能够辅助处理气体，提高具有新型炉栅的氧化炉301的处理效果。此外，多个蓄热体320能够储存足够热量以分解待处理气体，从而节约了能源，无需时刻通过加热孔进行加热。
[0055]请一并参阅图5，其为图4所示具有新型炉栅的氧化炉301的局部示意图。
[0056]本实施例中，蓄热体320包括炉栅321以及设置于炉栅321上的本体322，其中，炉栅321设置于箱体310的内壁上，滤气层340设置于炉栅321上，并与本体322分别位于炉栅321的两侧。
[0057]其他实施例中，每个蓄热体320上也可以设置多个滤气层340，例如，每个蓄热体320上设有两个滤气层340，且分别位于炉栅321的两侧，即炉栅位于两个滤气层之间。又如，炉栅321的一侧设有多个层叠设置的滤气层340，多个滤气层340的材质相异，用于滤去不同的杂质及废气。这样，令滤气层340的过滤效果更佳。
[0058]本实施例中，滤气层340可拆卸地设置于蓄热体320上。具体的，炉栅321上设有挂钩323，滤气层340包括挂盘341以及设置于挂盘341内的滤气主体，挂盘341与挂钩323挂接，以使滤气层340与挂钩323挂接。其中，挂钩323为多个，多个挂钩323均匀分布于炉栅321上。
[0059]进一步的，挂钩323包括彼此连接的第一连接体323A及第二连接体323B，其中，第一连接体323A设置于炉栅321上，第二连接体323B卡接挂盘341，具体的，挂盘341上开设有挂接孔，第二连接体323B穿设挂接孔，并与挂盘341开设挂接孔的区域卡接。挂钩323呈L形，并且第一连接体323A与第二连接体323B的连接区域具有圆角，以增强挂钩323的强度，避免断裂。根据实际情况，第一连接体323A与第二连接体323B之间可形成直角，或者锐角，例如30?80度，优选为70度。这样，不仅令挂钩连接更加稳定，并且不宜断裂。
[0060]需要指出的是，根据实际情况，炉栅321可拆卸地设置于箱体310内壁上。例如，炉栅321与箱体310卡接、螺接、插接等。例如，还设置有插接套，炉栅321固定设置于插接套上，插接套插置于箱体310内壁上的插接位处，这样易于安装和拆卸炉栅321，使用非常方便。
[0061]请一并参阅图6，其为图1所示废气处理系统10具有新型炉栅的氧化炉302的另一实施例的结构示意图。
[0062]具有新型炉栅的氧化炉302包括箱体310、设置于箱体310内的多个蓄热体320，以及设置于箱体310上的防爆装置350。其中，箱体310包括至少两个蓄热室311，以及连接并连通至少两个蓄热室311的连接部312，蓄热室311的侧壁上开设有进风口 311A及出风口 311B，蓄热室311及/或连接部312上开设有与蓄热室311相连通的加热孔;多个蓄热体320间隔设置于箱体310的内表面上;防爆装置350包括均设置于箱体310上的防爆门以及报警部，防爆门活动设置于箱体310上，以触发报警部。
[0063]使用上述具有新型炉栅的氧化炉302时，先令待处理气体由其中一蓄热室上的进风口 311A进入到箱体310内，以使待处理气体经由连接部312传递到另一蓄热室内。通过加热孔对箱体310内的待处理气体进行加热，令其氧化分解。加热后，温度较高的待处理气体及处理后的气体穿过多个蓄热体320，并将热量传递到蓄热体320上。待处理气体分解后，经由多个蓄热体320传递到另一蓄热室的出风口311B，并排出。当蓄热体320的温度达到能够氧化分解待处理气体时，关闭加热孔，令待处理气体经由其中一个进风口 31IA进入到箱体310内，进入到箱体310内的待处理气体通过多个蓄热体320加热后，氧化分解，并从另一个出风口排出。当箱体310内的温度过高，进而造成压力过高时，防爆门被高压气体推动，以使其远离箱体310运动，当运动到预警位置时，防爆门触发报警部，报警部报警，以警示使用者。
