一种锥形混合搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及稀土磁性材料加工混合搅拌技术领域，具体为一种锥形混合搅拌
目.ο
【背景技术】
[0002]在进行稀土磁性材料加工过程中，需将粉末状的稀土磁粉预先在混合设备中进行混料，而后在进行下一步生产。然而稀土磁粉易发生氧化，生产过程中的高温将加速稀土磁粉的氧化，氧化不利于烧结型稀土磁性材料的磁特性控制；同时在混合过程中粉末状的稀土磁粉易粘附在混合设备内壁，在混合设备正常运行一段时间后，需将混合设备暂停，借用外界作用力将粘附在混合设备内壁的稀土磁粉敲落，否则大量的稀土磁粉粘附在混合设备内壁不仅影响混合设备的正常运行，且易导致生产的稀土磁性材料中稀土磁粉添加量不均衡，进而影响稀土磁性材料的质量。另外，通过外界作用力敲落粘附在混合设备内壁的稀土磁粉，不仅人工劳动强度，且敲击不均匀，易导致混合设备内壁粘附的稀土磁粉散落不异，混合设备不能连续正常运行，间接造成耗电多、生产成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种锥形混合搅拌装置，以解决上述【背景技术】中的缺点。
[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]—种锥形混合搅拌装置，包括锥形筒体，其中，锥形筒体顶部安装有用于进料的上端盖，其底部设置有用于放料的放料口 ；锥形筒体上部设置有用于输入高压气体的进气口，且进气口与设置在锥形筒体中部上方的上通管连接，上通管与设置在锥形筒体中部下方的下通管连接，并在上通管与下通管上交错设置有用于喷射高压气体的喷嘴，喷嘴上设置有电磁阀，用于实时控制每个喷嘴的喷射转向角度和喷嘴的开启或停止；锥形筒体下部一侧设置有气体回收器，用于回收锥形筒体中的高压气体。
[0006]在本实用新型中，放料口安装有放料阀。
[0007]在本实用新型中，进气口通过进气管与设置在锥形筒体中部上方的上通管连接。
[0008]在本实用新型中，上通管通过通气管与设置在锥形筒体中部下方的下通管连接。
[0009]在本实用新型中，通气管上设置有开关阀，用于开启或停止向下通管内通入高压气体。
[0010]在本实用新型中，锥形筒体上还设置有泄压阀，用于平衡锥形筒体内气体压力，防止发生高压气体超压。
[0011]在本实用新型中，喷嘴为可旋转结构，并在喷嘴上设置有止回阀，以防止喷出高压气体时，锥形筒体内高速旋转的稀土磁粉进入喷嘴，进而堵塞喷嘴。
[0012]在本实用新型中，锥形筒体为双锥形结构，稀土磁粉在锥形筒体内混合时，可进行顺转或倒转，而上通管与下通管分别设置在锥形筒体中部上方和锥形筒体中部下方，以加速稀土磁粉的扩散、流动。
[0013]在本实用新型中，锥形筒体两侧设置有用于固定锥形筒体的左支架和右支架。
[0014]在本实用新型中，使用前，首先将放料阀关闭，而后将稀土磁粉通过进料口缓慢输送至锥形筒体内，并开启与锥形筒体连接的电机，开始进行混料，同时通过进气口向锥形筒体内输入高压气体；当锥形筒体进行顺转时，关闭开关阀，开启上通管对正在进行混合的稀土磁粉喷射高压气体，以防止稀土磁粉粘附在锥形筒体内壁，当锥形筒体进行倒转时，同时开启上通管与下通管对稀土磁粉喷射高压气体，进而有针对性对锥形筒体内易积存的物料部位进行喷射清理，并旋转喷嘴，确保无死角存在；待混料工作完毕后，关闭电机与进气口，开启气体回收器对锥形筒体内存留的高压气体进行回收，待高压气体回收完毕后，在打开放料阀进行放料。
[0015]有益效果:本实用新型通过在稀土磁粉混合过程中输入高压气体不仅用于防止稀土磁粉粘附在混合设备内壁，且加大了稀土磁粉的流动性，便于稀土磁粉的混合，从而提高稀土磁性材料的质量；同时不中断混合设备的正常运行，有效降低了耗电量与生产成本，也降低了人工劳动强度。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0018]参见图1的一种锥形混合搅拌装置，包括锥形筒体1、上端盖2、放料阀3、进气口
4、进气管5、上通管6、下通管7、通气管8、开关阀9、喷嘴10、电磁阀11、气体回收器12、左支架13、右支架14及泄压阀15。
[0019]在本实施例中，锥形筒体1顶部安装有用于进料的上端盖2，其底部设置有放料阀3，放料阀3安装在放料口，锥形筒体1上部设置有用于输入高压气体的进气口 4，进气口 4通过进气管5与设置在锥形筒体1中部上方的上通管6连接，上通管6通过通气管8与设置在锥形筒体1中部下方的下通管7连接，并在上通管6与下通管7上交错设置有用于喷射高压气体的喷嘴10，而喷嘴10上设置有电磁阀11，用于实时控制每个喷嘴10的喷射转向角度和喷嘴10的开启或停止；锥形筒体1下部一侧设置有气体回收器12，用于回收锥形筒体1中的高压气体；同时在锥形筒体1两侧设置有用于固定锥形筒体1的左支架13和右支架14。
