烹调炉栅和烹调装置的制作方法

烹调炉栅和烹调装置相关案例本申请要求在2010年12月17日提交的美国临时专利申请序列号61/424,308的权益，并将所述临时申请包含到本公开说明中作为参考，如在这里全部陈述那样。技术领域本发明涉及在户外烧烤架和其他炊事系统中支持要烹调的食品的烹调炉栅和炉栅装配体。本发明还涉及使用这样的炉栅或炉栅装配体的烹调系统。

背景技术：
在先有技术中众所周知主要采用红外辐射能烹调食品的户外烹调系统。另外还熟悉这些系统能提供比通用的对流烤架更好的结果。但是，存在常与当前的红外系统相关的各种缺点。下面是在现有红外烹调系统中经常碰到的这样的缺点和不足的例子：·为了提供所需的性能和结果，现有的红外烹调系统一般要求使用昂贵的红外燃烧器或其他高成本的燃烧器系统；·许多现有的系统还要求使用设置在燃烧器和食品支持炉栅之间的独立的红外辐射板或其他发射结构；·许多现有的红外系统，包括但不局限于，那些有设置在中间红外辐射板或其他结构上面的带开孔炉栅的系统，通常容易产生由点燃食品油滴造成的骤燃问题；和·至今在先有技术中开发的为了减少骤燃的烹调炉栅结构仍有明显的缺点或不足，如（a）它们可能需要加长的预热时间；（b）炉栅的食品接触部分没有足够快的加热和/或没有达到足够的温度来适当地烧灼食品和/或用于提供引人注目的在食品上的烤架烙印；和/或（c）由于需要限制公差很小和很难将陶瓷涂层涂复在小的开口上所以制造炉栅结构很困难并且费用很高。因此，当前有改进红外烤架的烹调炉栅结构或装配体的需求，它们将（a）能使用低成本的燃烧器或其他加热元件提供优级的红外烹调结果，（b）在燃烧器和炉栅结构或炉栅装配体之间不再需要独立的辐射板或其他辐射结构，（c）大大减少或消除骤燃，（d）大大减少达到烹调温度所需的预加热时间，和（e）快速提供很高的接触温度用于烧灼食品并产生引人注目的烤架烙印。另外，继续需要改进红外烹调系统，它将（1）提供增加的热效率和/或（2）提供和传送更大百分比的红外烹调能量给食品。

技术实现要素：
本发明提供一种改进的烹调炉栅或炉栅装配体和满足需要并减轻上述问题的一种改进的烹调系统。在一个实施例中，烹调炉栅装配体优选地包括：（1）下部的辐射结构和（b）食品支持肋结构，可将它设置在下部辐射结构的上方。食品支持肋结构优选地包括一连串平行的食品支持肋。它们有中空的内部和每个在它的底端开口。每个肋的侧向横剖面优选地将有倒置的U形，但可有另一种倒置的V形、矩形、这样形状的组合，或任何其他所需的几何形状。下部辐射结构优选地包括孔、切口、或其他的开口，它们将被设置在食品支持肋底端的下面或内部从而将使热的燃烧气或其他热的烟道气流到肋元件里面。下部辐射结构优选地没有开孔，它们将被设置在邻近的肋元件之间的间隙中。另外，虽然下部的辐射结构可以是平的，但是下部的辐射结构可以替换地包括一连串平行的脊背结构，它们将在平行的肋之间的间隙中向上突出。脊背可以有倒置的V形、宽的倒置的U形，或任何其他所需的几何形状，优选地有向下倾斜或向下弯曲的侧边。还有，作为另一种代替，下部的辐射板可以在平行的肋之间装设向下伸展的谷槽。作为例子，这样的谷槽可以有与刚才描述的脊背相似的形状，但在倒置的形式。再说，还可为肋元件优选地装设一种或多种类型的出口开孔，从而使燃烧器或其他加热元件产生的热气体不是简单地在肋元件内部保持不动而是连续地流过和流出肋元件。这增加和加速对肋元件的热传递，极大地减少所需的预热时间和提高肋元件的接触温度以便提供有利的烧灼和产生吸收人的烤架烙印。它也增加热效率和增加总的烹调能量中红外的百分比。