过滤器滤芯的清洗箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废水回收过滤器滤芯的清洗设备，尤其涉及一种过滤器滤芯的清洗箱。
【背景技术】
[0002]煤化工废水回用系统的来水来源广泛，水质复杂且不稳定，尤其当废水排放装置发生生产波动时，废水中污染物的种类和浓度经常发生变化。在此情况下，作为反渗透系统前最后一道屏障的保安过滤器滤芯极易被进水污染，表现为进出口压差在短时间内快速升高至高限值，无法继续使用，滤芯消耗量明显增大，影响生产成本控制。
[0003]为降低滤芯消耗量，废水回用系统一般采用药剂清洗的方式恢复滤芯性能，实现重复利用。目前用于清洗滤芯的容器多为清洗箱或清洗罐，结构简单，滤芯在容器内静置浸泡在药液中，以充足的反应时间(浸泡时间一般为2-4小时)，保证污堵物得到充分去除。现有的清洗方法主要存在以下问题:
[0004]1、滤芯的骨架和过滤层材质较轻，无外力作用下一般会漂浮在药液表面，难以整体充分浸泡在药液中，需要人工翻动，增加工作量，且影响清洗效果。
[0005]2、滤芯在药液中静置浸泡，没有水力紊流作用，与清洗箱内各点的药液的接触不够充分，化学反应速度慢，需要较长的浸泡时间才能充分发挥清洗效果。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供一种过滤器滤芯的清洗箱，以解决现有技术中的问题，改善清洗效果，提高清洗效率。
[0007]本实用新型提供了一种过滤器滤芯的清洗箱，其中，包括:
[0008]箱体，所述箱体的顶部设置有敞开的开口 ；
[0009]用于遮挡所述开口的盖板，所述盖板设置在所述箱体的顶部；
[0010]压缩空气管线，所述压缩空气管线穿过所述盖板进入到所述箱体内，所述压缩空气管线的第一端伸出在所述盖板外，所述压缩空气管线的第二端设置在所述箱体内，所述压缩空气管线位于所述箱体内的部分设置有通气孔。
[0011]如上所述的过滤器滤芯的清洗箱，其中，优选的是:所述箱体内设置有隔板，所述隔板固定在所述箱体的底部，所述隔板平行于所述箱体的高度方向，所述隔板的高度低于所述箱体的高度。
[0012]如上所述的过滤器滤芯的清洗箱，其中，优选的是:所述箱体为长方体，所述压缩空气管线包括竖直管线和水平管线，所述竖直管线沿着所述箱体的高度方向伸入到箱体，所述水平管线沿着所述箱体的长度方向设置。
[0013]如上所述的过滤器滤芯的清洗箱，其中，优选的是:所述水平管线上连有支管，所述支管位于所述水平管线的两侧，并沿着所述箱体的宽度方向延伸。
[0014]如上所述的过滤器滤芯的清洗箱，其中，优选的是:所述支管上也设置有通气孔。
[0015]如上所述的过滤器滤芯的清洗箱，其中，优选的是:在所述水平管线和支管上每隔10mm设置所述通气孔。
[0016]如上所述的过滤器滤芯的清洗箱，其中，优选的是:所述压缩空气管线上设置有截止阀。
[0017]如上所述的过滤器滤芯的清洗箱，其中，优选的是:所述通气孔的孔径为l_2mm。
[0018]如上所述的过滤器滤芯的清洗箱，其中，优选的是:每个隔板的底部均设置有连通孔。
[0019]如上所述的过滤器滤芯的清洗箱，其中，优选的是:所述压缩空气管线为不锈钢管。
[0020]本实用新型提供的过滤器滤芯的清洗箱通过在箱体顶部的开口处设置盖板，防止滤芯在箱体内飘浮，以保证滤芯能充分浸泡在药液中。通过设置压缩空气管线并在压缩管线上设置通气孔，来向箱体内通入压缩空气，向药液提供搅拌动力，提高化学反应速度和强度，在使污堵物去除的同时，能彻底的缩短清洗时间，提高清洗效率。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例提供的过滤器滤芯的清洗箱局部透视的结构侧视图；
[0022]图2为本实用新型实施例提供的过滤器滤芯的清洗箱结构俯视图；
[0023]图3为压缩空气管线中水平管线的断面图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0025]图1为本实用新型实施例提供的过滤器滤芯的清洗箱局部透视的结构侧视图，图2为本实用新型实施例提供的过滤器滤芯的清洗箱结构俯视图，图3为压缩空气管线中水平管线的断面图。
[0026]本实用新型实施例提供了一种过滤器滤芯的清洗箱，包括箱体1、盖板2和空气压缩管线3。
[0027]箱体1可以采用方形清洗箱，长宽高的尺寸与滤芯的尺寸相匹配，假设滤芯的长度为L，可以设置箱体1的长度为1.5L、宽度为0.5L、有效高度为L。这里定义有效高度为药液液面的高度，在该液面高度之上还要预留0.2m的超高，以防止药液溢出。
[0028]箱体的1顶部设置有敞开的开口，用于将滤芯送入到箱体1内。盖板2可以随时取下或盖上，盖板2设置在箱体1的顶部，用于遮挡上述开口，并保证滤芯在药液中不会因漂浮而浸泡不充分。在箱体1的底部设置6个支撑脚，在箱体1长度方向的两侧和中点处对称分布，保证清洗箱的稳定。
[0029]压缩空气管线3穿过盖板2进入到箱体1内，其第一端伸出在盖板2外，第二端设置在箱体1内，该压缩空气管线3位于箱体内的部分设置有通气孔4。压缩空气管线3可以采用不锈钢管制成，压缩空气的压力不低于0.6MPa，优选的是，压缩空气管线3上设置有截止阀5，用于控制压缩空气的通入和关断。通气孔4的孔径尺寸可以根据需要的动力大小来具体设定，本实施例中，通气孔4的孔径为l_2mm，沿着压缩空气管线3的轴向均匀布置。如图3所示，在压缩空气管线3的断面，沿圆周方向分布三个通气孔4，以向箱体1内药液进行曝气搅拌。
[0030]优选的是，箱体1内设置有隔板6，隔板6固定在