一种用于环氧树脂复合物的行星搅拌机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于环氧树脂复合物的行星搅拌机，包括底座，一对油缸的一端安装底座上，各油缸的另一端分别与横梁连接，减速机安装于横梁的顶部，于横梁的底部还连接釜盖的顶部，于釜盖的底部还设置釜体，在釜体上开设出料口；减速机的输出端与中心轴的一端连接，中心轴的另一端通过夹壳联轴器与刮刀轴的一端连接，刮刀轴的另一端伸入釜体内并与刮壁刮底刀连接；于所述釜盖内、在中心轴的外周还套装太阳轮，沿太阳轮的外周啮合多个行星轮，于各行星轮上贯穿安装行星轴。本实用新型结构合理、使用方便，刮壁刮底刀可以对釜体的内壁、底部作圆周方向的清理工作，保证釜体内壁及底部没有粘稠物料附着，适用于各类粉体与液体的物料混合。
【专利说明】
一种用于环氧树脂复合物的行星搅拌机
技术领域
[0001]本实用新型涉及搅拌机领域，尤其涉及一种用于环氧树脂复合物的行星搅拌机。
【背景技术】
[0002]物料搅拌的加工工艺在各行各业均有涉及，尤其在化工行业中，对于粘稠度较大的物料传统搅拌机械已经无法满足充分搅拌的使用需求，现有行星搅拌机对粘稠物料的搅拌效果要高于传统设备，但是该种设备在对密封胶等粘稠物料搅拌时不够充分，搅拌釜内易出现死角，物料易在釜体内壁上粘结，使釜内出现死角，同时现有设备无法对物料温度进行检测，搅拌完成后出料的可操作性较差。
【实用新型内容】
[0003]本
【申请人】针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于环氧树脂复合物的行星搅拌机，其能解决现有行星搅拌机部分物料搅拌不彻底、易出现死角，对釜体内壁能进行清洁的问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]—种用于环氧树脂复合物的行星搅拌机，包括底座，一对油缸的一端安装在所述底座上，于各油缸的另一端分别与横梁连接，减速机安装于所述横梁的顶部，于所述横梁的底部还连接釜盖的顶部，于所述釜盖的底部还设置釜体，在所述釜体上开设出料口 ；所述减速机的输出端通过联轴器与中心轴的一端连接，所述中心轴的另一端通过夹壳联轴器与刮刀轴的一端连接，所述刮刀轴的另一端伸入釜体内并与刮壁刮底刀连接;于所述釜盖内、在所述中心轴的外周还套装太阳轮，沿所述太阳轮的外周啮合多个行星轮，于各行星轮的中心处贯穿安装行星轴，各行星轴通过轴承、轴承座安装于行星架上。
[0006]其进一步技术方案在于:
[0007]在上料状态时，所述油缸驱动横梁向上抬升，所述釜盖随所述横梁抬升、使所述釜盖与釜体分离;在搅拌状态时，所述油缸下降驱动横梁下降，所述釜盖随所述横梁下降、使所述釜盖与釜体密封连接，所述刮刀轴及各搅拌轴均伸入所述釜体内；
[0008]于所述釜盖的盖顶中心处、在所述中心轴的外周还配合中心轴套，于所述中心轴套的顶部、在所述中心轴的外周还安装机械密封；
[0009]于各油缸的外周均设置一个釜体夹紧装置；
[0010]于所述横梁上还设置釜盖升降限位装置。
[0011 ]本实用新型的有益效果如下:
[0012]本实用新型结构合理、使用方便，刮壁刮底刀可以对釜体的内壁、底部作圆周方向的清理工作，保证釜体内壁及底部没有粘稠物料附着，搅拌轴在旋转过程中可以对物料形成螺旋下压的力，使物料在釜体中上下翻腾，促进粉体与液体物料之间的混合，釜盖上升限位装置保证了釜盖抬升行程，提高了设备使用寿命，本实用新型适用于各类粉体与液体的物料混合，应用范围广阔。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]其中:1、减速机;2、联轴器;3、太阳轮;4、行星轮;5、行星架;6、行星轴;7、夹壳联轴器;8、搅拌轴;9、刮刀轴；10、刮壁刮底刀；11、釜盖升降限位装置；12、出料口； 13、滚轮；14、底座；15、油缸；16、釜体；17、釜盖；18、中心轴套；19、横梁;20、机械密封;21、中心轴;22、釜体夹紧装置。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0016]如图1所示，一种用于环氧树脂复合物的行星搅拌机包括底座14，一对油缸15的一端安装在底座14上，于各油缸15的另一端分别与横梁19连接，减速机I安装于横梁19的顶部，于横梁19的底部还连接釜盖17的顶部，于釜盖17的底部还设置釜体16，在釜体16上开设出料口 12;减速机I的输出端通过联轴器2与中心轴21的一端连接，中心轴21的另一端通过夹壳联轴器7与刮刀轴9的一端连接，刮刀轴9的另一端伸入釜体16内并与刮壁刮底刀10的中心连接，于釜盖17内、在中心轴21的外周还套装太阳轮3，沿太阳轮3的外周啮合多个行星轮4，于各行星轮4的中心处贯穿安装行星轴6，各行星轴6通过轴承、轴承座安装于行星架5上。
