液体过滤组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液体过滤领域，具体涉及一种液体过滤组件。
【背景技术】
[0002]液体过滤是指含杂质的液体流过具有一定孔隙率的过滤介质，液体中的杂质被截留在介质表面或内部而除去。液体过滤组件是液体过滤装置中最基本也是最重要的组成单元，其包括过滤介质以及一定的结构组件。目前，现有的液体过滤滤芯主要包括以下几类:第一类为烧结柱状滤芯，这类滤芯一般为烧结金属、烧结塑料或多孔陶瓷构成的柱状滤芯；第二类为折褶式滤芯，这类滤芯由刚性材料支撑架以及单层或多层折褶过滤介质构成，过滤介质一般是由纤维素滤纸、非织造过滤介质或膜。上述两种液体过滤滤芯存在以下问题:上述第一类液体过滤滤芯为柱状滤芯，比如柱状错流过滤滤芯或者柱状终端过滤滤芯，过滤介质围绕柱状滤芯一周，其过滤面积受到限制；上述第二类液体过滤滤芯为折褶式滤芯，折褶的单层或多层过滤介质在一定程度上增大了过滤滤芯的过滤面积，但是过滤拦截的杂质容易沉积在过滤滤芯的折褶内部，过滤一段时间之后液体过滤滤芯的过滤效率大幅度下降，采用反洗也很难除掉折褶内部的杂质，除此之外，折褶式滤芯要求过滤介质性质柔软从而方便加工成折褶形，因此此类滤芯的使用强度往往也不高，使用寿命较短。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种有效增大过滤面积且保持稳定的过滤效果的液过滤组件。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]本实用新型液体过滤组件包括至少两个逐层叠合连接的膜定位框组成的膜骨架，每个膜定位框的正反两面分别设有过滤膜，每个膜定位框与其上的过滤膜共同构成一个封闭的中空过滤板，每个膜定位框上设有贯通中空过滤板的通孔，位于最首和最尾的中空过滤板外侧均叠合连接有侧板，两个相邻中空过滤板之间设有第一通道，所述侧板与相邻中空过滤板之间设有第二通道。在本实用新型中可以将膜定位框与设置于其上的过滤膜看做一个液体过滤组件的组成单元，即上述的中空过滤板，至少两个膜骨架的叠合连接使得至少两个中空过滤板叠合连接，即液体过滤组件由至少两个中空过滤板叠合连接。本实用新型中包括两类供流体流通的通道，第一类为中空过滤板内部区域以及设置于膜定位框上并贯通中空过滤板的通孔共同构成的流体通道，第二类为设置于中空过滤板彼此之间的第一通道，用户可以根据实际需要选着将第一类流体流通区域或第二类流体流通区域作为供待过滤液体流道或者已过滤液体流道，不论采用上述哪种过滤方式，每个中空过滤板中都能保证有两个液体过滤面，因此有效地增大了液体过滤组件的过滤面积，待过滤液体流道与已过滤液体流道交错设置于液体过滤组件内部，使得本实用新型结构更加精巧，从而使得液体过滤组件安装空间缩小。除此之外，本实用新型另一大优点为易清洗从而保持稳定的过滤效果，一方面，本实用新型整体为中空过滤板叠合连接而成，板式过滤滤芯少有难清洗的死角，通过反洗很容易清洗掉过滤膜上的滤饼；另一方面，本实用新型中待过滤液体流道与已过滤液体流道构成液体错流过滤结构，由此待过滤液体在流通过程中也能冲刷并带走过滤膜上的一部分滤饼。膜骨架最首和最尾的膜定位框上叠合连接的侧板，所述侧板与相邻中空过滤板之间设有第二通道，一方面所述侧板之间同样设置有结构类似于第一通道的第二通道，增大了中空过滤板外部的进液体积和中空过滤板的过滤面积，另一方面防止待过滤液体/已过滤液体外溢的作用，进一步地使得本实用新型结构及其过滤效果更加稳定。
[0006]作为上述液体过滤组件的进一步改进，所述膜定位框为矩形框架，所述通孔位于膜定位框的一对边上，所述第一通道和第二通道的均平行于所述一对边设置。在此进一步改进的结构中，第一通道和第二通道导通的反向平行于通孔所在的一对边上，从另一个角度来说即位于膜定位框一对边上的通孔与其贯通的中空过滤板构成的通道垂直于所述第一通道，由此消除了待过滤液体与已过滤液体在流通过程中的相互干扰，使得本实用新型中的液体过滤组件安装到过滤装置中的安装结构更加简单，降低了安装难度，减少了安装成本。
[0007]进一步地，相邻膜定位框之间以及膜定位框与侧板之间均采用螺钉连接且设有密封结构。本实用新型采用螺钉连接有两方面的考虑，一方面，螺钉连接相对于其它连接方式来说容易安装以及拆卸，便于后期对单个的中空过滤板进行深度清洁或者更换检修；另一方面，螺钉连接加工难度小，加工成本比较低。采用螺钉连接方式时，必须注意到膜定位框之间以及膜定位框与侧板之间设有密封结构，从而防止液体过滤滤芯内部液体外溢。
