粉碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其是粉碎机。
【背景技术】
[0002]随着环保意识的加强，人们一改传统的采用焚烧来处理农作物秸杆的方式，开发了很多利用农作物秸杆的环保的新路子。例如，通过粉碎还田作为有机肥料，还开发出秸杆饲料、秸杆汽化、秸杆发电、秸杆乙醇、秸杆建材等新方式，大大提高了秸杆的利用值和利用率。
[0003]在上述的农作物秸杆的环保利用方式中不可或缺的环节就是农作物秸杆的粉碎。目前，农作物秸杆的粉碎工艺大多通过粗粉碎和细粉碎两个工艺完成，相应地采用两个粉碎设备来完成，需要的生产设备多，工艺步骤多，操作复杂。针对该技术问题，目前出现了一种具有二级粉碎功能的粉碎机，采用相互平行的两级粉碎刀组，一级粉碎刀组先对物料进行粗粉碎，粉碎后的粗物料通过风力负压自动进入二级粉碎刀组进行细粉碎，利用一个粉碎机完成物料的精细粉碎。但是，其在粉碎过程中灰尘大，粉碎至设定目标目数时耗时长。而且该具有二级粉碎功能的粉碎机没有改变水平入料的入料方式，物料进入粉碎机主要靠粉碎刀组的抓取力，在粉碎腔内的被粉碎物料较多时，物料就难以被抓取进去，导致物料在入料口堆积，物料堆积后更难于被抓取，并造成物料中粉尘的扩散，使得工作环境变得亚少>11Λ 力 ο
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供粉碎机，解决现有粉碎机易出现不能有效抓取物料，以及粉碎耗时长的技术问题。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]粉碎机，包括二级粉碎单元；所述二级粉碎单元包括两个连通的粉碎腔、分别设置在相应粉碎腔内的一级粉碎刀组和二级粉碎刀组以及入料斜板，在设置所述一级粉碎刀组的粉碎腔的顶壁上开设入料口，在与一级粉碎刀组的旋转轴平行的所述入料口的侧边上、以与水平方向的夹角呈锐角的角度连接所述入料斜板；在设置所述二级粉碎刀组的粉碎腔的下半部侧壁为二级筛网，作为出料口。
[0007]进一步地，所述入料斜板以与水平方向呈20°?30°的角度连接至所述入料口的侧边上。
[0008]进一步地，在粉碎过程时，所述一级粉碎刀组和二级粉碎刀组的刀片末端与相应的粉碎腔体的内壁的距离为15mm?30mm ;在一级粉碎刀组的旋转轴和二级粉碎刀组的旋转轴的垂直连线上，一级粉碎刀组的刀片末端与二级粉碎刀组的刀片末端的距离为60?70mmo
[0009]进一步地，还包括摩擦弧板，所述摩擦弧板由弧板和固定在所述弧板上的V型摩擦齿条构成，所述摩擦弧板分别固定连接在设置一级粉碎刀组的粉碎腔的内壁上和设置二级粉碎刀组的粉碎腔的上半部分的内壁上。
[0010]进一步地，所述摩擦弧板通过弹性件连接在设置一级粉碎刀组的粉碎腔的内壁上和设置二级粉碎刀组的粉碎腔的上半部分的内壁上。具体地，如弹簧。在粉碎物料碰撞摩擦弧板时，摩擦弧板会在弹性件的带动下振动，增加摩擦粉碎效果。
[0011]进一步地，所述二级粉碎单元包括壳体，所述壳体包括下壳体、一级上盖和二级上盖，所述一级上盖和二级上盖顺次扣合连接在所述下壳体上构成相应的两个连通的粉碎腔，连通处固定一级筛网。
[0012]进一步地，所述一级上盖由一级前弧板、一级后弧板和两侧板围设构成上下开口的一级盖板，呈缩小趋势的开口作为入料口 ；所述二级上盖为弧形盖板。
[0013]进一步地，所述壳体还包括一级前摩擦弧板、一级后摩擦弧板和二级摩擦弧板，所述一级前摩擦弧板连接设置在所述一级前弧板的内壁上，所述一级后摩擦弧板连接设置在所述一级后弧板的内壁上；所述二级摩擦弧板连接设置在所述二级上盖的内壁上，且二级摩擦弧板与二级上盖之间形成缓冲腔。
[0014]进一步地，所述二级摩擦弧板包括圆弧板、V型横向摩擦齿条和竖向摩擦齿条，V型横向摩擦齿条成列、平行地固定在所述圆弧板上，所述竖向摩擦齿条固定在相邻两列的V型横向摩擦齿条之间的所述圆弧板上，且所述竖向摩擦齿条以高低相间的方式顺次焊接固定在所述圆弧板上。
[0015]进一步地，所述一级粉碎刀组和二级粉碎刀组均采用锤片式粉碎刀组，且锤片采用活动连接方式连接至刀片固定轴上。
[0016]进一步地，还包括风力传送单元，所述风力传动单元连接至所述二级粉碎单元的出料口附近。为粉碎机提供负压，保证物料的流动。