[0017]于釜盖17的盖顶中心处、在中心轴21的外周还配合中心轴套18，于中心轴套18的顶部、在中心轴21的外周还安装机械密封20。于各油缸15的外周均设置一个釜体夹紧装置22。
[0018]在上述横梁19上还设置釜盖升降限位装置11，釜盖升降限位装置11保证了釜盖17在上升过度，大大提高了设备的使用寿命。
[0019]本实用新型的具体工作过程如下:
[0020]在上料状态时，油缸15驱动横梁19向上抬升，釜盖17随横梁19抬升、使釜盖17与釜体16分离，此时可以向釜体16内加料，在搅拌状态时，油缸15下降驱动横梁19下降，釜盖17随横梁19下降、使釜盖17与釜体16密封连接，刮刀轴9及各搅拌轴8均伸入釜体16内，此时启动减速机I，由减速机I的输出端通过联轴器2向中心轴21传递重力，该中心轴21通过夹壳联轴器7传递动力至刮刀轴9，刮刀轴9转动对物料形成螺旋下压力，使物料在釜体16内上下翻腾，从而促进了粉体与液体物料之间的混合，同时由刮刀轴9带动刮壁刮底刀10对釜体16内壁上的粘着物料清除，由于在中心轴21上设置太阳轮3，太阳轮3转动时带动各行星轮4转动，由行星轮4将动力传递至行星轴6转动，从而带动各搅拌轴8对物料进行搅拌，各搅拌轴8搅拌杜绝了釜体16内搅拌死角现象，采用太阳轮3、行星轮4啮合的齿轮传动副形式可以增加各行星轴6的协同性，在搅拌时各釜体夹紧装置22还对釜体16的外壁施加力，保证釜体16的搅拌稳定性。
[0021]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种用于环氧树脂复合物的行星搅拌机，其特征在于:包括底座(14)，一对油缸(15)的一端安装在所述底座(14)上，各油缸(15)的另一端分别与横梁(19)连接，减速机(I)安装于所述横梁(19)的顶部，于所述横梁(19)的底部还连接釜盖(17)的顶部，于所述釜盖(17)的底部还设置釜体(16)，在所述釜体(16)上开设出料口(12);所述减速机(I)的输出端通过联轴器(2)与中心轴(21)的一端连接，所述中心轴(21)的另一端通过夹壳联轴器(7)与刮刀轴(9)的一端连接，所述刮刀轴(9)的另一端伸入釜体(16)内并与刮壁刮底刀(10)连接;于所述釜盖(17)内、在所述中心轴(21)的外周还套装太阳轮(3)，沿所述太阳轮(3)的外周啮合多个行星轮(4)，于各行星轮(4)的中心处贯穿安装行星轴(6)，各行星轴(6)通过轴承、轴承座安装于行星架(5)上。2.如权利要求1所述的一种用于环氧树脂复合物的行星搅拌机，其特征在于:在上料状态时，所述油缸(15)驱动横梁(19)向上抬升，所述釜盖(17)随所述横梁(19)抬升、使所述釜盖(17)与釜体(16)分离;在搅拌状态时，所述油缸(15)下降驱动横梁(19)下降，所述釜盖(17)随所述横梁(19)下降、使所述釜盖(17)与釜体(16)密封连接，所述刮刀轴(9)及各搅拌轴(8)均伸入所述釜体(16)内。3.如权利要求1所述的一种用于环氧树脂复合物的行星搅拌机，其特征在于:于所述釜盖(17)的盖顶中心处、在所述中心轴(21)的外周还配合中心轴套(18)，于所述中心轴套(18)的顶部、在所述中心轴(21)的外周还安装机械密封(20)。4.如权利要求1所述的一种用于环氧树脂复合物的行星搅拌机，其特征在于:于各油缸(15)的外周均设置一个釜体夹紧装置(22)。5.如权利要求1所述的一种用于环氧树脂复合物的行星搅拌机，其特征在于:于所述横梁(19)上还设置釜盖升降限位装置(11)。
【文档编号】B01F7/30GK205550139SQ201620348549
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】卓虎
【申请人】无锡嘉联电子材料有限公司