[0008]进一步地，膜定位框的所述一对边上以及侧板与之对应的位置上分别设有两排螺钉安装孔，膜骨架内部膜定位框上的螺钉安装孔沿两排螺钉安装孔的纵向或横向交替与前一膜定位框和后一膜定位框相连，膜骨架最首和最尾的膜定位框上剩余的螺钉安装孔与侧板相连，相邻膜定位框之间以及膜定位框和侧板之间均设有安装有密封垫的密封垫安装槽。由于本实用新型的膜骨架在结构上采用的是多个膜定位框叠合连接方式，因此在用螺钉连接来实现膜骨架逐层叠合时最好将膜定位框之间的螺钉错位安装，以此用来连接前后的膜定位框，侧板则根据成型之后的膜骨架相应安装于最首和最尾的膜定位框上。在本进一步地改进中，申请人提出了两种螺钉错位安装方式，一种为纵向错位，即膜定位框上的螺钉安装孔交替通过螺钉连接前一个膜定位框和后一个膜定位框；另一种为横向错位，即安装在膜定位框上的两排螺钉安装孔其中一排通过螺钉连接前一个膜定位框，另一排通过螺钉连接后一个膜定位框。
[0009]进一步地，所述膜定位框正反两面内圈一周设有台阶面状的过滤膜定位面，所述过滤膜设置于过滤膜定位面上，两个相邻的过滤膜定位面以及各上的过滤膜共同构成第一通道，过滤膜定位面以及其上的过滤膜与相邻的侧板共同构成第二通道。膜定位框内圈一周采用台阶面的结构，使得相邻的两个膜定位框之间以及膜定位框和侧板之间构成一定的间隙，即上述的第一通道和第二通道，由此供液体流通。过滤膜定位面方便本实用新型加工过程中过滤膜准确定位，提高加工效率。
[0010]对于每个膜定位框来说其内部设有至少一个固定正反两面过滤膜的支撑架，支撑架将中空过滤板内部分隔为独立流道，膜定位框上的通孔分别贯通各个独立流道。上述支撑架在本实用新型中起到两方面的作用，一方面，过滤膜在长时间受到流体冲刷的情况下难免发生变形，这里的流体冲刷包括过滤过程中受到的流体冲刷，以及反洗过程中受到的流体冲刷，因此需要在膜定位框内部增设支撑过滤膜的支撑架，实践证明，增设有支撑架的中空过滤板过滤效果更加稳定，使用寿命更长；另一方面，支撑架将中空过滤板内的中空区域分割为独立流道，流出/流入板内的液体被分为若干支流，从过滤效果的角度来看，独立流道使得液体过滤更加均匀，从液体流通的角度来看，独立流道在液体流通过程中具有导向作用，由此提高了液体的流通效率。
[0011]对于上述支撑架来说，可以优选其为圆棒形，此处采用圆棒形的目的在于支撑架固定过滤膜时与过滤膜之间为线接触，圆棒形相比于其它形状，例如说方形，与过滤膜的接触面积要小得多，不会对过滤膜的过滤效果产生太大的影响。
[0012]进一步地，所述膜定位框、侧板以及支撑架均由金属材料构成，所述过滤膜为片状的多孔金属膜，所述支撑架两端焊接于膜定位框上，支撑架主体焊接于膜定位框正反两面的过滤膜上，所述多孔金属膜周边对应连续焊接于过滤膜定位面上。金属材质的膜定位框、侧板以及过滤膜的使用强度较其它滤芯材质使用强度高，此处的多孔金属膜可以选用烧结多孔金属膜，例如本申请人申请号为201510153116.3在先申请中的柔性多孔金属箔或者申请号为201410609038.9在先申请中的柔性多孔金属箔，本实用新型加工过程中需要保证过滤膜为连续焊接在定位面上，连续焊接的目的在于避免在定位面处形成接缝，由此保证液体过滤组件的密封效果。
[0013]进一步地，所述第一通道与第二通道为供待过滤液体流通的原液腔，所述通孔及其贯通的中空过滤板内部中空区域为供已过滤液体流通的清液腔。液体在此种结构中的过滤方式为外进内出式，即液体从中空过滤板外部进入内部流出，此种方式的优点在于过滤时杂质被拦截在中空过滤板的外部，过滤一段时间之后形成的滤饼停留在中空过滤板的外部，方便了后期对中空过滤板的清洁。
[0014]进一步地，所述多孔金属膜在Ikpa的过滤压差下纯水的过滤通量为I?2t/ITl2.!!，多孔金属膜的平均孔径为I?4μπι，所述原液腔沿液体过滤方向的宽度为I?1.5mm。这里所述的过滤通量指的是一般所说的膜通量，本申请人通过试验得出，在本改进的结构的条件下，本实用新型液体过滤组件的过滤效果达到最佳。
[0015]本实用新型采用上述结构有效增大了过滤面积并且保持稳定的过滤效果。
[0016]以下结合附图以及【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图之一。
[0018]图2为本实用新型的结构示意图之二。
[0019]图3为本实用新型沿图2中A-A线的截面图。
[0020]图4为本实用新型中的膜定位框及支撑架的结构示意图。
[0021]图5为本实用新型的工作原理图。
【具体实施方式】
[0022]如图1和图