肋元件的气体出口流动开孔的例子包括，但不局限于：（a）装设在肋元件纵向终端一端或两端处的气体排放开孔，（b）通过肋元件的一个或两个侧壁，优选地靠近它们的上部装设的切口、孔眼或其他的孔，和/或（c）在下部的辐射结构和肋元件侧壁下端之间的间隙，这样的间隙优选地由肋元件在下部的辐射结构之上的间距构成。这样，作为例子，本发明提供一种烹调炉栅装配体，它可以包括：（a）下部结构，由肩并肩一连串平行的、纵向伸展的实体部分组成，基本上没有开孔；（b）一连串平行的纵向伸展的装设在下部结构中的开口部分，该开口部分位于实体部分之间，每个开口部分有开口区的侧向宽度；和（c）上部结构，由肩并肩一连串平行的、间隔开的、纵向伸展的食品支持肋组成，每个有中空的内部和纵向伸展的底部开口，底部开口的侧向宽度不小于下部结构开口部分的开口区侧向宽度。可将上部结构优选地可拆卸地设置在下部结构上面，从而使食品支持肋将被设置在下部结构的开口部分上面并与其基本平行。因此，当从烹调炉栅装配体的上方观看时，食品支持肋将基本上完全覆盖下部结构的开口部分。当将上部结构设置在下部结构上面时，将用这样的方式使下部结构的开口部分位于食品支持肋底部开口之内、开口处、或之下，从而使通过下部结构的开口部分向上流动的燃烧气体将流到食品支持肋的中空内部之中。在这个例子考虑的另一方面中，下部结构纵向伸展的实体部分每个可以有向下伸展的横截面形状，从而使下部结构的实体部分将构成在食品支持肋之间纵向伸展的谷槽。实体部分向下伸展的横截面形状最优选地将是V形。作为另一种代替，下部结构纵向伸展的实体部分可以有向上伸展的横截面形状。实体部分向上伸展的横截面形状最优选地将是倒置的V形横截面形状，从而使实体部分将形成在食品支持肋之间纵向伸展的脊背。作为另一个例子，本发明提供一种烹调炉栅装配体，它包括：（a）下部结构，由肩并肩一连串平行的纵向伸展的实体部分组成，基本上没有开孔；（b）一连串平行的纵向伸展的装设在下部结构中的开口部分，该开口部分位于实体部分之间，每个下部结构的开口部分有开口区的侧向宽度；和（c）上部结构，由肩并肩一连串平行的、间隔开的、纵向伸展的食品支持肋组成，每个有中空的内部和纵向伸展的底部开口，底部开口的侧向宽度大于下部结构开口部分的开口区侧向宽度。优选地可将上部结构可拆卸地设置在下部结构上面，从而使食品支持肋将被设置在下部结构开口部分上面并基本与其平行。因此，当从烹调炉栅装配体的上方观看时，食品支持肋将基本上完全覆盖下部结构的开口部分。下部结构的实体部分有向下伸展的侧向横截面形状，从而将使下部结构的实体部分构成在食品支持肋之间纵向伸展的谷槽。当将上部结构设置在下部结构上时，下部结构的开口部分将被接纳在食品支持肋的底端开口中，从而使通过下部结构的开口部分向上流动的燃烧气体将流到食品支持肋的中空内部之中。作为另一个例子，本发明提供一种红外烹调炉栅，它包括交替的肩并肩一连串基本平行的实体部分和食品支持肋其中：（a）食品支持肋有中空的内部；（b）食品支持肋有开口的底用于接纳燃烧的气体；和（c）食品支持肋有一个或多个排放口用于使燃烧气体流出食品支持肋的中空内部。还有另一个例子，本发明提供一种烤架装置，它包括壳体，其中有至少一个上述任何类型或这里另外公开的烹调炉栅或烹调炉栅装配体，或这样的烹调炉栅和/或烹调炉栅装配体的任何组合。在查阅附图和阅读下面各优选实施例的详细描述之后，本发明所属技术领域的普通技术人员将很清楚本发明的烹调炉栅和烹调系统的其他各方面、特性和优点。附图说明图1是发明的烹调炉栅装配体实施例2的透视图。图2是发明的烹调炉栅装配体另一实施例50的透视图。图3示意说明烹调炉栅装配体2和炉栅装配体50的垂直剖面端视图。图4示意说明本发明的烹调炉栅装配体另一实施例100的垂直剖面端视图。图5示意说明本发明的烹调炉栅装配体另一实施例150的垂直剖面端视图。