双锥物料粉碎混合机的制作方法
【专利摘要】一种双锥物料粉碎混合机，包括固定座和双锥混料桶，双锥混料桶的两端通过转动轴转动连接于固定座，双锥混料桶包括筒体、筒盖，筒体和筒盖共同形成密闭的粉碎混合腔，筒盖顶部固定有电机，筒盖朝向粉碎混合腔的一侧设有通过电机驱动的旋转刀片。本实用新型的结构合理、紧凑，通过本实用新型可在双锥混料桶内同时进行原料粉碎、混合，不仅使原料粉碎得更加细腻，有利于提高药效；同时使原料混合更加均匀，有利于提升产品品质。另外，由于整个粉碎混合过程为密闭一次性粉碎混合，可降低原料的损耗，有利于降低成本，同时有效避免原料的二次污染，产品品质得到进一步提高。
【专利说明】
双锥物料粉碎混合机
技术领域
[0001]本实用新型涉及制药生产设备领域，具体是一种双锥物料粉碎混合机。
【背景技术】
[0002]由于中国人口基数庞大，使得国内药品市场得以迅速发展，药品市场直接反映了中国制药经济的整体水平和人民对健康要求的提升，药品的品质直接关系到人民群众生命安全和健康保障。现有的一般药物绝大多数都是混合药物，即由多种原料药混合加工而成的药品。这些药品在生产加工过程中，离不开原料粉碎混合这一最普遍也是最重要之一的生产环节。药物混合充分与否很大程度上决定了药品的药效，如何保证药效也就成了一个关键问题。现有的大部分药物在生产加工时，原料的粉碎和混合都是分开加工的，即通过两道工序进行，生产成本相对较高，且存在药物二次污染的风险。而现有物料混合或粉碎设备中，也只具备混合或粉碎的单一功能，使用时需要作为两道工序来实施，这样不仅效率低而且分别实施也难保证原料药物充分混合，同时，在实施过程中还有可能对药品造成二次污染，影响药品品质。如果将粉碎和混合两者同时加工实施，将能最大限度保证药效的效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种双锥物料粉碎混合机，解决目前物料混合机结构简单造成功能单一的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种双锥物料粉碎混合机，包括固定座和双锥混料桶，所述双锥混料桶的两端通过转动轴转动连接于固定座，双锥混料桶包括筒体、筒盖，筒体和筒盖共同形成密闭的粉碎混合腔，筒盖顶部固定有电机，筒盖朝向粉碎混合腔的一侧设有通过电机驱动的旋转刀片。这样设置后，双锥混料桶由筒体和筒盖组成并在内部形成了可以容纳物料的粉碎混合腔，当物料放入双锥混料桶内后，将筒盖盖上并固定，在转动轴的带动下双锥混料桶开始转动，物料在双锥混料桶内翻覆混合，当翻转到筒盖顶部朝下的时候，物料中较重较粗的部分会在重力作用先堆积到筒盖内壁上，电机驱动旋转刀片转动，对物料进行粉碎，在粉碎过程中，物料又会得到进一步搅动混合，在周而复始的翻转过程中，物料得到充分粉碎和混合。
[0005]进一步改善，筒盖朝粉碎混合腔的一侧还设有通过电机驱动的搅拌叶片，旋转刀片和搅拌叶片的直径小于筒口直径。这样设置，便于筒盖的开启、装加原料，原料在粉碎过程中更易搅动混合，且会使较重较粗的那部分物料更容易落到刀片的粉碎范围之中。
[0006]进一步改善，电机的转轴穿过筒盖并向筒盖内部延伸，旋转刀片、搅拌叶片同轴设置依次固定在该电机的转轴上。这样设置结构精简，稳定性好，有利于组装和维护，降低设备成本。
[0007]进一步改善，筒体底部为出料筒盖。出料筒盖用于筒体最后出料，直接利用重力排出物料，方便简单。
[0008]进一步改善，出料筒盖上固定有加重块。由于筒盖上安装有电机，会导致筒体一端重另一端轻，双锥混料桶在翻滚中两端的不平衡会给转动轴带来巨大的压力，容易磨损减少使用寿命，而加重块的设置使双锥混料桶两端的重量基本保持一致，以保证双锥混料桶在翻滚中保持平衡，使设备运行更加稳定可靠。
[0009]进一步改善，转动轴上固定有与电机相连通的电刷环，固定座上设有与电刷环接触配合的电刷，该电刷上连接有电源。由于筒盖上安装有电机且需要供电，而双锥混料桶又需要转动，如果采用一般的线缆连接会产生线缆缠绕在双锥混料桶上的情况，极容易发生安全事故。故使电机的线路沿着双锥混料桶外壁固定并与电刷环连接，并在转动轴上安装与电刷环接触配合的电刷，通电时电刷与电刷环接触，这样双锥混料桶在转动中，电机依然得到供电，运行流畅稳定，避免了布线难的问题。
[00?0]进一步改善，旋转刀片成S型，搅拌叶片的两端弯折预定角度形成搅拌端。旋转刀片成S型使刀片粉碎效果更好，搅拌端的设置更能深入到物料内部进行搅拌。
