0022]图中：I-驱动装置，2-气体进口，3-循环风机，4-气液分布器，5-催化剂内筒，6_循环气通道，7-反应产物出口，8-液位计，9-反应器壳体，I O-液体进料管。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。
[0024]实施例I
[0025]一种气液相滴流床催化反应器，如图I所示，包括反应器壳体9，反应器壳体9外部设有驱动装置I，驱动装置I的驱动轴连接循环风机3，循环风机3位于反应器壳体9内部，反应器壳体9内部设有催化剂内筒5，催化剂内筒5的外壁与反应器壳体9的内壁之间有空隙，该空隙为循环气通道6，循环风机3和催化剂内筒5之间设有气液分布器4，气液分布器4上设有液体进料管10，液体进料管10另一端位于反应器壳体9外部，反应器壳体9上部设置气体进口 2，反应器壳体9下端设置反应产物出口 7。催化剂内筒5底部与反应器壳体9的底部留有
O.2-0. 5m的距离。驱动装置I为磁力驱动器。循环风机3为单级斜流风机。反应器壳体9下部设置液位计8。
[0026]操作过程如下：气体反应物(补充气)从气体进口2进入反应器壳体9内，在循环风机3的作用下，与循环气体混合，然后进入循环风机3增压，再进入气液分布器4;液体反应物从液体进料管10直接进入气液分布器4，然后气、液反应物并流向下进入催化剂内筒5，在催化剂内筒5内部装有的催化剂的作用下进行催化反应后流出，在催化剂内筒5底部与反应器壳体9的底部形成的分离空间里气-液两相流体相互分离，分离出的反应气体沿着循环气通道6向上流动，在反应器壳体9顶部与补充气混合，进入循环风机3增压，完成循环。液体反应产物先流入反应器壳体9底部的液体层，在液体层里进一步分离出夹带的反应气，再通过反应产物出口 7排出反应器，进入后处理环节。
[0027]本实施例所述的装置用作邻苯二甲酸二辛酯加氢制备环己烷I，2_二甲酸二辛酯中试工艺试验，反应器壳体9内径为Φ 240mm，高为2600mm。催化剂内筒5为Φ 200mm X 2000mm
(5)，由下而上依次装填催化剂（高1400mm)、Φ 3mm X 3mm磁环(高200mm)。催化剂内筒5的下部距离反应器壳体9的底部400mm。催化剂内筒5的上部距离反应器壳体9的顶盖200mm，作为循环气的通道。气液分布器4米用排管式分布器，十三个注液点均勾分布。
[0028]催化剂采用共沉淀法制备的Ni-Si-Mg系催化剂，制成直径为Φ5πιπι的球形颗粒，95%的乙醇作溶剂。当反应压力为8MPa、反应温度为160°C、循环风机转速为2500rpm、液空时速(LHSV) =OAhr+1时，邻苯二甲酸二辛酯的转化率大于98%，环己烷1,2-二甲酸二辛酯的选择性等于99.2%。
[0029]实施例2
[0030]一种气液相滴流床催化反应器，如图2所示，包括反应器壳体9，反应器壳体9外部设有驱动装置I，驱动装置I的驱动轴连接循环风机3，循环风机3位于反应器壳体9内部，反应器壳体9内部设有催化剂内筒5，催化剂内筒5的外壁与反应器壳体9的内壁之间有空隙，该空隙为循环气通道6，循环风机3和催化剂内筒5之间设有气液分布器4，气液分布器4上设有液体进料管10，液体进料管10另一端位于反应器壳体9外部，反应器壳体9上部设置气体进口 2。驱动装置I为磁力驱动器。循环风机3为轴流风机。
[0031]本实施例所述的气液相滴流床催化反应器是一种实验室用气体内循环的气-液滴流床固体催化反应器，采用高压搅拌反应釜改制，用作间二硝基苯加氢制备间苯二胺的催化剂评价和加氢工艺试验。
[0032]高压反应釜的釜体用作滴流床反应器壳体9，内径为Φ 120mm，高为200mm。催化剂内筒5为Φ IOOmmX 130mm,由下而上依次装填催化剂(高90mm)、Φ 3mm X 3mm磁环(高10mm)。催化剂内筒5的下部距离反应器壳体9的底部50mm。气液分布器4米用排管式分布器，五个注液点均勾分布。
[0033]催化剂采用浸渍法制备的镍系催化剂，直径为Φ3mm的球形SiO2作载体，95 %的乙醇作溶剂。当反应压力为4MPa、反应温度为90°C、循环风机转速为900rpm、液空时速(LHSV)=0. 5hr—1时，间二硝基苯的转化率大于99%，间苯二胺的选择性等于99.5%。
【主权项】
1.一种气液相滴流床催化反应器，其特征在于:包括反应器壳体(9)，反应器壳体(9)夕卜部设有驱动装置（I)，驱动装置（I)的驱动轴连接循环风机(3)，循环风机(3)位于反应器壳体(9)内部，反应器壳体(9)内部设有催化剂内筒(5)，催化剂内筒(5)的外壁与反应器壳体(9)的内壁之间有空隙，该空隙为循环气通道(6)，循环风机(3)和催化剂内筒(5)之间设有气液分布器(4)，气液分布器(4)上设有液体进料管（10)，液体进料管（10)另一端位于反应器壳体(9)外部，反应器壳体(9)上部设置气体进口（ 2)。2.根据权利要求I所述的气液相滴流床催化反应器，其特征在于:反应器壳体(9)下端设置反应产物出口（7)。3.根据权利要求I所述的气液相滴流床催化反应器，其特征在于:催化剂内筒（5)底部与反应器壳体(9)的底部留有0. 2m-0. 5m的距离。4.根据权利要求I所述的气液相滴流床催化反应器，其特征在于:驱动装置（I)为磁力驱动器或电动机。5.根据权利要求I所述的气液相滴流床催化反应器，其特征在于:循环风机(3)为单级或多级串联的斜流风机或轴流风机。6.根据权利要求I所述的气液相滴流床催化反应器，其特征在于:反应器壳体(9)下部设置液位计(8)。7.根据权利要求I所述的气液相滴流床催化反应器，其特征在于:气液分布器(4)为筛板型分布器、喷嘴型分布器或排管式分布器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种反应器，具体涉及一种气液相滴流床催化反应器。包括反应器壳体，反应器壳体外部设有驱动装置，驱动装置的驱动轴连接循环风机，循环风机位于反应器壳体内部，反应器壳体内部设有催化剂内筒，催化剂内筒的外壁与反应器壳体的内壁之间有空隙，该空隙为循环气通道，循环风机和催化剂内筒之间设有气液分布器，气液分布器上设有液体进料管，液体进料管另一端位于反应器壳体外部，反应器壳体上部设置气体进口。反应器壳体下端优选设置反应产物出口。本实用新型将反应原料气在反应器内实现内部循环，大幅度降低了设备的投资和生产过程中的能耗，简化了生产工艺流程，反应效率高。
【IPC分类】B01J8/02
【公开号】CN205146183
【申请号】CN201520944854
【发明人】范士东, 李明, 唐行杰, 张军
【申请人】淄博亿丰中铁高分子材料有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月24日