一种高压氢化釜催化剂回收系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压氢化釜催化剂回收系统，包括高压釜、搅拌装置和精密过滤器，所述高压釜上设有供气系统和出料口，所述供气系统通过供气管路与高压釜联接，其特征在于：所述出料口位于高压釜的釜身的一侧，所述出料口通过出料管路与精密过滤器联接，所述精密过滤器的物料出料管路上旁接氮气进气管，所述氮气进气管上设有自动调节阀，所述出料管路上旁接回流管路，所述回流管路与高压釜相联，所述回流管路上设有进料阀。本实用新型的有益效果是：通过上述设计，物料经系统过滤，过滤结束后将过滤器内的催化剂反吹至釜内参与二次反应，提高了过滤效率，提升催化剂回收利用率。
【专利说明】
一种高压氢化釜催化剂回收系统
技术领域
[0001]本实用新型属于一种合成反应设备，特别是涉及一种高压氢化釜催化剂回收系统。
【背景技术】
[0002]在生物和化学制药行业中，经常涉及到医药中间产物制备过程中的加氢还原过程，传统的用于氢化反应的催化剂回收套用系统，催化剂过滤时间长，釜内催化剂大部分要经过过滤器再返回套用，易与空气接触，易燃，活性差。
[0003]因此，需要一种提高过滤效率，提升催化剂回收利用率的催化剂回收系统。
【发明内容】
[0004]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种高压氢化釜催化剂回收系统，用预反应物料或反应溶剂将过滤系统中残留物料及催化剂反冲洗至釜内参与二次反应，提高过滤效率，提升催化剂回收利用率。
[0005]本实用新型采用的技术方案是这样的:一种高压氢化釜催化剂回收系统，包括高压釜、搅拌装置和精密过滤器，所述高压釜上设有供气系统和出料口，所述供气系统通过供气管路与高压釜联接，其特征在于:所述出料口位于高压釜的釜身的一侧，所述出料口通过出料管路与精密过滤器联接，所述精密过滤器的物料出料管路上旁接氮气进气管，所述氮气进气管上设有自动调节阀，所述出料管路上旁接回流管路，所述回流管路与高压釜相联，所述回流管路上设有进料阀。
[0006]所述的供气系统包括氢气供应管路和氮气供应管路，所述氢气供应管路和氮气供应管路并联通过供气管路与高压釜联接，所述氢气供应管路上设有自动调节阀，所述氮气供应管路上设有自动调节阀。
[0007]所述物料出料管路上还设有自动调节阀。
[0008]所述出料管路上还设有出料阀。
[0009]所述搅拌装置包括搅拌器和搅拌电机，所述搅拌器的一端放置于高压釜内，另一端连接于搅拌电机。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:采用侧出料方式，在距离釜底部一定距离设计一个侧方位出料口，氢化反应结束后，物料在釜内作适时静置沉降，90%以上的催化剂沉降至釜底部，打开侧方位出料阀门，物料经系统过滤，过滤结束后将过滤器内的催化剂反吹至釜内，用预反应物料或反应溶剂将过滤系统中残留物料及催化剂反冲洗至釜内参与二次反应，提高了过滤效率，提升催化剂回收利用率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中标记:I为高压釜，2为出料口，3为供气管路，4为出料管路，5为精密过滤器，6为物料出料管路，7为氮气进气管，8为出料阀，9为回流管路，10为进料阀，11为氢气供应管路，12为氮气供应管路，13为自动调节阀，14为搅拌器，15为搅拌电机。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]如图1所示，一种高压氢化釜催化剂回收系统，包括高压釜1、搅拌装置和精密过滤器5，所述高压釜I上设有供气系统和出料口 2，所述供气系统通过供气管路3与高压釜I联接，所述出料口 2位于高压釜I的釜身的一侧，所述出料口 2通过出料管路4与精密过滤器5联接，所述精密过滤器5的物料出料管路6上旁接氮气进气管7，所述氮气进气管7上设有自动调节阀13，所述出料管路4上旁接回流管路9，所述回流管路9与高压釜2相联，所述回流管路9上设有进料阀10。
[0016]所述的供气系统包括氢气供应管路11和氮气供应管路12，所述氢气供应管路11和氮气供应管路12并联通过供气管路3与高压釜I联接，所述氢气供应管路11上设有自动调节阀13，所述氮气供应管路12上设有自动调节阀13。
[0017]物料出料管路6上还设有自动调节阀13。
[0018]出料管路4上还设有出料阀8。
[0019]上述搅拌装置包括搅拌器14和搅拌电机15，所述搅拌器14的一端放置于高压I釜内，另一端连接于搅拌电机15。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高压氢化釜催化剂回收系统，包括高压釜(I)、搅拌装置和精密过滤器(5)，所述高压釜(1)上设有供气系统和出料口(2)，所述供气系统通过供气管路(3)与高压釜(I)联接，其特征在于:所述出料口(2)位于高压釜(I)的釜身的一侧，所述出料口(2)通过出料管路(4)与精密过滤器(5)联接，所述精密过滤器(5)的物料出料管路(6)上旁接氮气进气管(7)，所述氮气进气管(7)上设有自动调节阀(13)，所述出料管路(4)上旁接回流管路(9)，所述回流管路(9)与高压釜(I)相联，所述回流管路(9)上设有进料阀(10)。2.根据权利要求1所述的高压氢化釜催化剂回收系统，其特征是所述的供气系统包括氢气供应管路(11)和氮气供应管路(12)，所述氢气供应管路(11)和氮气供应管路(12)并联通过供气管路(3)与高压釜(I)联接，所述氢气供应管路(11)上设有自动调节阀(13)，所述氮气供应管路(12)上设有自动调节阀(13)。3.根据权利要求2所述的高压氢化釜催化剂回收系统，其特征是所述物料出料管路(4)上还设有自动调节阀(13)。4.根据权利要求3所述的高压氢化釜催化剂回收系统，其特征是所述出料管路(4)上还设有出料阀(8)。5.根据权利要求1一4任一项所述的高压氢化釜催化剂回收系统，其特征是所述搅拌装置包括搅拌器(14)和搅拌电机(15)，所述搅拌器(14)的一端放置于高压釜(I)内，另一端连接于搅拌电机(15)。
【文档编号】B01J3/04GK205495528SQ201620260819
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】吴正达
【申请人】常州市新鸿医药化工技术有限公司