[0011]进一步改善，旋转刀片和搅拌叶片相互错开设置。旋转刀片和搅拌叶片之间重叠的话，会大大干扰到粉碎和混合的工作，而旋转刀片和搅拌叶片之间错开一定角度可以最大限度的发挥粉碎和混合的功能，粉碎和混合独立工作，有效提高工作效率。
[0012]本实用新型有益的效果是:本实用新型的结构合理、紧凑，通过本实用新型可在双锥混料桶内同时进行物料粉碎、混合，不仅使物料粉碎得更加细腻，有利于提高药效；同时使物料混合更加均匀，有利于提升产品品质。另外，由于整个粉碎混合过程为密闭一次性粉碎混合，可降低物料的损耗，有利于降低成本，同时有效避免物料的二次污染，药品品质得到进一步提尚。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图2为筒盖的结构示意图；
[0015]图3为筒盖的仰视图。
[0016]附图标记说明:固定座I，筒体2-1，筒盖2-2，出料筒盖2-3，转动轴3，电机4，旋转刀片5，搅拌叶片6，搅拌端6-1，加重块7，电刷环8，电刷9。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0018]参照附图:本实施例中的这种双锥物料粉碎混合机，包括固定座I和双锥混料桶，双锥混料桶的两端通过转动轴3转动连接于固定座I，其特征是:双锥混料桶包括筒体2-1、筒盖2-2，筒体2-1和筒盖2-2共同形成密闭的粉碎混合腔，筒盖2-2顶部固定有电机4，筒盖2-2朝向粉碎混合腔的一侧设有通过电机4驱动的旋转刀片5。
[0019]筒盖2-2朝粉碎混合腔的一侧还设有通过电机4驱动的搅拌叶片6，旋转刀片5和搅拌叶片6的直径小于筒口直径。
[0020]电机4的转轴穿过筒盖2-2并向筒盖2-2内部延伸，旋转刀片5、搅拌叶片6同轴设置依次固定在该电机4的转轴上。
[0021]筒体2-1底部为出料筒盖2-3，出料筒盖2-3上固定有加重块7。
[0022]转动轴3上固定有与电机4相连通的电刷环8，固定座I上设有与电刷环8接触配合的电刷9，该电刷9上连接有电源。
[0023]旋转刀片5成S型，搅拌叶片6的两端弯折预定角度形成搅拌端6-1。
[0024]旋转刀片5和搅拌叶片6相互错开设置。
[0025]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【主权项】
1.一种双锥物料粉碎混合机，包括固定座(I)和双锥混料桶，所述双锥混料桶的两端通过转动轴(3)转动连接于固定座(I)，其特征是:所述双锥混料桶包括筒体(2-1)、筒盖(2-2)，所述筒体(2-1)和筒盖(2-2)共同形成密闭的粉碎混合腔，所述筒盖(2-2)顶部固定有电机(4)，所述筒盖(2-2)朝向粉碎混合腔的一侧设有通过电机(4)驱动的旋转刀片(5)。2.根据权利要求1所述的双锥物料粉碎混合机，其特征是:所述筒盖(2-2)朝粉碎混合腔的一侧还设有通过电机(4)驱动的搅拌叶片(6)，所述旋转刀片(5)和搅拌叶片(6)的直径小于筒口直径。3.根据权利要求2所述的双锥物料粉碎混合机，其特征是:所述电机(4)的转轴穿过筒盖(2-2)并向筒盖(2-2)内部延伸，所述旋转刀片(5)、搅拌叶片(6)同轴设置依次固定在该电机(4)的转轴上。4.根据权利要求1所述的双锥物料粉碎混合机，其特征是:所述筒体(2-1)底部为出料筒盖(2-3)。5.根据权利要求4所述的双锥物料粉碎混合机，其特征是:所述出料筒盖(2-3)上固定有加重块(7)。6.根据权利要求1所述的双锥物料粉碎混合机，其特征是:所述转动轴(3)上固定有与电机(4)相连通的电刷环(8)，所述固定座(I)上设有与电刷环(8)接触配合的电刷(9)，该电届lj(9)上连接有电源。7.根据权利要求2所述的双锥物料粉碎混合机，其特征是:所述旋转刀片(5)成S型，所述搅拌叶片(6)的两端弯折预定角度形成搅拌端(6-1)。8.根据权利要求2或3所述的双锥物料粉碎混合机，其特征是:所述旋转刀片(5)和搅拌叶片(6)相互错开设置。
【文档编号】B02C18/20GK205628186SQ201620444651
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】张学俊, 吴池娒, 吴辉翔, 张萌萌
【申请人】浙江旭源杜仲生物科技有限公司