一种聚碳酸酯熔体脱挥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工生产领域，尤其涉及一种聚碳酸酯熔体脱挥装置。
【背景技术】
[0002]以非光气熔融酯交换工艺合成聚碳酸酯，在反应后期反应体系黏度极高，未反应的原料单体(如碳酸二苯酯)以及反应副产物(如苯酚)难以从系统中脱除。
[0003]残留在聚碳酸酯树脂中的原料或反应副产物过多时，容易导致聚碳酸酯在高温下发生降解，造成产品发黄、机械性能下降等不良影响。
[0004]传统的机械式脱挥装置，如双螺杆脱挥挤出机，虽然能有效脱除挥发分，但由于本身构造的原因，很难到达聚合装置的气密性要求，容易导致空气漏入反应系统中影响反应并带来安全隐患。不仅如此，大型双螺杆脱挥挤出机设备费用昂贵，投资大，且设备维护保养较为困难。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气密性好，设备成本低的聚碳酸酯熔体脱挥装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种聚碳酸酯熔体脱挥装置，包括反应系统、换热器、脱挥器、熔体输送栗和造粒系统，所述反应系统与所述换热器的冷流体进口相连通，所述反应系统与所述换热器之间设有助剂添加系统，所述换热器冷流体出口与所述脱挥器上端连通，所述脱挥器还设有氮气管和真空管，所述脱挥器通过所述输送栗与所述造粒系统相连通。
[0007]作为优选，所述脱挥器底部设有液位开关，所述液位开关与所述熔体输送栗相连接。
[0008]作为优选，所述换热器和脱挥器外都设有夹套，所述夹套内有热媒介。
[0009]本实用新型具有下述优点:通过上述技术方案，整个脱挥过程都不与大气进行物质的交换，而通过真空管又可以迅速将挥发产生的物质抽取出，从而大大提高了设备的气密性。同时，液位开关的设置能够有效控制住脱挥器内的熔体液位，从而保证熔体输送栗能够正常的运行，而夹套对熔体起到了有效的保温作用，从而有利于脱挥工作的顺利进行。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种聚碳酸酯熔体脱挥装置的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型一种聚碳酸酯熔体脱挥装置的分配板结构示意图。
[0012]图中:1、反应系统；2、换热器；3、助剂添加系统；4、脱挥器；5、熔体输送栗；6、造粒系统；7、氮气管；8、真空管；9、液位开关；10、分配板。
【具体实施方式】
[0013]参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。
[0014]本实用新型一种聚碳酸酯熔体脱挥装置，包括反应系统1、换热器2、脱挥器4、输送栗和造粒系统6，反应系统I与自带混合功能的换热器2的冷流体进口相连接，换热器2的冷流体出口与脱挥器4顶部相连通，而换热器2热流体进出口内通过导热油。反应系统I与换热器2之间设置有助剂添加系统3，助剂添加系统3向管道中的熔体注入汽提剂和助剂；添加过汽提剂和助剂的熔体进入带有在线混合功能的换热器2，使汽提剂、助剂与聚碳酸酯进一步混合均匀，并且换热器2通过热交换的方式将熔体温度提高5-10°C以此降低物料的粘度从而利于下一步脱挥。
[0015]脱挥器4内部均匀有水平分配板10，熔体通过换热器2进入脱挥器4，熔体通过脱挥器4内部的分配板10形成具有较大脱挥表面的条状物落入脱挥器4底部。在此熔体内的可挥发性物质就会与熔体分离。而脱挥器4上还设有氮气管7和真空管8，此时氮气管7向脱挥器4中通入氮气，而真空管8与脱挥器4相对另一端的真空系统对脱挥器4进行抽真空，使脱挥器4的真空度稳定在0.05mbar (a)。在氮气和汽提剂及较大的脱挥表面的共同作用下，提高了挥发性物质与熔体的分离速率，使得挥发性物质更易被抽出。
[0016]脱挥器4底部下还连有熔体输送栗5，熔体输送栗5输出端与造粒系统6相连接，从而落入脱挥器4底部的熔体由熔体输送栗5输送至下游造粒系统6进行造粒，从而减少脱挥器4熔体的储量，以便之后的熔体也能顺利进入脱挥器4且容易脱去挥发性物质。
[0017]进一步的方案为，脱挥器4内设有液位开关9，液位开关9与熔体输送栗5相连接，当脱挥器4内熔体的液位水平面低于液位开关9所设定的值时，液位开关9就会被被触发，传送信号给熔体输送栗5，熔体输送栗5停止运转。当液位高于液位开关9时，液位开关9又会传送信号给熔体输送栗5，熔体输送栗5则会重新启动。从而避免了因为脱挥器4内的熔体被抽真空而使得熔体输送栗5空转，进而导致熔体输送栗5损坏。
[0018]再进一步的方案为，管道、换热器2和脱挥器4外均设有夹套，夹套内设有高于熔体温度的热媒介。此处的热媒介可以为导热油或蒸汽等。从而保证了熔体的温度在进行脱挥的过程中始终能够保持在脱挥最佳的温度，进而能够将挥发性物质充分脱去。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种聚碳酸酯熔体脱挥装置，其特征在于:包括反应系统、换热器、脱挥器、输送栗和造粒系统，所述反应系统与所述换热器的冷流体进口相连通，所述反应系统与所述换热器之间设有助剂添加系统，所述换热器冷流体出口与所述脱挥器上端连通，所述脱挥器还设有氮气管和真空管，所述脱挥器通过所述输送栗与所述造粒系统相连通。2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯熔体脱挥装置，其特征在于:所述脱挥器底部设有液位开关，所述液位开关与所述输送栗相联系。3.根据权利要求2所述的一种聚碳酸酯熔体脱挥装置，其特征在于:所述换热器和脱挥器外都设有夹套，所述夹套内有热媒介。
【专利摘要】一种聚碳酸酯熔体脱挥装置，包括反应系统、换热器、脱挥器、输送泵和造粒系统，所述反应系统与所述换热器的冷流体进口相连通，所述反应系统与所述换热器之间设有助剂添加系统，所述换热器冷流体出口与所述脱挥器上端连通，所述脱挥器还设有氮气管和真空管，所述脱挥器通过所述输送泵与所述造粒系统相连通。通过上述技术方案，整个脱挥过程都不与大气进行物质的交换，而通过真空管又可以迅速将挥发产生的物质抽取出，从而大大提高了设备的气密性。同时，该设备结构简单制作成本低，适合多数化工企业使用。
【IPC分类】B01D3/38
【公开号】CN204840988
【申请号】CN201520504649
【发明人】王晨晔, 何燕峰, 吴召伟, 王昕 , 徐小武, 傅建永
【申请人】宁波浙铁大风化工有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月13日