。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0027]如图1所示，本实用新型一种浮力式流量分配器，包括分配器本体01，放置在分配器本体01内与密封油密度基本接近的浮球03，设置在分配器本体01上端和下端用于限制浮球位移的挡板02，设置在分配器本体01内中间位置的起中间开关位置作用的喉颈05，设置在分配器本体01侧壁上的用于观测浮球位置的视镜04，所述喉颈05的内径与浮球03的直径相同。
[0028]作为本实用新型的优选实施方式，所述分配器本体01上端和下端的两侧为法兰端面。
[0029]作为本实用新型的优选实施方式，所述视镜04为玻璃视镜。
[0030]如图2所示，一种密封油真空高效脱气装置，包括上述所述的浮力式流量分配器，其具体结构为:包括设置在密封油箱和密封油栗之间的隔断阀1，设置在密封油箱和隔断阀I间的进油阀门2，进油阀门2另一端连接有真空脱气系统3，真空脱气系统3的下端依次连接有排油栗4和过滤器5，过滤器5的出口分两路，一路通过出口阀7连接至密封油栗，另一路通过浮力式流量分配器6连接至真空脱气系统3，大于密封油栗流量的那部分余量油流通过浮力式流量分配器6返回真空脱气系统3。所述真空脱气系统3包括真空脱气器b，置于真空脱气器b内的填料C，设置在填料c上方的喷淋装置g，喷淋装置g上设置有机械式浮球阀e，真空脱气器b上还设置有液位计a以及与真空栗系统f连接的防溢流装置do真空脱气器b内液位控制靠机械式浮球阀e控制，安全保障靠多点控制液位计a与防溢流装置d实现。
[0031]如图1和图2所示，本实用新型的工作原理为:该密封油真空高效脱气装置接入密封油箱底部及密封油栗旁边，正常运行时，进油阀2、出口阀7开启，隔断阀I关闭。装置启动后，密封油通过进油阀2进入真空脱气系统3，经喷淋装置g喷洒到填料c上进行充分脱气处理后，被排油栗4抽走并流经过滤器5进行过滤。由于排油栗4的设计流量大于密封油栗流量，因此过滤后，和密封油栗同流量的大部分油流直接供至密封油栗，而排油栗4比密封油栗流量多出的那一部分余量油流经过浮力式流量分配器6返回真空脱气系统3。一旦排油栗4出现故障，来自密封油箱的油流不经过真空脱气系统3，而是全部经过浮力式流量分配器6全流量进入密封油栗，确保了密封油栗供油的安全性。本实用新型设计一种浮力式流量分配器6可以向密封油栗提供经过真空高效脱气处理的、永不断流的油源，保证密封油栗在任何状态下均能正常工作，以防止当排油栗4故障时导致密封油栗断油的安全事故，并使全部密封油经过真空脱气系统3进行气体脱除，更进一步提高脱气的速率及效果。
[0032]如图3所示，为填料c的结构图与设计参数，它是用一种Imm厚20mm宽的冷乳钢板仿形“阿基米德螺线”卷制而成，钢板适当开6-8个Φ2的孔，这样设计的填料使密封油的油膜面积扩大、路径延长、增加了密封油脱气的透气性，能够在真空环境下迅速脱掉溶解气体。
[0033]如图4所示，为防溢流装置d的结构图，它是由下部柱状腔体和上部密封锥面腔体002组成，密封锥面腔体002顶部为与真空栗系统f连接的上法兰口 001，下部柱状腔体和上部密封锥面腔体002连接处设置有与真空脱气器b连接的侧法兰口 005，防溢流装置d下部柱状腔体的底部设置有返回真空脱气器b的控制阀004，防溢流装置d内放置有防溢流浮球003，为了保障密封性要求，锥面腔体002内表面要有一定的圆锥度，防溢流浮球003要有一定的圆度，且其密度小于密封油的密度。正常运行时，真空栗系统f通过侧法兰口 005和上法兰口 001抽走真空脱气器b内的气体，由于防溢流浮球003位置低于侧法兰口 005，并且控制阀004为常闭阀门，所以没有气流作用在防溢流浮球003上，防溢流浮球003 —直处于低位，不会产生误动作而导致上浮封闭锥面口。当设备出故障后，密封油通过侧法兰口005进入防溢流装置d，油位逐渐上升，防溢流浮球003不断上浮并封住上部密封锥面腔体002，相当于关闭了真空栗系统f的抽气法兰口即上法兰口 001，阻止了密封油被真空栗抽走。排除故障后(即解决故障并且所有部件进入设备待开启状态)，打开控制阀004把防溢流装置d中的油放回真空脱气器b，防溢流浮球003回到低位后关闭控制阀004，按照操作说明开启设备，进入正常运行。