图6示意说明发明的烹调炉栅装配体另一实施例200的垂直剖面端视图。图7是发明的烹调炉栅装配体250透视终端图。图9是发明的烹调炉栅装配体另一实施例300的透视图。图10示意说明发明的烹调炉栅装配体250和发明的烹调炉栅装配体300的垂直剖面端视图。图11示意说明发明的烹调炉栅装配体另一实施例400的垂直剖面端视图。图12示意说明发明的烹调炉栅装配体另一实施例450的垂直剖面端视图。图13示意说明发明的烹调炉栅装配体另一实施例500的垂直剖面端视图。图14是发明的烹调炉栅装配体另一实施例550的透视图。图15示意说明发明的烹调炉栅550的垂直剖面端视图。图16示意说明发明的烹调炉栅装配体另一实施例600的垂直剖面端视图。图17示意说明发明的烹调炉栅装配体另一实施例650的垂直剖面端视图。图18示意说明发明的烹调炉栅装配体另一实施例700的垂直剖面端视图。图19A和19B是发明的烹调炉栅装配体另一实施例800的透视图和端视图。图20示意说明发明的炉栅装配体800的垂直剖面端视图。图21示意说明发明的烹调炉栅装配体另一实施例850的垂直剖面端视图。图22示意说明发明的烹调炉栅装配体另一实施例900的垂直剖面端视图。图23示意说明发明的烹调炉栅装配体另一实施例950的垂直剖面端视图。图24示意说明发明的烹调炉栅另一实施例730的垂直剖面端视图。图25示意说明发明的烹调炉栅另一实施例740的垂直剖面端视图。图26是发明的烤架装置实施例750的垂直剖面图，该装置使用发明的烹调炉栅装配体2和/或在图1-25中说明的其他发明的烹调炉栅装配体中任一个。图27是发明的烹调炉栅另一个实施例760的透视图。图28是发明的烹调炉栅另一个实施例770的透视图。具体实施方式在图1-3中说明发明的烹调炉栅装置的实施例2和50。发明的烹调炉栅装配体2和50每个包括下部辐射板4和设置在辐射板4上的食品支持结构6。虽然发明的炉栅2或50可以是如下面讨论那样的单一结构，但是为了容易制造、较低的成本和清洗方便的原因，优选地是将下部辐射板4和食品支持结构6作为分离的部件一起制造和生产，从而可拆卸地可将食品支持结构放置在下面辐射板4上面。下部辐射板4包括一连串平行的脊背结构8，它优选地有倒置的V形。如在图1中所见，脊背结构8纵向伸展因而基本上平行于炉栅装配体2或50的纵向中心线15。在每对相邻的脊背8之间形成谷槽。沿着它的底部设有细长的窄缝10或一连串短的切口12、或其他气体流动孔。使发明的烹调炉栅装配体2和50有能力把食品支持结构6的食品支持肋14加热到更高的温度，和鉴于更高的温度将按指数级增加红外辐射水平，一般可由任何能承受这些操作温度的材料制成下部的辐射板4，它优选地（a）至少最低耐腐蚀和（b）有辐射系数至少为0.25（更优选地至少为0.3、更优选地至少为0.4、更优选地至少为0.5、更优选地至少为0.6、更优选地至少为0.7和更优选地至少为0.8）。合适的材料的例子包括，但不局限于：有涂层的钢（如陶瓷涂层的钢）、处理过的铸铁、或钛。有普通光洁度的不锈钢的辐射系数在操作期间还将提高到更加令人满意的水平，因为氧化和食物碎渣沉淀的结果使表面变黑。有所需高辐射系数的更优选的材料包括，但不局限于：有陶瓷涂层的钢（最优选的钢有黑的陶瓷涂层提供大于0.9的辐射系数）；喷沙处理过的不锈钢；和氧化处理的不锈钢。将能理解有许多其他材料具有优良的辐射系数，采购和/或应用在制造中的费用更高，可以使用它们但不一定是必需的。食品支持结构6优选地包括肩并肩的一连串平行的食品支持肋，将它们连接在侧向横支持16并从那里伸出来或者伸展在一对相反的侧向横支持16之间。