专利名称：一种铝土矿浮选尾矿沉降分离方法
一种铝土矿浮选尾矿沉降分离方法技术领域一种铝土矿浮选尾矿沉降分离方法，涉及一种浮选选矿拜耳法生产氧化铝的尾矿堆存和 利用前尾矿改性的方法。
技术背景铝土矿浮选脱硅己经成功应用于我国采用拜耳法处理中低品位铝土矿生产氧化铝，由于 浮选尾矿粒度细和添加的有机药剂的作用使得其含水率较高，沉降浓缩后在60% 70%之间， 导致其堆存和利用较为困难，尽管已开发出了尾矿膏体堆存技术，采用尾矿和粉煤灰混合并 添加胶凝材料使尾矿的混合物成为膏状能够堆存，但其成本较高，而且损失了尾矿的利用价值。发明内容本发明的目的就是针对上述己有技术存在的不足，提供一种能有效降低铝土矿浮选尾矿 沉降分离后附水率，使尾矿能够直接堆存或经济地利用的铝土矿浮选尾矿沉降分离方法。 本发明的目的是通过以下技术方案实现的。一种铝土矿浮选尾矿沉降分离方法，其特征在于在铝土矿浮选尾矿中添加石灰进行改性， 使尾矿中的有机药剂钙化，降低尾矿中微细粒子的悬浮性，然后再将尾矿进行沉降分离。本发明的一种铝土矿浮选尾矿沉降分离方法，其特征在于在铝土矿浮选尾矿中添加石灰 改性时，尾矿浆液的温度为90 10(TC，石灰量按照尾矿干基重量的0.5% 3%计加入，然后 搅拌5 8小时。本发明的方法，在已有尾矿中添加石灰，适当提高尾矿浆液温度和贮存时间以达到铝土 矿中微细的铝硅酸盐矿物进一步结晶；添加石灰，使尾矿中有机药剂钙化并絮凝，降低尾矿 的悬浮性，然后将改性后的尾矿浆液送入沉降槽按照正常流程沉降浓縮，浓縮尾矿水分可以 从目前的60 70%降至45%以下。
具体实施方式
一种铝土矿浮选尾矿沉降分离方法，在铝土矿浮选尾矿中添加石灰进行改性，使尾矿中 的有机药剂钙化，降低尾矿中微细粒子的悬浮性，然后再将尾矿进行沉降分离。在现有尾矿 浆液进入沉降槽前加热使其温度达到卯 10(TC,同时添加石灰，石灰量按照尾矿干基的0.5 3%计，然后搅拌5 8小时进行晶化和有机药剂钙化实现尾矿改性，然后将改性后的尾矿浆 液送入沉降槽按照正常流程沉降浓縮，浓縮尾矿水分可以从目前的60 70%降至45%以下。实施例1将浮选尾矿浆液进入沉降槽前加热使其温度达到IO(TC，同时添加石灰，石灰量按照尾 矿干基的3%计，然后搅拌5小时进行晶化和有机药剂钙化实现尾矿改性，然后将改性后的尾 矿浆液送入沉降槽按照正常流程沉降浓縮，浓縮尾矿水分可以从目前的70%降至45%以下。实施例2将浮选尾矿浆液进入沉降槽前加热使其温度达到IOO'C，同时添加石灰，石灰量按照尾 矿干基的0.5%计，然后搅拌8小时进行晶化和有机药剂钙化实现尾矿改性，然后将改性后的 尾矿浆液送入沉降槽按照正常流程沉降浓縮，浓縮尾矿水分可以从目前的60%降至45%以下。实施例3将浮选尾矿浆液进入沉降槽前加热使其温度达到95'C，同时添加石灰，石灰量按照尾矿 干基的2%计，然后搅拌7小时进行晶化和有机药剂钙化实现尾矿改性，然后将改性后的尾矿 浆液送入沉降槽按照正常流程沉降浓縮，浓縮尾矿水分可以从目前的65%降至45%以下。
权利要求
1.一种铝土矿浮选尾矿沉降分离方法，其特征在于在铝土矿浮选尾矿中添加石灰进行改性，使尾矿中的有机药剂钙化，降低尾矿中微细粒子的悬浮性，然后再将尾矿进行沉降分离。
2. 根据权利要求1所述的一种铝土矿浮选尾矿沉降分离方法，其特征在于在铝土矿浮选 尾矿中添加石灰改性时，尾矿浆液的温度为90 100°C，石灰量按照尾矿干基重量的0.5% 3%计加入，然后搅拌5 8小时。
全文摘要
一种铝土矿浮选尾矿沉降分离方法，涉及一种浮选选矿拜耳法生产氧化铝的尾矿堆存和利用前尾矿改性的方法。其特征在于在铝土矿浮选尾矿中添加石灰进行改性，使尾矿中的有机药剂钙化，降低尾矿中微细粒子的悬浮性，然后再将尾矿进行沉降分离。采用本发明的方法，沉降浓缩后尾矿水分可以从目前的60～70％降至45％以下。为尾矿的堆存和经济利用提供了基础条件。
文档编号B03B5/28GK101288858SQ20081011478
公开日2008年10月22日 申请日期2008年6月12日 优先权日2008年6月12日
发明者杨志民 申请人:中国铝业股份有限公司