料的摩擦粉碎。
[0032]为了进一步加强被粉碎物料在粉碎腔内的有效摩擦碰撞时间，本实用新型增设了摩擦弧板20，摩擦弧板20由弧板201和成列、平行地焊接固定在所述弧板201上的V型摩擦齿条202构成，所述摩擦弧板20的正面示图如图3所示。优选地，将每列的平行相邻的两个V型摩擦齿条202间的间距设计为15mm，相邻两列间的距离设计为5mm。所述摩擦弧板20分别固定连接在设置一级粉碎刀组103的粉碎腔101的内壁上和设置二级粉碎刀组104的粉碎腔102的上半部分的内壁上。为了增加摩擦弧板20对被粉碎物料的碰撞，将摩擦弧板20通过弹性件(图未示出)连接在粉碎腔101的内壁上和粉碎腔102的上半部分的内壁上。具体地，如弹簧。在粉碎物料碰撞摩擦弧板时，摩擦弧板20会在弹性件的带动下振动，增加摩擦粉碎效果。
[0033]为了更佳有效地进行抓取，本实用新型将二级粉碎单元10中的一级粉碎刀组103和二级粉碎刀组104均设计为甩刀式的锤片式粉碎刀组，即锤片采用活动连接方式连接至刀片固定轴上。且在相邻的锤片之间的固定轴上增设定位套将相邻的锤片分隔开，保证粉碎的正常进行。
[0034]本实施方式中还提供了一种具体的二级粉碎单元的壳体，如图2所示。所述壳体包括下壳体11、一级上盖12和二级上盖13，所述一级上盖12和二级上盖13顺次扣合连接在所述下壳体11上构成相应的两个连通的粉碎腔101和102，连通处固定一级筛网14 ;设置二级粉碎刀组104的粉碎腔102的下半部侧壁为二级筛网15。具体地，如图4所示，所述一级上盖12由一级前弧板121、一级后弧板122和两侧板围设构成上下开口的一级盖板12，呈缩小趋势的开口作为入料口 1011 ;所述二级上盖13为弧形盖板。
[0035]相应地，针对一级上盖12和二级上盖13设计了不同的结构的摩擦弧板20。具体地，针对一级上盖12，摩擦弧板20设计为一级前摩擦弧板210和一级后摩擦弧板220，所述一级前摩擦弧板210连接设置在所述一级前弧板121的内壁上，所述一级后摩擦弧板220连接设置在所述一级后弧板122的内壁上，其中每个摩擦弧板的结构采用如图3所示的结构。针对二级弧形上盖13，由于该粉碎腔104是进行精细粉碎的，需要对一级粉碎后的粗物料进行细化粉碎，因此设计了碰撞摩擦力更为优异的二级摩擦弧板230，包括圆弧板2301、V型横向摩擦齿条2302和竖向摩擦齿条2303，V型横向摩擦齿条2302成列、平行地焊接固定在所述圆弧板2301上，所述竖向摩擦齿条2303焊接固定在相邻两列的V型横向摩擦齿条2302之间的所述圆弧板2301上，所述竖向摩擦齿条2303以高低相间的方式顺次焊接固定在所述圆弧板2301上，如图5和图6所示。且所述二级摩擦弧板230的两端部焊接固定在所述二级上盖13的内壁上。或者二级摩擦弧板230的两端部通过弹性件固定连接在所述二级上盖13的内壁上；具体地，如采用弹簧，弹簧的一端焊接固定在所述二级摩擦弧板230的一端部，弹簧的另一端焊接固定在所述二级上盖13的内壁上。进一步优选地，设计二级摩擦弧板与二级上盖之间形成缓冲腔131，该缓冲腔的设计减小了粉碎腔的振动，而且二级粉碎腔(此时二级粉碎腔是由下壳体和二级摩擦弧板构成)具有双层外壳，增加了密封性，防止精细粉碎后的细料的溢出，减少环境污染。
[0036]为了方便二级粉碎单元10的固定，还可以包括方形机壳16，所述壳体固定在所述方形机壳16内，并在方形机壳16上开设出料口 161，方便出料。
[0037]本实用新型的粉碎机还包括风力传送单元40，所述风力传动单元40连接至所述二级粉碎单元10的出料口附近。为粉碎机提供负压，保证物料的流动。具体地，所述风力传送单元40采用风机，如图1中所示，所述风机40由风箱箱体401、风叶组件402和风箱壳体403，所述风叶组件402固定在所述风箱壳体403内，所述风箱壳体403和所述风箱箱体401固定连接。
[0038]本实用新型的粉碎机还包括动力单元30，所述动力单元30为粉碎机中的二级粉碎单元10提供动力。例如，如图1所示，所述动力单元30采用电机，所述电机30的输出端通过皮带分别与一级粉碎刀组103和二级粉碎刀组104的旋转轴传动连接。具体地，如图3中所示，在一级粉碎刀组103的旋转轴的一端部安装一级皮带轮1032，在二级粉碎刀组104的旋转轴的一端部同时安装二级小皮带轮1042和二级大皮带轮1043，所述电机30的输出端通过皮带分别与一级粉碎刀组103和二级粉碎刀组104的旋转轴的端部的皮带轮连接，实现传动连接。在电机30的带动下，所述一级粉碎刀组103和二级粉碎刀组104旋转，进行物料的破碎。为了保护皮带，还设置了皮带罩，将皮带罩设，如图1中所述的第一皮带罩301和第二皮带罩302。