如在图1中所见，食品支持肋14纵向伸展因而基本上平行于炉栅装配体2或50的纵向中心线15。食品支持肋14优选地有倒置的U形带圆形的顶18，但可以替换为矩形或方形，倒置的V形，这些形状的组合，或任何其他所需的几何形状。食品支持肋14有下端25，它们放在下部辐射板4上的脊背谷槽中，从而使肋14下端中的开口20跨骑在窄缝、切口10、12上或在下部板4的脊背谷槽中设置的其他气体开口上。食品支持肋14优选地还包括（a）烟道气排放切口或其他开孔22（如在炉栅装配体50中图示说明的那样），它们沿着肋14的一侧24或两侧24和26靠近它的顶部伸展；（b）如在炉栅装配体2中所使用的，装设在每根肋纵向一端或两端28的烟道气排放口和对应的穿过侧向横支持16的排放口40（在图1-3中未表示但在图8中表示这样开孔40的例子）；或者（c）它们的组合。由于靠近食品支持肋14顶部和/或穿过它的纵向终端装设排放开孔，所以通过下部板开孔10或12接受的热的气体不会保持不动而是连续流过并加速支持肋14的加热。在发明的炉栅装配体50中，以及这里讨论的本发明的炉栅装配体所有其他的实施例中，当制造的装配体有沿着食品支持肋14的每一侧24和26伸展的多个上烟道气切口22（或单个细长切口22）时，切口的数目和/或尺寸将有优选的效应，从而与美国专利申请出版物US2007/0125357A1（下面讨论）的图1中表示的高性能先有技术红外炉栅装配体相比较，在600°F的操作温度下，烟道气流入到肋14中并从切口22中流出将（a）减少炉栅装配体的升温时间至少10%（更优选地至少15%和最优选地至少20%）和/或（b）增加炉栅装配体的热效率至少8%（更优选地至少10%和最优选地至少13%）。食品支持肋14每个侧壁24和26中单根细长切口22或许多切口22优选地将有从约0.03到约0.1英寸范围的宽度。切口22的宽度更优选地将在从约0.035到约0.085英寸的范围内和最优选地将在从约0.05到约0.085英寸的范围内和最优选地将在从约0.05到约0.06英寸的范围内。在发明的炉栅装配体2，以及这里讨论的本发明的炉栅装配体所有其他的实施例中，当制造的装配体有烟道气流出每个食品支持肋14纵向的一端或两端时，有烟道气流过的肋14的尺寸（和这样得到的表面面积）将有优选的效应，从而与美国专利申请出版物US2007/0125357A1的图1中表示的高性能先有技术红外炉栅装配体相比较，在600°F的操作温度下，烟道气流入肋14中并从其终端流出将（a）增加炉栅装配体红外能量输出百分比至少10%（更优选地至少15%和最优选地至少20%）和/或（b）减少炉栅装配体的升温时间至少10%（更优选地至少15%和最优选地至少20%）。作为例子，但不是限制的方式，可由与用于上述下部辐射板4同样合适的和优选的任何材料制成食品支持肋14。另外，肋14还可以进行防腐处理和/或涂刷不粘的涂层，如陶瓷、聚四氟乙烯(PTFE)、氧化硅酮陶瓷、钽、或其他已知的涂层技术。本发明的炉栅装配体2和50的食品支持肋14优选地将有高度30在约0.2到约1.25英寸范围内，和更优选地将有高度在约1/4到约1英寸的范围内。食品支持肋14底部开口20的侧向宽度32必须足够大，从而使烟道气可以流入和流出肋14不会造成足够使烤架系统燃烧停止的反向压力。支持肋14下端开口20的侧向宽度32优选地将为至少1/8英寸。肋14底端开口20的侧向宽度更优选地将为至少1/4英寸和最优选地将在约0.28到约0.32英寸的范围内。为了足够宽便于清洗同时又不会宽到让大量新鲜空气流入造成骤燃问题，相邻支持肋14之间的间隙侧向宽度35优选地将在从约1/4到约1英寸的范围内和更优选地将在约1/2到约3/4英寸的范围内。