一种用于化工工艺中催化剂拦截过滤的滤芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于化工工艺中催化剂拦截过滤的滤芯，包括壳体及过滤组件，壳体为圆柱形，壳体的上端和下端分别设有进气管和出气管，进气管通过壳体与出气管连通，过滤组件包括过滤板、杂质管、回流管和杂质箱，过滤板中部的水平高度小于过滤板边缘的水平高度，杂质管位于壳体内，杂质管的上端与过滤板的中部连接，杂质箱与杂质管的下端连接，杂质箱位于壳体下方，回流管的下端与杂质箱连通，回流管的上端与壳体的上部连通，该用于化工工艺中催化剂拦截过滤的滤芯，不仅能够对固体催化剂进行有效地过滤，而且可以在过滤的过程中，自行回收过滤板上的杂质，保证了过滤板的过滤效果，减少了堵塞现象的发生。
【专利说明】
一种用于化工工艺中催化剂拦截过滤的滤芯
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于化工工艺中催化剂拦截过滤的滤芯。
【背景技术】
[0002]在化工工艺的气体反应中，经常会用到一些固体催化剂，而在反应完成以后，一些小颗粒固体催化剂会随着气流被带出，进而影响到气体的纯度和洁净度，现有的过滤滤芯都是采用普通的多层过滤结构来进行过滤，但是时间一长，滤芯很容易产生堵塞现象，而且滤芯的过滤效果也是随着使用时间的推移越来越差，需要经常更换，操作繁琐，而且也会提高生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足，提供一种用于化工工艺中催化剂拦截过滤的滤芯。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于化工工艺中催化剂拦截过滤的滤芯，包括壳体及过滤组件，所述壳体为圆柱形，所述壳体的上端和下端分别设有进气管和出气管，所述进气管通过壳体与出气管连通，所述过滤组件包括过滤板、杂质管、回流管和杂质箱，所述过滤板在水平面上的投影为圆环形，所述过滤板的外周与壳体的内壁密封连接，所述过滤板中部的水平高度小于过滤板边缘的水平高度，所述杂质管位于壳体内，所述杂质管的上端与过滤板的中部连接，所述杂质箱与杂质管的下端连接，所述杂质箱位于壳体下方，所述壳体与杂质管同轴，所述壳体的内壁与杂质管的外壁形成出气腔，所述进气管通过出气腔与出气管连通，所述回流管的下端与杂质箱连通，所述回流管的上端与壳体的上部连通。
[0005]作为优选，为了扩散气流，提高过滤效率，提升过滤效果，所述壳体内还设有导气罩，所述导气罩为圆锥形，所述导气罩的尖端朝下设置，所述导气罩的底面的直径等于壳体的内径，所述导气罩的侧面设有若干出气孔，所述出气孔内设有过滤网。
[0006]作为优选，为了方便对气体进行干燥，所述导气罩与壳体内壁的上端面之间设有活性炭。
[0007]作为优选，为了提高出气效率，所述出气管有两根，两根出气管对称设置在杂质管两侧。
[0008]作为优选，为了提升过滤效果，所述过滤板上设有超滤膜。
[0009]本实用新型的有益效果是，该用于化工工艺中催化剂拦截过滤的滤芯，不仅能够对固体催化剂进行有效地过滤，而且可以在过滤的过程中，自行回收过滤板上的杂质，保证了过滤板的过滤效果，减少了堵塞现象的发生。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的用于化工工艺中催化剂拦截过滤的滤芯的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的用于化工工艺中催化剂拦截过滤的滤芯的导气罩的结构示意图；
[0013]图中:1.壳体，2.进气管，3.出气管，4.过滤板，5.杂志管，6.杂质箱，7.导气罩，8.回流管，9.出气孔，10.出气腔。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0015]如图1-2所示，一种用于化工工艺中催化剂拦截过滤的滤芯，包括壳体I及过滤组件，所述壳体I为圆柱形，所述壳体I的上端和下端分别设有进气管2和出气管3，所述进气管2通过壳体I与出气管3连通，所述过滤组件包括过滤板4、杂质管5、回流管8和杂质箱6，所述过滤板4在水平面上的投影为圆环形，所述过滤板4的外周与壳体I的内壁密封连接，所述过滤板4中部的水平高度小于过滤板4边缘的水平高度，所述杂质管5位于壳体I内，所述杂质管5的上端与过滤板4的中部连接，所述杂质箱6与杂质管5的下端连接，所述杂质箱6位于壳体I下方，所述壳体I与杂质管5同轴，所述壳体I的内壁与杂质管5的外壁形成出气腔10，所述进气管2通过出气腔10与出气管3连通，所述回流管8的下端与杂质箱6连通，所述回流管8的上端与壳体I的上部连通。