[0039]本实用新型的粉碎机中还可以常规地在入料口处设置漏斗17，用于对物料进行遮挡。
[0040]本实用新型的粉碎机的壳体的外侧壁上还固定有多个连接支耳，用于将壳体的各个结构件固定连接。
[0041]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.粉碎机，其特征在于:包括二级粉碎单元；所述二级粉碎单元包括两个连通的粉碎腔、分别设置在相应粉碎腔内的一级粉碎刀组和二级粉碎刀组以及入料斜板，在设置所述一级粉碎刀组的粉碎腔的顶壁上开设入料口，在与一级粉碎刀组的旋转轴平行的所述入料口的侧边上、以与水平方向的夹角呈锐角的角度连接所述入料斜板；在设置所述二级粉碎刀组的粉碎腔的下半部侧壁为二级筛网，作为出料口。2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于:所述入料斜板以与水平方向呈20°?30°的角度连接至所述入料口的侧边上。3.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于:在粉碎过程时，所述一级粉碎刀组和二级粉碎刀组的刀片末端与相应的粉碎腔体的内壁的距离为15mm?30mm ;在一级粉碎刀组的旋转轴和二级粉碎刀组的旋转轴的垂直连线上，一级粉碎刀组的刀片末端与二级粉碎刀组的刀片末端的距离为60?70mm。4.根据权利要求1至3中任一项所述的粉碎机，其特征在于:还包括摩擦弧板，所述摩擦弧板由弧板和固定在所述弧板上的V型摩擦齿条构成，所述摩擦弧板分别固定连接在设置一级粉碎刀组的粉碎腔的内壁上和设置二级粉碎刀组的粉碎腔的上半部分的内壁上。5.根据权利要求4所述的粉碎机，其特征在于:所述摩擦弧板通过弹性件连接在设置一级粉碎刀组的粉碎腔的内壁上和设置二级粉碎刀组的粉碎腔的上半部分的内壁上。6.根据权利要求1、2、3或者5所述的粉碎机，其特征在于:所述二级粉碎单元包括壳体，所述壳体包括下壳体、一级上盖和二级上盖，所述一级上盖和二级上盖顺次扣合连接在所述下壳体上构成相应的两个连通的粉碎腔，连通处固定一级筛网；所述一级上盖由一级前弧板、一级后弧板和两侧板围设构成上下开口的一级盖板，呈缩小趋势的开口作为入料口 ；所述二级上盖为弧形盖板。7.根据权利要求6所述的粉碎机，其特征在于:所述壳体还包括一级前摩擦弧板、一级后摩擦弧板和二级摩擦弧板，所述一级前摩擦弧板连接设置在所述一级前弧板的内壁上，所述一级后摩擦弧板连接设置在所述一级后弧板的内壁上；所述二级摩擦弧板连接设置在所述二级上盖的内壁上，且二级摩擦弧板与二级上盖之间形成缓冲腔。8.根据权利要求7所述的粉碎机，其特征在于:所述二级摩擦弧板包括圆弧板、V型横向摩擦齿条和竖向摩擦齿条，V型横向摩擦齿条成列、平行地固定在所述圆弧板上，所述竖向摩擦齿条固定在相邻两列的V型横向摩擦齿条之间的所述圆弧板上，且所述竖向摩擦齿条以高低相间的方式顺次焊接固定在所述圆弧板上。9.根据权利要求1、2、3、5或者7所述的粉碎机，其特征在于:所述一级粉碎刀组和二级粉碎刀组均采用锤片式粉碎刀组，且锤片采用活动连接方式连接至刀片固定轴上。10.根据权利要求1、2、3、5或者7所述的粉碎机，其特征在于:还包括风力传送单元和动力单元，所述风力传动单元连接至所述二级粉碎单元的出料口附近；所述动力单元的输出端与所述二级粉碎单元中的一级粉碎刀组和二级粉碎刀组的控制端传动连接。
【专利摘要】本实用新型提供了粉碎机，包括二级粉碎单元；二级粉碎单元包括两个连通的粉碎腔、分别设置在相应粉碎腔内的一级粉碎刀组和二级粉碎刀组以及入料斜板，在设置一级粉碎刀组的粉碎腔的顶壁上开设入料口，在与一级粉碎刀组的转轴平行的入料口的侧边上、以与水平方向的夹角呈锐角的角度连接入料斜板；在设置二级粉碎刀组的粉碎腔的下半部侧壁为二级筛网，作为出料口。本实用新型的粉碎机使得物料在接触到粉碎刀组时具备一定的沿入料斜板方向上的速度，与刀片末端的线速度产生一个向下的合速度，保证了粉碎刀组对物料的有效抓取。进一步通过对刀片末端与粉碎腔内壁距离和摩擦弧板的设计，保证物料在粉碎腔内一直处理有效碰撞摩擦粉碎，减少粉碎耗时。
【IPC分类】B02C13/286, B02C13/20, B02C13/04, B02C13/282, B02C13/28
【公开号】CN205020144
【申请号】CN201520779162
【发明人】贺新民, 贺应奇
【申请人】陕西金禾农业科技有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月9日