在一个代替的实施例中，设在下部辐射板4脊背谷槽中的切口10或12或其他开口可以是与支持肋14的底部开口20的宽度32基本相同。当采用这种尺寸的大的板的开口时，用户将有可简单地拆卸食品支持结构6的选择，如果需要，大体与常规对流的烹调炉栅相同的方式使用下部板4。但是，为了更好地控制制造过程，确保在肋14的外侧不存在任何间隙引起骤燃，优选地要使装设在下部辐射板4的脊背谷槽中的切口10或12或其他开口的宽度34窄于支持肋14的底部开口20的侧向宽度32。还有，我发现虽然使用较窄的板切口10、12让燃烧器进入到肋底部开口中的直接红外辐射量减少，但是较窄的板切口令人意外地产生惊奇的射流的效果，因而使烟道气流入支持肋14的速度增加和在食品支持肋14内产生更大的湍流状态。这种有利的湍流显著地增加热气体加热食品支持肋的速率和程度并有效地抵消（即补偿）任何辐射传热给肋内部的减少。为了有足够的流量以便防燃烧熄灭，板切口或其他开口10、12的宽度34优选地将至少为0.02英寸、更优选地至少为0.04英寸。板的切口或其他开口10、12的宽度34将更优选地在从约0.8到约0.05（更优选地从约0.5到约0.08和最优选地从约0.3到约0.1）倍于肋底部开口20的侧向宽度32。甚至与至今已知的先有技术最好的烹调炉栅和烹调炉栅装配体比较，本发明的炉栅装配体2和50提供能量效率和/或红外能量输出令人吃惊的显著增加。例如进行了试验，以便将本发明炉栅装配体2和50与美国专利申请出版物US2007/0125357A1的图1中表示的高性能的先有技术红外炉栅装配体比较。在先有技术炉栅装配体中，烟道气或者不进入到食品支持肋中或者不流动。使用有单壁火焰箱和前后移动的简单的大管子燃烧器的其他常规烤架进行了这些试验。结果如下：·先有技术高性能红外炉栅需要7.38分钟加热到操作温度600°F。先有技术炉栅的热效率是29.1%和给食品的总能量输出的62.2%是红外能量的形式。·本发明的炉栅装配体2仅需要5分钟加热到操作温度600°F。（即比先有技术炉栅装配体所需时间减少32.2%）本发明的炉栅装配体2的热效率基本上与先有技术的炉栅相同但红外能量输出的百分比是76.4%（即比先有技术炉栅提高22.8%）。·本发明的炉栅装配体50也提供预热时间减少32.2%。发明炉栅50的红外能量输出百分比先有技术炉栅略高一些和发明的炉栅装配体50的热效率是34.1%（即比先有技术炉栅装配体提高17.2%）。还有，除了在达到特定的烹调温度（即600°F）之后由通量试验测量到的那样,本发明的炉栅装配体提供热效率的改善之外，本发明炉栅装配体2和50的每一个还通过大大减少所需的预热时间和因而减少烹调食品所需的总的时间和燃料/能量的总量,进一步显著地提供热效率的改善。还有，当使用在美国专利申请出版物US2009/0202688号和US2010/0095951号中描述的那些燃烧器系统时，它们能提供高的热输出同时允许增加由烹调炉栅产生的背压，甚至可以进一步提高本发明烹调炉栅和装配体高于先有技术高性能炉栅的性能优点。炉栅装配体2和50的食品支持肋14底部边缘25放在下部辐射板4上。肋14和板4之间的接触是没有密封的，从而滴入支持肋14之间的间隙中的热的油脂将流到肋14的下端25下面并从下部辐射板4的脊背谷槽中形成的切口或其他开口10、12流出。由于通过下部辐射板4中形成的切口或其他开孔10、12产生排液，使用本发明炉栅2或本发明炉栅50的烤架装置也将优选地采用安装在烤架燃烧器或其他加热元件下面的油滴盘。虽然在图1和3中表示的辐射板4的平行脊背有倒置的V形，但是将能理解脊背8可以是任何其他形状，和优选地将促进朝板开口10、12排液的任何角度、倾斜度、和/或弯曲度，下面图示说明几个例子。