[0034]下面以某现场为例，对本实用新型的实施例做一说明。
[0035]某发电企业一期工程安装两台俄制50万千瓦超临界发电机组，发电机内部为单流环式密封油系统。因发电机系统设计缺陷影响，出现氢气纯度下降快、置换补氢操作频的问题，制氢站的制氢能力长期透支，给机组的安全运行带来极大威胁。
[0036]两台机组自2011年及2013年先后使用该带有浮力式流量分配器的密封油真空高效脱气装置进行密封油的脱气净化处理后，单机日均补氢量由此前的SOm3大幅降低至
7.8m3，氢气纯度长期保持在97%以上，大幅提高了发电机的效率及安全。
【主权项】
1.一种浮力式流量分配器，其特征在于:包括分配器本体(01)，放置在分配器本体(01)内与密封油密度基本接近的浮球(03)，设置在分配器本体(01)上端和下端用于限制浮球位移的挡板(02)，设置在分配器本体(01)内中间位置的起中间开关位置作用的喉颈(05)，设置在分配器本体(01)侧壁上的用于观测浮球位置的视镜(04)，所述喉颈(05)的内径与浮球(03)的直径相同。2.根据权利要求1所述的一种浮力式流量分配器，其特征在于:所述分配器本体(01)上端和下端的两侧为法兰端面。3.根据权利要求1所述的一种浮力式流量分配器，其特征在于:所述视镜(04)为玻璃视镜。4.一种密封油真空高效脱气装置，其特征在于:包括权利要求1至3任一项所述的浮力式流量分配器，其具体结构为:包括设置在密封油箱和密封油栗之间的隔断阀(1)，设置在密封油箱和隔断阀(I)间的进油阀门(2)，进油阀门(2)另一端连接有真空脱气系统(3)，真空脱气系统(3)的下端依次连接有排油栗(4)和过滤器(5)，过滤器(5)的出口分两路，一路通过出口阀(7)连接至密封油栗，另一路通过浮力式流量分配器(6)连接至真空脱气系统(3);所述真空脱气系统(3)包括真空脱气器(b)，置于真空脱气器(b)内的填料(c)，设置在填料(c)上方的喷淋装置(g)，喷淋装置(g)上设置有机械式浮球阀(e)，真空脱气器(b)上还设置有液位计(a)以及与真空栗系统(f)连接的防溢流装置(d)。5.根据权利要求4所述的密封油真空高效脱气装置，其特征在于:所述填料(c)的比表面积达350m2/m3;所述真空脱气器(b)的体积为1.3-1.8m3。6.根据权利要求4所述的密封油真空高效脱气装置，其特征在于:所述防溢流装置(d)由下部柱状腔体和上部密封锥面腔体(002)组成，密封锥面腔体(002)顶部为与真空栗系统(f)连接的上法兰口(001)，下部柱状腔体和上部密封锥面腔体(002)连接处设置有与真空脱气器(b)连接的侧法兰口(005)，防溢流装置(d)下部柱状腔体的底部设置有返回真空脱气器(b)的控制阀(004)，防溢流装置(d)内放置有防溢流浮球(003)，其密度小于密封油的密度。
【专利摘要】一种浮力式流量分配器及密封油真空高效脱气装置，该分配器包括分配器本体，放置在分配器本体内与密封油密度基本接近的浮球，设置在分配器本体上端和下端用于限制浮球位移的挡板，设置在分配器本体内中间位置的起中间开关位置作用的喉颈，设置在分配器本体侧壁上的用于观测浮球位置的视镜，所述喉颈的内径与浮球的直径相同；本实用新型还提供一种采用上述浮力式流量分配器的密封油真空高效脱气装置；本实用新型能够保证密封油泵在任何状态下均能正常工作，以防止当排油泵故障时导致密封油泵断油的安全事故，并使全部密封油经过真空脱气系统进行气体脱除，更进一步提高脱气的速率及效果。
【IPC分类】B01D19/00
【公开号】CN204723811
【申请号】CN201520461430
【发明人】李烨峰, 刘永洛, 王笑微, 常治军, 严涛, 王娟
【申请人】西安热工研究院有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月30日