[0064]上述具有新型炉栅的氧化炉302，由于具有多个蓄热室311，令待处理气体能够充分氧化分解，进而提高具有新型炉栅的氧化炉302的处理效率及处理效果。多个蓄热体320能够储存足够热量以分解待处理气体，从而节约了能源，无需时刻通过加热孔进行加热。此外，报警装置能够提前预警，避免具有新型炉栅的氧化炉302爆炸，提高了安全性能。
[0065]报警部包括设置于箱体310上的报警主体，以及与报警主体电连接的限位开关。其中，限位开关用于当防爆门远离箱体310并到达限位开关的位置时被触发，也可以理解为，当箱内压力过大时，防爆门远离箱体310运动，当防爆门触碰到限位开关后，触发限位开关，进而开启报警主体。
[0066]根据是需要，本实施例中，报警部还包括与限位开关相连接的指示灯，指示灯位于蓄热室311上，用于指示限位开关是否被触发，例如，指示灯位于蓄热室311的进风口 311A区域。其他实施例中，报警部还包括与限位开关相连接的蜂鸣器，蜂鸣器位于箱体310上，当限位开关被触发后，用于发出警报声，以警示使用者。
[0067]本实施例中，防爆门位于连接部312上，并位于连接部312的顶端。其他实施例中，防爆门也可以位于其他位置。例如，防爆门位于蓄热室311上。又如，防爆门为多个，多个防爆门设置于箱体310的不同区域上，具体的，连接部312及蓄热室311上均设有防爆门。
[0068]箱体310开设防爆口，防爆门与防爆口扣合，封闭防爆口，并与箱体310内相连通。根据需要，防爆门上设有连接链，连接链连接防爆门与箱体310，以避免防爆门喷出后遗失。
[0069]需要指出的是，防爆口的周缘还设有缓冲垫，防爆门与缓冲垫相抵接，用于减少防爆门来回碰撞箱体310的噪音。本实施例中，防爆门覆盖部分缓冲垫，这样，令缓冲性能更佳。
[0070]请一并参阅图7，其为图1所示废气处理系统10过滤器100的结构示意图。
[0071]过滤器100包括壳体110、设置于壳体110内的连接装置120，以及设置于连接装置120上的多个过滤层130 ο具体的，壳体110开设有过滤进风口 111及过滤出风口 112，过滤出风口 112与进风口 311A相连接，以使过滤后的气体经由进风口 311A进入到具有新型炉栅的氧化炉300内。连接装置120与壳体110围成通风道，且通风道与过滤出风口 112、进风口 311A相连通；多个过滤层130层叠间隔设置于通风道内，且过滤层130与通风方向形成夹角。也可以理解为，过滤层130与通风方向非平行设置。
[0072]其他实施例中，又如，多个过滤层130层叠间隔设置于通风道内，且相邻过滤层130之间设置有若干挡风槽，其凸置于通风道内的壳体110上，用于减缓风速且形成朝向过滤层130中部位置的风向，令待处理气体过滤更加彻底;例如，挡风槽具有楔形截面。又如，过滤层130的边缘处增厚设置。
[0073]需要说明的时，过滤器100也可以位于具有新型炉栅的氧化炉300与轮转设备之间，以过滤气体。
[0074]上述具有新型炉栅的氧化炉300由于过滤器100对待处理气体进行初步过滤，滤去其中易凝结的微粒物质及粉尘，继而减小待处理气体对具有新型炉栅的氧化炉300、轮转设备内通风效果的影响，令其通风更顺畅，进而减小安全隐患。由于多个过滤层130层叠设置，一方面令待处理气体的过滤效果更佳，提高净化效率，另一方面减小了过滤器100的占地面积。
[0075]本实施例中，连接装置120包括连接隔板121、第一连接件122及第二连接件123。其中，第一连接件122设置于隔板上，第二连接件123设置于壳体110上，并与隔板相对设置。具体的，第二连接件123设置于围成通风道的壳体110内壁上，每一第二连接件123均与一第一连接件122对应，并且每个过滤层130的两端均分别与相对应的第一连接件122及第二连接件123相连接，以固定过滤层130。这样，令过滤层