[0020]在本实施例中，通气管8上设置有开关阀9，用于开启或停止向下通管7内通入高压气体。
[0021]在本实施例中，锥形筒体1上还设置有泄压阀15，用于平衡锥形筒体1内气体压力，防止发生高压气体超压。
[0022]在本实施例中，喷嘴10为可旋转结构，并在喷嘴10上设置有止回阀，以防止喷出高压气体时，锥形筒体1内高速旋转的稀土磁粉进入喷嘴10，进而堵塞喷嘴10。
[0023]在本实施例中，锥形筒体1为双锥形结构，稀土磁粉在锥形筒体1内混合时，可进行顺转或倒转，而上通管6与下通管7分别设置在锥形筒体1中部上方和锥形筒体1中部下方，以加速稀土磁粉的扩散、流动。
[0024]在本实施例中，使用前，首先将放料阀3关闭，而后将稀土磁粉通过进料口缓慢输送至锥形筒体1内，并开启与锥形筒体1连接的电机，开始进行混料，同时通过进气口 4向锥形筒体1内输入高压气体，随着锥形筒体1内稀土磁粉份量的增加，及时加大向锥形筒体1内输入高压气体的流量；当锥形筒体1进行顺转时，关闭开关阀9，开启上通管6对正在进行混合的稀土磁粉喷射高压气体，以防止稀土磁粉粘附在锥形筒体1内壁，当锥形筒体1进行倒转时，同时开启上通管6与下通管7对稀土磁粉喷射高压气体，进而有针对性对锥形筒体1内易积存的物料部位进行喷射清理，并旋转喷嘴10，确保无死角存在；待混料工作完毕后，关闭电机与进气口 4，开启气体回收器12对锥形筒体1内存留的高压气体进行回收，待高压气体回收完毕后，在打开放料阀3进行放料；通过在稀土磁粉混合过程中输入高压气体不仅用于防止稀土磁粉粘附在混合设备内壁，且加大了稀土磁粉的流动性，便于稀土磁粉的混合，从而提高稀土磁性材料的质量；同时不中断混合设备的正常运行，有效降低了耗电量与生产成本。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种锥形混合搅拌装置，包括锥形筒体，其特征在于，锥形筒体顶部安装有用于进料的上端盖，其底部设置有用于放料的放料口；锥形筒体上部设置有用于输入高压气体的进气口，且进气口与设置在锥形筒体中部上方的上通管连接，上通管与设置在锥形筒体中部下方的下通管连接，并在上通管与下通管上交错设置有用于喷射高压气体的喷嘴，喷嘴上设置有电磁阀；锥形筒体下部一侧设置有气体回收器。2.根据权利要求1所述的一种锥形混合搅拌装置，其特征在于，放料口安装有放料阀。3.根据权利要求1所述的一种锥形混合搅拌装置，其特征在于，进气口通过进气管与设置在锥形筒体中部上方的上通管连接。4.根据权利要求1所述的一种锥形混合搅拌装置，其特征在于，上通管通过通气管与设置在锥形筒体中部下方的下通管连接。5.根据权利要求4所述的一种锥形混合搅拌装置，其特征在于，通气管上设置有开关阀。6.根据权利要求1所述的一种锥形混合搅拌装置，其特征在于，锥形筒体上还设置有泄压阀。7.根据权利要求1所述的一种锥形混合搅拌装置，其特征在于，喷嘴为可旋转结构，并在喷嘴上设置有止回阀。8.根据权利要求1所述的一种锥形混合搅拌装置，其特征在于，锥形筒体为双锥形结构。9.根据权利要求1所述的一种锥形混合搅拌装置，其特征在于，锥形筒体两侧设置有用于固定锥形筒体的左支架和右支架。
【专利摘要】一种锥形混合搅拌装置，包括锥形筒体，其中，锥形筒体顶部安装有用于进料的上端盖，其底部设置有用于放料的放料口；锥形筒体上部设置有用于输入高压气体的进气口，且进气口与设置在锥形筒体中部上方的上通管连接，上通管与设置在锥形筒体中部下方的下通管连接，并在上通管与下通管上交错设置有用于喷射高压气体的喷嘴，喷嘴上设置有电磁阀；锥形筒体下部一侧设置有气体回收器。本实用新型通过在稀土磁粉混合过程中输入高压气体不仅用于防止稀土磁粉粘附在混合设备内壁，且加大了稀土磁粉的流动性，便于稀土磁粉的混合，从而提高稀土磁性材料的质量；同时不中断混合设备的正常运行，有效降低了耗电量与生产成本，也降低了人工劳动强度。
【IPC分类】B01F13/06, B08B9/093, B01F9/04
【公开号】CN205007902
【申请号】CN201520727318
【发明人】丁会, 张苏, 陈力航
【申请人】苏州萨伯工业设计有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月18日