本发明炉栅2和5比其他的炉栅系统需要更少的经常清洗也容易清洗,因为（a）流到肋侧边缘下的很热低粘度的油脂将不容易堵塞辐射板切口开孔10、12和（b）通过提起食品支持结构6和清刷下部辐射板4可以很容易地去除在肋14之间的间隙中堆积的任何残屑。还有本发明炉栅装配体2和50的进一步优点是，本发明装配体50强力阻止骤燃而本发明装配体2基本上完全消除骤燃的可能性。在图4中说明本发明炉栅装配体的另一个实施例100。除了下面讨论的差别之外，本发明炉栅装配体100的结构、部件、材料、和其他特点优选地将与本发明装配体2和/或本发明装配体50相同和这些部件将提供上面讨论的所有相同的效益和优点。本发明炉栅装配体100优选地将与或者本发明炉栅装配体2或者本发明装配体50相同，或者是它们的组合，除了装配体100下部辐射板4的平行结构102有向上的弯曲而不是倒置的V剖面形状。在图5中表示本发明炉栅装配体的另一个实施例150。除了下面讨论的差别之外，本发明装配体150的结构、部件、材料、和其他特点优选地将与本发明装配体2和/或本发明装配体50的那些相同和这些部件因此将提供上面讨论的所有相同的效益和优点。本发明炉栅装配体150优选地将与本发明炉栅装配体2或本发明炉栅装配体50相同，或者是它们的组合，除了炉栅装配体150下部辐射板4的平行结构152是平的而不是倒置的V形横截面形状。因此，尽管容易制造，但从本发明的炉栅装配体150油脂排出的速率将比本发明的炉栅2和50的要慢。在图6中说明本发明炉栅装配体的另一个实施例200。除了下面讨论的差别之外，本发明装配体200的结构、部件、材料、和其他特点优选地将与本发明装配体2和/或本发明装配体50的那些相同和这些部件因此将提供上面讨论的所有相同的效益和优点。本发明炉栅装配体200优选地将与本发明炉栅装配体2或本发明炉栅装配体50相同，或者是它们的组合，除了炉栅装配体200下部辐射板4的平行结构202有平的上表面204和向下倾斜的侧边206有利于油脂的排放。在图7、8和10中说明本发明炉栅装配体的另一个实施例250。除了下面讨论的差别之外，本发明炉栅装配体250的结构、部件、材料、和其他特点优选地将与本发明装配体2和/或本发明装配体50的那些相同和这些部件因此将提供上面讨论的所有相同的效益和优点。本发明炉栅装配体250与本发明炉栅装配体2相同，除了（a）装配体250的食品支持肋14放在下部辐射板4倒置V形脊背252的顶部上和（b）装配体250的下部辐射板4的烟道气切口或其他孔10、12因而沿着脊背的峰装设而不在脊背252之间的谷槽内。图8表示在侧边肋保持部件16中装设烟道气排出口40，在实施例2或50中，和这里讨论的其他实施例中，都可以使用这种结构，以便让气体流出肋14的纵向终端。因为本发明炉栅装配体250的下部辐射板4在食品支持肋14之间的间隙形成向下伸展的V形谷槽255，滴入到支持肋14之间谷槽255的油脂和水将聚集在那里而不是从辐射板烟道气开口10或12排出。因此，本发明的炉栅装配体250需要比本发明装配体2更多的经常清洗，但是将不需要在烤架燃烧器或加热元件下面安装滴油盘。在烹调期间聚集在食品支持肋14之间的间隙的油脂和水蒸发并注回到食品中使食品甚至更嫩、水份更多、和更有滋味。在图9和10中说明本发明炉栅装配体另一个实施例300。除了下面讨论的差别之外，本发明炉栅装配体300的结构、部件、材料、和其他特点优选地将与本发明装配体50的那些相同和这些部件因此将提供上面讨论的所有相同的效益和优点。本发明炉栅装配体300与本发明炉栅装配体250相同，除了本发明装配体300的食品支持肋14使用的烟道气排放切口或其他开口22与装配体50中使用的那些相同，它们伸展在肋14靠近它上端的任一侧或两侧24和26。