[0017]进一步地，还包括动力单元，所述动力单元的输出端与所述二级粉碎单元中的一级粉碎刀组和二级粉碎刀组的控制端传动连接。为一级粉碎刀组和二级粉碎刀组提供旋转动力。
[0018]本实用新型的粉碎机通过将入料口开设在粉碎腔体的顶壁，并配合连接在入料口上的入料斜板，使得物料在接触到粉碎刀组时具备一定的沿入料斜板方向上的速度，然后与粉碎刀组的刀片末端的线速度产生一个向下的合速度，同时配合粉碎机的粉碎腔内直线式顺畅的风力负压，保证了粉碎刀组对物料的有效抓取，不会出现不能抓取，导致物料在入料口堆积，并产生大量粉尘的技术问题。进一步地通过对刀片末端与相应的粉碎腔体的内壁的距离设计和摩擦弧板的设计，以及一级粉碎刀组和二级粉碎刀组的旋转轴间距的设计，打破旋转的刀片周围的环流层，保证被粉碎物料在粉碎腔内一直处于有效摩擦碰撞粉碎中，直至达到目标目数，减少粉碎耗时。
[0019]粉碎机中粉碎刀组是粉碎的核心部件，本实用新型中将两个粉碎刀组均采用锤片式粉碎刀组，且锤片采用活动连接方式连接至刀片固定轴上。有效抓取物理，并能增加物料与刀片的撞击和摩擦，从而使物料快速粉碎成目标粉体。而且特别适用于含纤维素高的柔性秸杆物料的粉碎，比如，小麦秸杆，水稻秸杆等。
[0020]本实用新型的粉碎机还具有振动小、生产率高和无尘生产的优点。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本实用新型【具体实施方式】的粉碎机的爆炸结构示意图；
[0023]图2是本实用新型【具体实施方式】的粉碎机的二级粉碎单元的壳体的剖视结构图；
[0024]图3是本实用新型【具体实施方式】的粉碎机的摩擦弧板的正面结构示意图；
[0025]图4是本实用新型【具体实施方式】的粉碎机的上盖板的局部放大结构示意图；
[0026]图5是本实用新型【具体实施方式】的粉碎机的二级摩擦弧板的侧视结构示意图；
[0027]图6是图5中的A向的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]根据图1至图6所示，说明本实用新型【具体实施方式】的粉碎机，包括二级粉碎单元10 ;所述二级粉碎单元10包括两个连通的粉碎腔101和102、分别设置在相应粉碎腔内的一级粉碎刀组103和二级粉碎刀组104以及入料斜板105，在设置所述一级粉碎刀组103的粉碎腔101的顶壁上开设入料口 1011，在与一级粉碎刀组103的旋转轴平行的所述入料口1011的侧边上、以与水平方向的夹角a呈锐角的角度连接所述入料斜板105。为了更好地控制物料的下落速度，优选地，所述夹角a的角度为20°?30°。最优地，所述夹角a的角度为25°。保证了粉碎刀组对物料的有效抓取。所述两个连通的粉碎腔101和102的中轴线不在同一水平面上，其中设置一级粉碎刀组103的粉碎腔101的中轴线高。
[0030]所述一级粉碎刀组103和二级粉碎刀组104采用现有常规技术手段设置在相应粉碎腔内，一级粉碎刀组103和二级粉碎刀组104的旋转轴分别与相应的粉碎腔的中轴线重合。如图2中所示的在粉碎腔的侧壁上开设的轴孔1012和1021。具体安装方式可以采用如图1中所示的，采用一级轴承座1031将一级粉碎刀组103安装在粉碎腔101中；采用二级轴承座1041将二级粉碎刀组104安装在粉碎腔102中。
[0031 ] 在粉碎刀组旋转粉碎时，会在旋转的刀片周围形成一个环流层，在该环流层内物料不能进行有效地碰撞摩擦粉碎，会导致粉碎效率下降，因此，本实用新型的粉碎腔进行了改进设计，在粉碎过程时，所述一级粉碎刀组103和二级粉碎刀组104的刀片末端与相应的粉碎腔体101和102的内壁的距离设计为15mm?30mm。优选为，20mm?25mm。结合粉碎腔内壁上设置的摩擦齿条，保证能够打破环流层，使得被粉碎物料在粉碎腔内一直处理有效摩擦碰撞粉碎中，直至达到目标目数，减少粉碎耗时。同时，进一步优化的技术方案是，在一级粉碎刀组的旋转轴和二级粉碎刀组的旋转轴的垂直连线上，一级粉碎刀组的刀片末端与二级粉碎刀组的刀片末端的距离为60?70mm，优选为63?65mm。即在旋转过程中，一级粉碎刀组的刀片末端和二级粉碎刀组的刀片末端的最近距离为60?70mm，优选为63?65mm。在旋转过程中，一级粉碎刀组和二级粉碎刀组为同向旋转，因此，两者相邻最近处的刀片的旋转方向是相反的，加之两者的距离设计，相反方向的环流层相互打破，也加速了物