一种抽油杆防腐喷淋装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油机械设备技术领域，具体地说涉及一种抽油杆防腐喷淋装置。
【背景技术】
[0002]抽油杆在加工装配完成后要进行防腐处理，防止在运输或者存放时生锈。过去的防腐方式为浸入式防腐，将整包包装好的抽油杆直接浸入防腐漆池内，浸泡一定时间后，取出晾干。此种防腐方式，在木板与抽油杆接触处存在盲点，此处无法附着防腐漆长时间存放易造成锈蚀，底部易出现结瘤现象，且污染垫木，防腐漆浸入垫木，严重浪费;整个浸漆过程中漆池为开放式，挥发严重，污染环境。
[0003]目前，在抽油杆防腐处理上出现了喷淋处理装置，但目前的喷淋处理装置的喷淋头原来为从一头送漆，远离送料端油漆少，近端多，同时喷淋头以漆线的形式下落，不能形成均匀的淋漆面，造成抽油杆淋漆不均匀。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种抽油杆防腐喷淋装置，克服现有技术的防腐喷淋装置一头送漆，导致送料不均匀的缺陷。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0006]一种抽油杆防腐喷淋装置，包括喷淋头，所述喷淋头为长条形的槽式喷淋头，所述喷淋头包括焊接成一体结构的顶板、前面板和后面板，所述顶板、前面板和后面板的两侧端设置有左盖板和右盖板，所述顶板、前面板、后面板、左盖板、右盖板焊接而成五面封闭、底端开口的半封闭槽;所述前面板包括连接成一体的垂直部和前弯折部，所述前弯折部向后面板方向弯折;所述后面板包括连接一体结构的垂直部、后弯折部和水平部，所述后弯折部向前面板方向弯折，所述前弯折部和后弯折部之间形成淋漆通道;所述水平部位于前面板的前弯折部之下。
[0007]作为对上述技术方案的改进，所述后弯折部、前弯折部与垂直部的夹角为135度；所述后弯折部和水平部的夹角为135度。
[0008]作为对上述技术方案的改进，所述抽油杆防腐喷淋装置还包括进漆管、一步分流管和两步分流管，所述进漆管设置在一步分流管的中部，与一步分流管相焊接并连通，所述两步分流管设置于一步分流管、喷淋头的两侧，位于一步分流管、喷淋头之间，所述两步分流管与一步分流管、喷淋头焊接并连通。
[0009]本实用新型的抽油杆防腐喷淋装置，防腐漆从进漆管送漆，经一步分流管分流，再经两步分流管分流，防腐漆均匀的进入淋漆头内，在隔膜栗及重力的作用下防腐漆均匀的淋到抽油杆上，实现防腐。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0011]本实用新型的抽油杆防腐喷淋装置，防腐漆经两步分流后进入喷淋头后分布更为均匀，防腐漆以下落时以均匀的淋漆面下落，保证淋漆头各处淋漆均匀。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型的俯视结构不意图；
[0014]图2为本实用新型的侧视结构放大示意图；
[0015]附图标记:1-漆管;2-喷淋头;3-—步分流管;4-两步分流管；11-顶板;12_前面板；13-后面板;14-左盖板;15-右盖板;21-垂直部;22-前弯折部;23-后弯折部;24-水平部。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0017]如图1和图2所示，本实用新型的抽油杆防腐喷淋装置，包括喷淋头2，所述喷淋头2为长条形的槽式喷淋头，所述喷淋头2包括焊接成一体结构的顶板11、前面板12和后面板13，所述顶板11、前面板12和后面板13的两侧端设置有左盖板14和右盖板15，所述顶板11、前面板12、后面板13、左盖板14、右盖板15焊接而成五面封闭、底端开口的半封闭槽;所述前面板12包括连接成一体的垂直部21和前弯折部22，所述前弯折部22向后面板13方向弯折；所述后面板13包括连接一体结构的垂直部21、后弯折部23和水平部24，所述后弯折部23向前面板12方向弯折，所述前弯折部22和后弯折部23之间形成淋漆通道;所述水平部24位于前面板12的前弯折部22之下。
[0018]所述后弯折部23、前弯折部22与垂直部21的夹角为135度;所述后弯折部23和水平部24的夹角为135度。
[0019]所述抽油杆防腐喷淋装置还包括进漆管1、一步分流管3和两步分流管4，所述进漆管4设置在一步分流管3的中部，与一步分流管3相焊接并连通，所述两步分流管4设置于一步分流管3、喷淋头2的两侧，位于一步分流管3、喷淋头2之间，所述两步分流管4与一步分流管3、喷淋头2焊接并连通。
[0020]本实用新型的抽油杆防腐喷淋装置，防腐漆从进漆管送漆，经一步分流管分流，再经两步分流管分流，防腐漆均匀的进入淋漆头内，在隔膜栗及重力的作用下防腐漆均匀的淋到抽油杆上，实现防腐。
【主权项】
1.一种抽油杆防腐喷淋装置，其特征在于:包括喷淋头，所述喷淋头为长条形的槽式喷淋头，所述喷淋头包括焊接成一体结构的顶板、前面板和后面板，所述顶板、前面板和后面板的两侧端设置有左盖板和右盖板，所述顶板、前面板、后面板、左盖板、右盖板焊接而成五面封闭、底端开口的半封闭槽;所述前面板包括连接成一体的垂直部和前弯折部，所述前弯折部向后面板方向弯折;所述后面板包括连接一体结构的垂直部、后弯折部和水平部，所述后弯折部向前面板方向弯折，所述前弯折部和后弯折部之间形成淋漆通道;所述水平部位于前面板的前弯折部之下。2.根据权利要求1所述的抽油杆防腐喷淋装置，其特征在于:所述后弯折部、前弯折部与垂直部的夹角为135度;所述后弯折部和水平部的夹角为135度。3.根据权利要求1所述的抽油杆防腐喷淋装置，其特征在于:所述抽油杆防腐喷淋装置还包括进漆管、一步分流管和两步分流管，所述进漆管设置在一步分流管的中部，与一步分流管相焊接并连通，所述两步分流管设置于一步分流管、喷淋头的两侧，位于一步分流管、喷淋头之间，所述两步分流管与一步分流管、喷淋头焊接并连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种抽油杆防腐喷淋装置，包括喷淋头，喷淋头为长条形的槽式喷淋头，喷淋头包括顶板、前面板和后面板，其两侧端设置有左盖板和右盖板，所述顶板、前面板、后面板、左盖板、右盖板焊接而成五面封闭、底端开口的半封闭槽；前面板包括连接成一体的垂直部和前弯折部，前弯折部向后面板方向弯折；后面板包括连接一体结构的垂直部、后弯折部和水平部，后弯折部向前面板方向弯折，前弯折部和后弯折部之间形成淋漆通道；水平部位于前面板的前弯折部之下。本实用新型的抽油杆防腐喷淋装置，防腐漆经两步分流后进入喷淋头后分布更为均匀，防腐漆以下落时以均匀的淋漆面下落，保证淋漆头各处淋漆均匀。
【IPC分类】B05B13/02
【公开号】CN205361756
【申请号】CN201620067078
【发明人】王晓凤, 秦晓峰, 孙福信
【申请人】山东高原圣隆抽油杆有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月22日