将也能理解，如果需要本发明炉栅装配体300还可采用如图8中所示让烟道气通过食品支持肋14的纵向终端排出。在图11中说明本发明炉栅装配体另一个实施例400。除了下面讨论的差别之外，本发明炉栅装配体400的结构、部件、材料、和其他特点优选地将与本发明装配体2和/或本发明装配体50的那些相同和这些部件因此将提供上面讨论的所有相同的效益和优点。本发明炉栅装配体400与本发明装配体250或本发明装配体300相同，或者是它们的组合，除了下部辐射板4的平行结构402在食品支持部件14的间隙中形成向下倾斜的U形405，而不是向下倾斜的V形。在图12中说明本发明炉栅装配体另一个实施例450。除了下面讨论的差别之外，本发明炉栅装配体450的结构、部件、材料、和其他特点优选地将与本发明装配体2和/或本发明装配体50的那些相同和这些部件因此将提供所有相同的效益和优点。本发明炉栅装配体450优选地将与本发明装配体250或本发明装配体300相同，或者是它们的组合，除了下部辐射板4的平行结构452将有宽的U形横截面，用其在邻近的食品支持肋14之间伸展的平的底表面454收集水和油脂。在图13中说明本发明炉栅装配体的另一个实施例500。除了下面讨论的差别之外，本发明炉栅装配体500的结构、部件、材料、和其他特点优选地将本发明装配体2和/或本发明装配体50的那些相同和这些部件因此将提供上面讨论的所有相同的效益和优点。本发明炉栅装配体500优选地将与本发明装配体250或本发明装配体300相同，或是它们的组合。除了下部辐射板4的平行结构502有平的底部表面504和向上倾斜的侧边506。在图14-18中说明本发明炉栅装配体还有别的实施例550、600、650和700。除了下面讨论的差别之外，本发明炉栅装配体550、600、650、和700的结构、部件、材料、和其他特点优选地将与本发明装配体2和/或本发明装配体50的那些相同和这些部件因此将提供上面讨论的所有相同的效益和优点。本发明装配体550、600、650、和700分别与上面讨论的本发明炉栅装配体250、400、450、和500相同，除了气体流入到装配体550、600、650和700的食品支持肋14的底部中，和气体不是从支持肋14穿过侧壁装设的排放口，或通过纵向终端流出。而是，食品支持肋14的下端25间隔在下部辐射板4之上（即，不与下部辐射板4接触）从而使气体排放流动通过纵向间隙552，该间隙形成在食品支持肋14的下端25和下部辐射板4的上表面之间。间隙552的高度优选地将在约0.01到约0.2英寸的范围内。间隙552的高度更优选地将从约0.015到约0.15英寸和最优选地将从约0.05到约0.1英寸。因此，本发明炉栅装配体550、600、650、和700还这样操作使气体不是在支持肋14内停止不动而是连续地流入和流出支持肋14以便促进传热给肋。另外，当热气体从食品支持肋14的下端25下面逃逸时发生流动方向和速度的突然改变，这样产生显著数量的湍流，它促进了进一步传热给肋14的基底和下部辐射板4。还有热气体流过食品支持肋14的侧边缘25下面间隙552的流动方式也有利于阻止新鲜空气进入到肋14之间的间隙中，这样对骤燃提供附加的阻力。还有，得到的热气体流出支持肋14之间的间隙的低速流动加上对流传热给烹调的量使烧好的食品不会太干燥。在图19-23中说明本发明炉栅装配体还有另外的实施例800、850、900、950。除了下面讨论的差别之外，这些本发明的炉栅装配体的结构、部件、材料、和其他特点优选地将与本发明装配体2和/或本发明装配体50的那些相同和这些部件因此将提供上面讨论的所有相同的效益和优点。