体，产出气体夹带着部分催化剂固体颗粒继续向上流动，随着气体上升，部分大颗粒催化剂逐渐沉降下来，经过3至6米的自由空间后，进入第一锥形段404及输送管401。由于输送管401中气体流速是壳体10内部密相流化床20上方稀相空间流速的10至20倍，使产出气体在甲醇制烯烃反应设备1000中停留时间大幅度缩短(一般可缩短到I至2秒)。
[0049]携带了部分催化剂固体颗粒的产出气体经过输送管401进入其顶部的快速分离装置402，气固混合物在快速分离装置402中做高速旋转运动，在离心力的作用下进行气固分离，大部分催化剂固体颗粒分离下来排入外罩403与输送管401之间，催化剂固体颗粒在重力作用下通过催化剂循环立管108返回密相流化床20 ;从快速分离装置402中分离出来的产出气体携带小部分催化剂固体颗粒从第一出口 4031排出，产出气体中催化剂细粉颗粒浓度从普通反应设备中的20?30Kg/m3降至0.2?0.3Kg/m 3，产出气体经过第一入口管301进入旋风分离器30中，分离出来的催化剂固体颗粒经过颗粒输出管302返回密相流化床20，分离出来的产出气体经过气室102自产出气出口 101进入后续容器。
[0050]本实施例三的有益效果与实施例一相同，在此不再赘述。
[0051]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种甲醇制烯烃反应设备，包括一密封的下小上大的壳体，所述壳体内侧下部设置有密相流化床，所述壳体顶部设置有产出气体出口，所述壳体内侧位于所述产出气体出口下方设置有一气室，所述气室下方贯通连接有一个或多个旋风分离器，每个所述旋风分离器内侧沿切线方向贯通连接有一第一入口管，每个所述旋风分离器底部竖直设置有一导通于所述密相流化床的颗粒输出管，其特征在于:所述壳体内侧上部设置有一气固分离装置，所述气固分离装置与所述第一入口管导通，所述密相流化床内部横向固定安装有格栅板。2.如权利要求1所述的甲醇制烯烃反应设备，其特征在于:所述气固分离装置底部开口，所述气固分离装置底部外侧与所述壳体内侧壁密封连接，所述气固分离装置底部将所述壳体内侧空间分为上部空间和下部空间，所述气固分离装置包括一上下贯通、竖直设置的输送管，所述输送管顶部连接有一快速分离装置，所述输送管外侧自上往下设置有一外罩，所述外罩上方设置有第一出口，所述第一出口与所述第一入口管导通，所述输送管底部连接于一上下贯通的第一锥形段顶部，所述第一锥形段直径向下渐扩，所述第一锥形段外侧壁上方空间与所述密相流化床自上往下单向导通连接。3.如权利要求2所述的甲醇制烯烃反应设备，其特征在于:所述外罩底部设置有上下贯通的第二锥形段，所述第二锥形段直径向上渐缩，所述第二锥形段底部构成所述气固分离装置底部，所述第二锥形段底部外侧与所述壳体内侧壁密封连接，所述第一锥形段位于所述第二锥形段内侧，所述第一锥形段底部通过一环形板与所述第二锥形段内侧连接，所述环形板上周向均匀设置有多个槽孔；所述第二锥形段侧壁上设置有第一通孔，所述颗粒输出管密封通过所述第一通孔进入所述密相流化床；所述第一出口与所述第一入口管同轴连通。4.如权利要求3所述的甲醇制烯烃反应设备，其特征在于:所述外罩包括位于所述第二锥形段上方的第一直管，所述快速分离装置设置于所述第一直管内部上方，所述第一直管顶部连接有直径向上渐缩的第三锥形段，所述第三锥形段顶部连接有第一封头，所述第一封头侧壁上设置所述第一出口 ；所述槽孔周向宽度大于每两个槽孔之间的距离，所述槽孔下设置有单向阀板。5.如权利要求3所述的甲醇制烯烃反应设备，其特征在于:所述外罩包括位于所述第二锥形段上方的第二直管，所述第二直管内径小于所述快速分离装置外廓尺寸，所述第二直管上方连接有直径向上渐扩的第四锥形段，所述第四锥形段上方连接有第三直管，所述快速分离装置设置于所述第三直管内部上方，所述第三直管顶部连接有直径向上渐缩的第五锥形段，所述第五锥形段顶部连接有第二封头，所述第二封头侧壁上设置所述第一出口 ；所述槽孔周向宽度小于每两个槽孔之间的距离。6.如权利要求2所述的甲醇制烯烃反应设备，其特征在于:所述第一锥形段底部构成所述气固分离装置底部，所述第一锥形段底部外侧与所述壳体内侧壁密封连接，所述外罩包括所述第一锥形段上方设置的第四直管，所述快速分离装置设置于所述第四直管内部上方，所述第四直管顶部连接有直径向上渐扩的第六锥形段，所述第六锥形段顶部连接有第五直管，所述第五直管顶部连接有第三封头，所述第三封头顶部设置所述第一出口 ；所述颗粒输出管出口位于所述第一锥形段上方。7.如权利要求6所述的甲醇制烯烃反应设备，其特征在于:所述壳体外侧位于所述第一锥形段上方位置设置有第二通孔，所述壳体外侧位于所述密相流化床上部位置设置有第三通孔，所述第二通孔外部贯通连接有催化剂循环立管，所述催化剂循环立管下端开口斜向上与所述第三通孔贯通连接，所述催化剂循环立管上设置有滑阀。8.如权利要求7所述的甲醇制烯烃反应设备，其特征在于:所述第一锥形段外侧壁上方位于所述第二通孔的下方位置设置有松动气体分布装置。9.如权利要求1所述的甲醇制烯烃反应设备，其特征在于:所述格栅板数量为一组、两组或多组。10.如权利要求1所述的甲醇制烯烃反应设备，其特征在于:所述格栅板下方设置有原料分布器，所述壳体底部设置有原料气入口，所述原料分布器下方与所述原料气入口密封连接；所述壳体外侧设置有再生剂注入管，所述再生剂注入管与所述密相流化床上部贯通连接，所述壳体外侧还设置有待生剂输出管，所述待生剂输出管与所述密相流化床下部贯通连接。
【专利摘要】本实用新型为一种甲醇制烯烃反应设备，包括一壳体，壳体内侧下部设置有密相流化床，顶部设置有产出气体出口，产出气体出口下方设置有一气室，气室下方贯通连接有一个或多个旋风分离器，每个旋风分离器内侧沿切线方向贯通连接有第一入口管，底部竖直设置有一导通于密相流化床的颗粒输出管，壳体内侧上部设置有一气固分离装置，气固分离装置与第一入口管导通，密相流化床内部横向固定安装有格栅板。该设备有效的降低反应设备上部自由空间，缩短反应时间，使其更靠近最佳操作条件，从而提高目的产物(乙烯、丙烯)选择性及烯烃收率，提高装置的经济效益；同时，有效降低旋风分离器入口气体中细粉颗粒浓度，提高催化剂的使用效率。
【IPC分类】C07C11/06, C07C11/04, C07C1/20, B01J8/24
【公开号】CN204685073
【申请号】CN201520285696
【发明人】卢春喜, 崔刚, 刘梦溪, 王子健, 张永民
【申请人】中国石油大学(北京)
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月5日