[0016]作为优选，为了扩散气流，提高过滤效率，提升过滤效果，所述壳体I内还设有导气罩7，所述导气罩7为圆锥形，所述导气罩7的尖端朝下设置，所述导气罩7的底面的直径等于壳体I的内径，所述导气罩7的侧面设有若干出气孔9，所述出气孔9内设有过滤网。
[0017]作为优选，为了方便对气体进行干燥，所述导气罩7与壳体I内壁的上端面之间设有活性炭。
[0018]作为优选，为了提高出气效率，所述出气管3有两根，两根出气管3对称设置在杂质管5两侧。
[0019 ]作为优选，为了提升过滤效果，所述过滤板4上设有超滤膜。
[0020]超滤膜过滤过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当气体流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许气体分子及小分子物质通过，而气体中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进气侧，从而实现对气体中的固体催化剂实现过滤的目的。
[0021]进气管2用来进气，然后进入到导气罩7内，实现气体扩散，并且通过活性炭能够对气体进行干燥，气体扩散后通过出气孔9出去，然后大部分气体经由过滤板4过滤后由出气腔10进入到出气管3内，然后再被排除，而小部分气体则进入到杂质管5内，然后经由杂质箱6进入到回流管8内，最后回到导气罩7内，然后再进行一次过滤循环，而在气体进入杂质管5时，气体能够吹动过滤板5上的杂质流向杂质管5，最后落入杂质箱6内实现收集。
[0022]过滤板4中部的水平高度小于过滤板4边缘的水平高度，实际上就是为了固体催化剂更方便地进入到杂质管5内，因为这样的过滤板4实际上是两端高，中间低，固体催化剂在其板面上会因为重力作用而更容易汇集到过滤板4的中部，即进入到杂质管5内。
[0023]与现有技术相比，该用于化工工艺中催化剂拦截过滤的滤芯，不仅能够对固体催化剂进行有效地过滤，而且可以在过滤的过程中，自行回收过滤板4上的杂质，保证了过滤板4的过滤效果，减少了堵塞现象的发生。
[0024]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种用于化工工艺中催化剂拦截过滤的滤芯，其特征在于，包括壳体及过滤组件，所述壳体为圆柱形，所述壳体的上端和下端分别设有进气管和出气管，所述进气管通过壳体与出气管连通，所述过滤组件包括过滤板、杂质管、回流管和杂质箱，所述过滤板在水平面上的投影为圆环形，所述过滤板的外周与壳体的内壁密封连接，所述过滤板中部的水平高度小于过滤板边缘的水平高度，所述杂质管位于壳体内，所述杂质管的上端与过滤板的中部连接，所述杂质箱与杂质管的下端连接，所述杂质箱位于壳体下方，所述壳体与杂质管同轴，所述壳体的内壁与杂质管的外壁形成出气腔，所述进气管通过出气腔与出气管连通，所述回流管的下端与杂质箱连通，所述回流管的上端与壳体的上部连通。2.如权利要求1所述的用于化工工艺中催化剂拦截过滤的滤芯，其特征在于，所述壳体内还设有导气罩，所述导气罩为圆锥形，所述导气罩的尖端朝下设置，所述导气罩的底面的直径等于壳体的内径，所述导气罩的侧面设有若干出气孔，所述出气孔内设有过滤网。3.如权利要求2所述的用于化工工艺中催化剂拦截过滤的滤芯，其特征在于，所述导气罩与壳体内壁的上端面之间设有活性炭。4.如权利要求1所述的用于化工工艺中催化剂拦截过滤的滤芯，其特征在于，所述出气管有两根，两根出气管对称设置在杂质管两侧。5.如权利要求1所述的用于化工工艺中催化剂拦截过滤的滤芯，其特征在于，所述过滤板上设有超滤膜。
【文档编号】B01D46/54GK205549867SQ201620394867
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】费忠太
【申请人】费忠太