本发明炉栅装配体800、850、900、950优选地将与本发明装配体550、600、650、700相同或接近于相同，除了（a）将装配体800、850、900、950的辐射板开口10、12设置在平行板结构8、102、152或202之间的谷槽内（如本发明装置2、50、100、150和200的案例）和（b）将食品支持肋14也设置在开口10、12上面的谷槽中但在下部辐射板4上面有间隔。这样本发明炉栅装配体800、850、900、950提供的气体流动间隙552在食品支持肋14的下边缘25下面，与本发明装配体550、600、650、700相同。但是，由于气体流动间隙552的位置和在板脊背8、102或202之间的谷槽中的板开口10、12是在装配体2、50、100、200中所见的类型（或在装配体150中所见的类型在平的平行板结构152之上），滴入到本发明装配体800、850、900、950的平行支持肋14之间间隙中的油脂和水将通过下部辐射板4的气体流动开口10、12排出。因此，无论何时使用这些本发明炉栅装配体，优选地要将滴油盘安装在烤架燃烧器之下。还有，由于在支持肋14和下部辐射板4上面之间的间隙552的尺寸，本发明装配体800、850、900、950将允许碎屑流到肋14下面和进入到板开口10、12之内因此将需要比本发明炉栅装配体2和50更频繁的清洗。在图24和25中说明本发明炉栅还有另外的实施例730和740。本发明炉栅730和740分别与在图1-3中表示的本发明炉栅装配体2（或50）和在图7-10中表示的本发明炉栅装配体250（或300）相同，除了本发明炉栅730和740每个是单件而不是两件结构。为了制造的目的，可能希望使用许多细长的用肩并肩接触关系放置的食品支持肋件732或742制成炉栅730或740。如果这样，在炉栅730中在点734或736和在炉栅740中在点744或746可能存在不密封的接触边缘。这样不密封的接触点将不允许有足够的气体流明显增加骤燃的可能性。但是，如果在下面点734或744存在任何不密封的间隙，滴油盘优选地将要安装在烤架燃烧器下面以便捕集将从这些不密封的裂口通过的很热、低粘度的油脂。在图27中说明另一个炉栅760。炉栅760基本上与炉栅730相同除了炉栅760包括一个或一连串气体流动的窄孔762沿着每个食品支持肋764的基座在一侧上或每一侧上纵向伸展（即沿着肋的底和实体中间段相交的线）。在图28中说明另一个炉栅770。炉栅770基本上与炉栅740相同除了炉栅770包括一个或一连串气体流动的窄孔772沿着每个食品支持肋774的一个侧壁或两个侧壁纵向伸展。在图26中说明由本发明提供的烤架装置750的一个例子。本发明烤架装置750包括：壳体752，它可选地可包括盖（未表示）；装设在壳体752内的燃烧器或其他加热元件754；和一对安装在壳体752中加热元件754上面的本发明炉栅装配体756和758。在炉架装置750中使用的本发明炉栅装配体756和758可以是在图1-25中任何一张中说明的和上述讨论的各种本发明炉栅装配体的任何一种或任何的组合。加热元件752可以是先有技术已知的任何类型的燃烧器或电加热器或木炭床，甚至包括昂贵的多管燃烧器或红外燃烧器。但是，例如加热元件754是先有技术已知的煤气管式燃烧器、扁平燃烧器、或其他普通的不贵的煤气燃烧器，与本发明提供的发明的炉栅装配体和烤架装置750一起也能得到优良的效果。因此，本发明很适合执行各项目标并实现上述的各目标和优点以及其中那些特性。尽管为了这个公开说明书已经描述了目前优选的各实施例，但是本发明所属技术领域的普通技术人员将很清楚有许多变化和修改。这样的变化和修改包括在如权利要求书所定义的本发明内。