一种脱硫脱硝除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工尾气处理技术领域，具体为一种脱硫脱硝除尘器。
【背景技术】
[0002]能源、化工、冶金、电子等行业和领域均会涉及到煤、石油、天然气等燃料的燃烧作业，上述燃料在燃烧后排放的尾气中会含有大量的硫化物和氮氧化物，同时还有大量的烟尘；烟尘会使大气能见度降低、植物光合作用减弱、影响人和动物的肺功能并引发相关疾病；硫化物在大气中会形成酸雨，腐蚀建筑物，影响植物生长并会危害人体健康；氮氧化物在大气中会不仅会形成酸雨，还会在大气中形成光化学烟雾，并且会消耗臭氧以至破坏臭氧层。
[0003]因此，能源、化工、冶金、电子等行业都需要对燃烧的尾气进行脱硫脱硝并除尘的作业，从而使排放的尾气符合环保的排放要求，中国公开专利，专利号:CN 202951386 U，曾公开了一种脱硫脱硝除尘器，其特征在于，该装置包括脱硫脱硝反应腔及汽液相分离腔，其造价低，加工简单，脱硫脱硝除尘综合效能理想。
[0004]根据实际情况而定，该装置脱硫脱硝同时进行，造成有其他物质的生成，不利于排出有害气体，虽然可以做到脱硫脱硝的状态，但是很难对烟雾中含硫物质和含硝物质排尽，最终气体排到空气中仍然会造成污染，并没有彻底的解决问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种脱硫脱硝除尘器，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种脱硫脱硝除尘器，包括脱硝处理腔，所述脱硝处理腔的右侧依次设有脱硫处理腔和汽液分离腔，所述脱硝处理腔的顶部穿插设有进气管道，且进气管道裸露在脱硝处理腔外侧的一端连接有缓冲器，所述缓冲器的底部设有进烟口，所述脱硝处理腔的中部设有第一隔板，所述第一隔板的上表面设有脱硝反应器，所述脱硝反应器的顶部与脱硝处理腔顶部的进气管道连接，所述脱硝处理腔的底部设有供氮装置，所述供氮装置的左侧连接有第一输气管，所述第一输气管远离供氮装置的一端贯穿第一隔板，且第一输气管与脱硝反应器的顶部左侧连接，所述脱硝反应器的内部从上到下依次设有整流装置和蜂窝催化板，所述脱硝反应器的底部连接有第二输气管，所述第二输气管的一端穿插在第一隔板上，且第二输气管的另一端贯穿脱硫处理腔与脱硫反应器连接，所述脱硫反应器器的底部设有第二隔板，所述第二隔板的中部设有与脱硫反应器连接的管道，所述脱硫处理腔的底部设有水池，所述水池的内部一侧设有水栗，所述水栗通过输水管与脱硫反应器内的喷头连接，所述脱硫反应器的内壁左侧设有挡板，所述脱硫反应器的顶部连接有第三通气管，所述第三通气管贯穿脱硫处理腔的内壁，并延伸至汽液分离腔的底部，所述汽液分离腔的内部设有分离折板，所述汽液分离腔的内部右侧设有尘源收集腔，所述尘源收集腔的顶部设有排烟口。
[0007]优选的，所述尘源收集腔的入口与汽液分离腔的出口相通。
[0008]优选的，所述缓冲器的两侧均设有散热器。
[0009]优选的，所述脱硝处理腔内的第一隔板高于脱硫处理腔内的第二隔板。
[0010]优选的，所述喷头设为两组，每组喷头的数量均为三个，且两组喷头对称分布在输水管上。
[0011]优选的，所述挡板为瓷器挡板，且挡板和喷头交叉设置
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该脱硫脱硝除尘器，依次完成脱硝、脱硫的工作，并且造价低，加工方便，便于操作，达到了对烟雾中所含有害气体排出的效果，分布进行对硫和含硝物质的排出，保证排出气体的合格，通过对脱硝处理腔和脱硫处理腔的改进，彻底的把烟雾中的有害气体排尽，通过对尘源收集箱的安装，把含有尘埃的气体进一步处理，保证排出的气体没有污染，对缓冲器的安装可对烟雾进行缓冲，防止气体输入过快，导致处理效果不佳。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构示意图。
[0014]图中:1脱硝处理腔、2脱硫处理腔、3汽液分离腔、4进气管道、5缓冲器、6进烟口、7散热器、8第一隔板、9脱硝反应器、10供氮装置、11第一输气管、12整流装置、13蜂窝催化板、14第二输气管、15脱硫反应器、16第二隔板、17水池、18水栗、19喷头、20挡板、21第三通气管、22分离折板、23尘源收集腔、24排烟口。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种脱硫脱硝除尘器，依次完成脱硝、脱硫的工作，并且造价低，加工方便，便于操作，达到了对烟雾中所含有害气体排出的效果，分布进行对硫和含硝物质的排出，保证排出气体的合格，包括脱硝处理腔1，脱硝处理腔1内的第一隔板8高于脱硫处理腔2内的第二隔板16，脱硝处理腔1的右侧依次设有脱硫处理腔2和汽液分离腔3，通过对脱硝处理腔1和脱硫处理腔2的改进，彻底的把烟雾中的有害气体排尽，脱硝处理腔1的顶部穿插设有进气管道4，且进气管道4裸露在脱硝处理腔1外侧的一端连接有缓冲器5，对缓冲器5的安装可对烟雾进行缓冲，防止气体输入过快，导致处理效果不佳，缓冲器5的两侧均设有散热器7，散热器7进行对烟雾中的热量排除，缓冲器5的底部设有进烟口 6，脱硝处理腔1的中部设有第一隔板8，第一隔板8的上表面设有脱硝反应器9，脱硝反应器9的顶部与脱硝处理腔1顶部的进气管道4连接，脱硝处理腔1的底部设有供氮装置10，供氮装置10进行氮气的供应，供氮装置10的左侧连接有第一输气管11，第一输气管11远离供氮装置10的一端贯穿第一隔板8，且第一输气管11与脱硝反应器9的顶部左侧连接，脱硝反应器9的内部从上到下依次设有整流装置12和蜂窝催化板13，经蜂窝催化板13进行脱硝反应，脱硝反应器9的底部连