一种再生气低温输送系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于活性焦脱硫，涉及一种再生气输送装置，具体涉及一种活性焦脱硫过程中解析出的10%?20%的S02烟气的低温输送系统。
【背景技术】
[0002]活性焦工艺中再生系统是将吸附在活性焦空隙中的!12504进行解析，目前采用加热方式对活性焦进行解析。将活性焦加热至300°C~400°C之间时，10%?20%的高浓度SO2从再生塔中部释放，此时烟气温度最高可达到300°C，通过管道及输送风机将高浓度烟气输送至制酸系统。现有的输送管道材质选用316L不锈钢，由于再生气输送管线过长，后端的管道由于再生气冷凝形成稀酸，对管道造成严重的腐蚀，管道泄露造成再生系统频繁的停车，因再生系统升温和降温过程时间在约7天时间，造成了内部设备的低温腐蚀，导致再生系统故障率尚O
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的针对现有技术中上述再生气高温输送方式存在的不足，提供了一种再生气低温输送系统。
[0004]本实用新型采取的技术方案是:一种再生气低温输送系统，包括湍冲洗涤塔、高位水箱、第一、二稀酸循环栗、地坑、污酸栗、玻璃钢出气管道，湍冲洗涤塔的上部连接有90°弯头筒体，90°弯头筒体的顶端通过管道与再生风机的出风口相接，再生风机的进风口与再生塔出气口通过管道相接，湍冲洗涤塔顶端的出气口与玻璃钢出气管道相接;湍冲洗涤塔的下部连接有三管道，其中，第一管道为酸性废水管道与污酸栗的进口相接，第二管道通至地坑，第三管道与并联的第一稀酸循环栗、第二稀酸循环栗的进口相接，第一、二稀酸循环栗的出口通过第四管道通至高位水箱中；第四管道与90°弯头筒体之间通过安装有控制阀的连接管相通，湍冲洗涤塔的中部与安装有控制阀的补充水管道相接，高位水箱与90°弯头顶端筒体之间连接有循环管路。
[0005]进一步的，第一、二、三管道中均安装有控制阀。
[0006]进一步的，再生风机的进风口与再生塔出气口之间的连接管道小于或等于50m。
[0007]进一步的，湍冲洗涤塔的塔底部安装有液位计。
[0008]进一步的，地坑与污酸栗的进口之间连接有安装有控制阀的管路。
[0009]进一步的，高位水箱与补充水管道相接通。
[0010]进一步的，玻璃钢出气管道上安装有温度计。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过喷淋装置对高温烟气进行降温除尘，温度降低后采用玻璃钢出气管道进行输送，解决了高温烟气输送存在的问题。温度在300°c以上的再生气通过再生风机由再生塔中部直管抽出，烟气进入湍冲洗涤塔，在逆喷管喷射的稀酸接触，对烟气进行洗涤，进入湍冲洗涤塔后与顶部喷淋而下的液体逆流接触，进一步降低烟气温度，温度降低后采用玻璃钢出气管道进行输送。喷淋过程中酸水通过稀酸循环栗进行循环使用，同时洗涤过程中产生的部分酸水进入地坑，通过污酸栗输送至废水处理系统。通过和喷淋循环水进行接触，将烟气中的热量带走，喷淋水量约在30m 3/h，将烟气温度降至80°C以下，通过喷淋降温作用将烟气中的尘粒收集，尘粒沉降在湍冲洗涤塔底部，通过泥浆栗输送至地坑。通过再生气出口温度测点对喷淋水量进行联锁调节，温度较高时可以增加喷淋水量，温度过低时可以适当调小喷淋水量。本实用新型采用喷淋洗涤方式对烟气进行降温、除尘，采用玻璃钢进行输送，减少对不锈钢管道的腐蚀，提高再生系统作业率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:1、再生塔，2、再生风机，3、湍冲洗涤塔，4、高位水箱，5、玻璃钢出气管道，6、第一稀酸循环栗，7、第二稀酸循环栗，8、90°弯头筒体，9、地坑，10、污酸栗。
【具体实施方式】
[0014]—种再生气低温输送系统，包括湍冲洗涤塔3、高位水箱4、第一、二稀酸循环栗、地坑9、污酸栗10、玻璃钢出气管道5、90°弯头筒体8;湍冲洗涤塔3的上部连接有90°弯头筒体，90°弯头筒体的顶端通过管道与再生风机2的出风口相接，再生风机2的进风口通过管道与再生塔I相接通，湍冲洗涤塔3顶端的出气口与玻璃钢出气管道5相接。湍冲洗涤塔3的中部与安装有控制阀的补充水管道相接。湍冲洗涤塔3的下部连接有三管道，其中，第一管道为酸性废水管道与污酸栗10的进口相接，第二管道通至地坑9，第三管道与并联的第一稀酸循环栗6、第二稀酸循环栗7的进口相接，第一稀酸循环栗6、第二稀酸循环栗7的出口通过第四管道通至高位水箱4中，高位水箱4与补充水管道相通;第一、二、三管道中均安装有控制阀，第四管道与90°弯头筒体之间通过安装有控制阀的连接管相通。地坑9与污酸栗10的进口之间连接有安装有控制阀的管路。高位水箱4与90°弯头顶端筒体之间连接有循环管路。
