一种漩涡动态管道式混合器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种漩涡动态管道式混合器，包括壳体，以及设置在壳体左端进水口和右端的出水口；在壳体内，靠近进水口处设置有4片旋翼板，旋翼板后面连接有穹形挡板，所述的穹形挡板后面设置有加药管，加药管后方设置有搅拌装置。本实用新型采用静态漩涡与动态搅拌相组合，既有静态混合器的结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，又有混合搅拌罐的絮凝搅拌强度高，快速高效混合的优点；水流通过管道混合器前段旋翼板和穹形板产生旋流、交叉混合和涡流作用，以及后段动态强制搅拌使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，对提高水处理混合絮凝效果，减少药品消耗，具有重大意义。
【专利说明】
一种漩涡动态管道式混合器
技术领域
[0001]本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体为一种漩涡动态管道式混合器。
【背景技术】
[0002]在给排水和环保工程中常常需要对投加各种混凝剂、助凝剂混合搅拌以及臭氧、液氯及酸碱中和、汽水混合等。常见的混合方式有混合搅拌罐和静态式管道混合器等设备，混合搅拌罐结构复杂，体积庞大，能耗高。
[0003]传统静态混合器虽然有结构简单，体积小巧，节约能耗等优点，但普遍存在反应时间短，混合效果差，絮凝搅拌强度不足的缺陷；投加药液与原水无法充分混合，影响后级混凝、沉淀澄清、过滤工艺的发挥;传统静态管道混合器特别是小管径管道混合器加工制造困难，为便于安装螺旋叶片，筒体常做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，不能保证其密封及耐压要求。
[0004]因此，优化现有的管道式混合器的结构，已经是一个值得研究的问题。
【发明内容】
[0005]为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种静态漩涡和动态强制搅拌相结合的一种漩祸动态管道式混合器。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:
[0007]漩涡动态管道式混合器，包括壳体12，以及设置在壳体12左端进水口I和右端的出水口 3;在壳体12内，靠近进水口 I处设置有4片旋翼板4，旋翼板4后面连接有穹形挡板5，所述的穹形挡板5后面设置有加药管2，加药管2后方设置有搅拌装置；
[0008]所述的旋翼板4与管道径向呈45°角安装；
[0009]所述的加药管2管口顶部位于管道中心线，管口为斜口，倾斜角度45度；
[0010]所述的搅拌装置包括安装在壳体12上的法兰式搅拌器底座9，搅拌器底座9上安装有连接垫块7;连接垫块7上设置有立式搅拌减速机6，立式搅拌机6通过螺栓与连接垫块7和搅拌器底座9连接固定;立式搅拌减速机6的输出轴上装有套筒式联轴器8，搅拌轴10通过套筒式联轴器8与立式搅拌减速机的输出轴连接;所述的搅拌轴10位于壳体的一端设置有搅拌桨叶11;
[0011 ]所述的搅拌桨叶11为螺旋状，呈90度交叉安装；
[0012]所述的壳体12为鼓型结构，加药管2的接口为螺纹连接；
[0013]所述的壳体12为直筒型，加药管2的连接口为法兰连接。
[0014]积极有益效果:本实用新型采用静态漩涡与动态搅拌相组合，既有静态混合器的结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，又有混合搅拌罐的絮凝搅拌强度高，快速高效混合的优点；水流通过管道混合器前段旋翼板和穹形板产生旋流、交叉混合和涡流作用，以及后段动态强制搅拌使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，对提高水处理混合絮凝效果，减少药品消耗，具有重大意义。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图一；
[0016]图2为本实用新型的结构示意图二；
[0017]图3为图1中A-A向剖示结构示意图；
[0018]图4为图1中B-B向剖示结构示意图；
[0019]图中为:进水口1、加药管2、出水口 3、旋翼板4、穹形挡板5、立式搅拌减速机6、连接垫块7、套筒式联轴器8、搅拌器底座9、搅拌轴1、搅拌桨叶11、壳体12。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明:
[0021]漩涡动态管道式混合器，包括壳体12，以及设置在壳体12左端进水口I和右端的出水口 3;在壳体12内，靠近进水口 I处设置有4片旋翼板4，旋翼板4后面连接有穹形挡板5，所述的穹形挡板5后面设置有加药管2，加药管2后方设置有搅拌装置；
