.根据权利要求8所述一种改进型液压激振器，其特征在于:所述夹紧块设有一直角区，所述直角区与法兰啮合，将法兰和激振器本体、活塞轴活动连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进型液压激振器，包括激振器本体、贯穿激振器本体的活塞轴、激波器、液压缸、锁住激振器本体和活塞轴的法兰，其中活塞轴为分体结构，由第一活塞轴和第二活塞轴组成，所述第一活塞轴和第二活塞轴通过可伸缩轴套活动连接，激振器本体上设有入液口、回油孔和通液管，本实用新型的一种改进型液压激振器在高速抖动的工作环境下，油管不会变道，可正常传输，且结构紧凑不易裂开。
【IPC分类】B06B1/18
【公开号】CN204638495
【申请号】CN201520020197
【发明人】谢永宁, 张丽琴
【申请人】张丽琴
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年1月13日