[0015]使用时，再生塔I中温度在300°C以上的再生气通过再生风机2由再生塔I中部直管抽出，烟气经过90°弯头筒体8进入湍冲洗涤塔3，再生风机的进风口与再生塔出气口之间的连接管道小于或等于50m，由于温度高，再生气不会形成冷凝现象，再生气通过再生风机2将烟气送入湍冲洗涤塔3，SO2烟气与湍冲洗涤塔逆喷管下部喷头自下而上喷射的稀酸相接触，形成泡沫区，洗涤烟尘，同时降低烟气温度，洗涤后烟气通过90°弯头进入筒体，湍冲洗涤塔3上部的喷淋装置自上而下对SO2高温烟气进行喷淋洗涤，喷淋量约30m3/h(可通过自动控制阀调节此流量)，与再生气接触蒸发吸热，将再生气温度降至80°C左右，利用玻璃钢出气管道5将再生气送至制酸系统。
[0016]通过第一稀酸循环栗6和第二稀酸循环栗7、高位水箱4与90°弯头顶端筒体之间连接的循环管路，实现喷淋酸水的循环使用，通过冷却塔体及玻璃钢出气管道上的测温计T控制循环水量，图1中玻璃钢出气管道上的F:流量、P:压力，当测温点计数变大时通过调节自动阀F:流量的开度增大喷淋量。
[0017]地坑9与污酸栗10的进口之间连接有安装有控制阀的管路。系统产生的部分酸水进入地坑9，通过污酸栗10将废水打至废水处理站。
[0018]通过湍冲洗涤塔3底部的液位计读数控制补充水量或酸性废水的排出量，当液位计L达到高报时，酸性废水管道上的控制阀自动打开，将多余的酸水排出。当液位计低报时，补充水管道上的自动阀打开，向系统补水。
[0019]由此高温烟气经过湍冲洗涤装置后，将烟气温度降至80°C，采用玻璃钢进行输送，同时将烟气中的颗粒物除去，确保烟气输送通畅。
[0020]在正常生产时，约300°C的再生气通过再生风机由再生塔中部抽出，烟气首先进入湍冲洗涤塔，与洗涤塔喷淋管处的喷淋水逆向接触，烟气温度降低，喷淋量约30m3/h，同时塔内设置的喷淋继续对烟气降温，通过两级降温后，烟气温度降至80摄氏度，降温后的烟气再采用玻璃钢出气管道进行输送。喷淋产生的酸水通过稀酸循环栗进行循环使用，同时喷淋系统产生2m 3/h酸性废水通过污酸栗输送至酸水处理系统。
[0021]再生气温度偏高时，约360°C左右，通过再生风机由再生塔中部直管抽出，烟气首先进入湍冲洗涤塔，喷淋量约40m3/h，烟气与喷淋而下的喷淋水逆流接触，经过湍冲洗涤塔内部逆喷管及顶部喷头二级冷却降温至85摄氏度，降温后的烟气再采用玻璃钢出气管道进行输送。喷淋产生的酸水通过稀酸循环栗进行循环使用，同时喷淋系统产生2.5m 3/h酸性废水通过污酸栗输送至酸水处理系统，生产过程中需要补充新水3m 3/h-4m 3/h。
【主权项】
1.一种再生气低温输送系统，其特征在于:包括湍冲洗涤塔(3)、高位水箱(4)、第一、二稀酸循环栗、地坑(9)、污酸栗(10)、玻璃钢出气管道(5)，湍冲洗涤塔的上部连接有90°弯头筒体，90°弯头筒体的顶端通过管道与再生风机(2)的出风口相接，再生风机(2)的进风口与再生塔(I)出气口通过管道相接，湍冲洗涤塔(3)顶端的出气口与玻璃钢出气管道(5)相接；湍冲洗涤塔(3)的下部连接有三管道，其中，第一管道为酸性废水管道与污酸栗(10)的进口相接，第二管道通至地坑(9)，第三管道与并联的第一稀酸循环栗(6)、第二稀酸循环栗(7)的进口相接，第一、二稀酸循环栗的出口通过第四管道通至高位水箱(4)中；第四管道与90°弯头筒体之间通过安装有控制阀的连接管相通，湍冲洗涤塔(3)的中部与安装有控制阀的补充水管道相接，高位水箱(4)与90°弯头顶端筒体之间连接有循环管路。2.如权利要求1所述的一种再生气低温输送系统，其特征在于:第一、二、三管道中均安装有控制阀。3.如权利要求1或2所述的一种再生气低温输送系统，其特征在于:再生风机(2)的进风口与再生塔(I)出气口之间的连接管道小于或等于50m。4.如权利要求3所述的一种再生气低温输送系统，其特征在于:湍冲洗涤塔(3)的塔底部安装有液位计。5.如权利要求1、2或4所述的一种再生气低温输送系统，其特征在于:地坑(9)与污酸栗(10)的进口之间连接有安装有控制阀的管路。6.如权利要求5所述的一种再生气低温输送系统，其特征在于:高位水箱(4)与补充水管道相接通。7.如权利要求5所述的一种再生气低温输送系统，其特征在于:玻璃钢出气管道(5)上安装有温度计。
【专利摘要】本实用新型公开了一种再生气低温输送系统，包括湍冲洗涤塔、高位水箱、第一、二稀酸循环泵、地坑、污酸泵、玻璃钢出气管道，湍冲洗涤塔的上部连接有90°弯头筒体，90°弯头筒体的顶端通过管道与再生风机的出风口相接，再生风机的进风口与再生塔出气口通过管道相接，湍冲洗涤塔顶端的出气口与玻璃钢出气管道相接；本实用新型通过喷淋装置对高温烟气进行降温除尘，温度降低后采用玻璃钢出气管道进行输送，解决了高温烟气输送存在的问题。进一步降低烟气温度，温度降低后采用玻璃钢出气管道进行输送。
【IPC分类】B01D53/18, B01D47/06
【公开号】CN205199259
【申请号】CN201520938743
【发明人】邵志超, 瞿尚君, 唐照勇, 高志, 高泽磊, 高磊, 李燕梅, 叶新军
【申请人】金川集团股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月23日