[0022]所述的旋翼板4与管道径向呈45°角安装；
[0023]所述的加药管2管口顶部位于管道中心线，管口为斜口，倾斜角度45度；
[0024]如图2、图2所示，所述的搅拌装置包括安装在壳体12上的法兰式搅拌器底座9，搅拌器底座9上安装有连接垫块7;连接垫板7上设置有立式搅拌减速机6，立式搅拌机6通过螺栓与连接垫块7和搅拌器底座9连接固定;立式搅拌减速机6的输出轴上装有套筒式联轴器8，搅拌轴10通过套筒式联轴器8与立式搅拌减速机的输出轴连接;所述的搅拌轴10位于壳体的一端设置有搅拌桨叶11;
[0025]所述的搅拌桨叶11为螺旋状，呈90度交叉安装；
[0026]如图1所述，所述的壳体12为鼓型结构，加药管2的接口为螺纹连接；
[0027]如图2所述，所述的壳体12为直筒型，加药管2的连接口为法兰连接。
[0028]使用时，当管道直径小于DN125的管道时，壳体为鼓型结构，加药管接口为螺纹连接;当管道12的直径大于DN125时，壳体呈直筒型，用于管道，加药管接口为法兰连接。
[0029]在壳体(12)内，靠近进水口I处，设置有4片旋翼板4，旋翼板(4)与管道径向呈45°角安装，旋翼板后面连接有穹形挡板5，使水流呈漩涡状态进入混合器。由于水的漩涡流动，使穹形板后存在一个负压区，在负压区引入加药口，可以使混凝剂或絮凝剂等药剂自动吸入管道混合器，实现无动力加药，也可以通过计量栗栗入药剂。
[0030]由于流体的漩涡流动，使药剂和水流得以充分混合，为弥补絮凝搅拌强度的不足，混合器后段采用搅拌器强制搅拌。在壳体(12)上安装有法兰式搅拌器底座(9)，立式搅拌减速机(6)通过连接垫块(7)和搅拌器底座(9)利用螺栓固定。
[0031]搅拌减速机(6)输出轴上装有套筒式联轴器(8)，搅拌轴(10)通过套筒式联轴器
(8)和搅拌减速机输出轴连接;搅拌轴(10)上安装有2片搅拌桨叶(11)，所述的搅拌桨叶
(11)为螺旋状，呈90°交叉安装。
[0032]搅拌机设计转速通常为150-250r/min之间，通过搅拌器的强制搅拌，使混合效果得以进一步强化，从而实现静态管道混合器和动态搅拌混合器的综合效应。
[0033]本实用新型采用静态漩涡与动态搅拌相组合，既有静态混合器的结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，又有混合搅拌罐的絮凝搅拌强度高，快速高效混合的优点；水流通过管道混合器前段旋翼板和穹形板产生旋流、交叉混合和涡流作用，以及后段动态强制搅拌使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，对提高水处理混合絮凝效果，减少药品消耗，具有重大意义。
[0034]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种漩涡动态管道式混合器，其特征在于:包括壳体(12)，以及设置在壳体(12)左端进水口( I)和右端的出水口( 3 );在壳体(12 )内，靠近进水口( I)处设置有4片旋翼板(4)，旋翼板(4)后面连接有穹形挡板(5)，所述的穹形挡板(5)后面设置有加药管(2)，加药管(2)后方设置有搅拌装置。2.根据权利要求1所述的一种漩涡动态管道式混合器，其特征在于:所述的旋翼板(4)与管道径向呈45°角安装。3.根据权利要求1所述的一种漩涡动态管道式混合器，其特征在于:所述的加药管(2)管口顶部位于管道中心线，管口为斜口，倾斜角度45度。4.根据权利要求1所述的一种漩涡动态管道式混合器，其特征在于:所述的搅拌装置包括安装在壳体(12)上的法兰式搅拌器底座(9)，搅拌器底座(9)上安装有连接垫块(7);连接垫板7上设置有立式搅拌减速机(6)，立式搅拌机(6)通过螺栓与连接垫块(7)和搅拌器底座(9)连接固定;立式搅拌减速机(6)的输出轴上装有套筒式联轴器(8)，搅拌轴(10)通过套筒式联轴器(8)与立式搅拌减速机的输出轴连接;所述的搅拌轴(10)位于壳体的一端设置有搅拌桨叶(11)。5.根据权利要求4所述的一种漩涡动态管道式混合器，其特征在于:所述的搅拌桨叶(11)为螺旋状，呈90度交叉安装。6.根据权利要求1所述的一种漩涡动态管道式混合器，其特征在于:所述的壳体(12)为鼓型结构，加药管(2)的接口为螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种漩涡动态管道式混合器，其特征在于:所述的壳体(12)为直筒型，加药管(2)的连接口为法兰连接。
【文档编号】B01F13/10GK205435630SQ201620236090
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】杨凌云, 史利强, 刘涛, 杜翔宇, 胡博, 吴绪洋
【申请人】信阳华电环保工程技术有限公司