专利名称：铜锌硫化矿物的分离方法
技术领域：
本发明涉及选矿技术领域，特别是涉及一种铜锌硫化矿物的分离方法。
背景技术：
目前，对铜锌混合原矿浮选得到的铜锌混合精矿采用抑锌浮铜方法进行铜锌分离时，通常采用浮选分离方法，在浮选分离过程中常加入常规的药剂，如硫酸锌等作为锌硫化矿物的抑制剂。
上述现有技术的缺点是 常规药剂如硫酸锌由于选择性差，抑制能力弱，药剂耗量大，单位矿物药剂用量高达数公斤，大量使用药剂对环境有破坏。药剂用量大，高浓度添加(一般为10%)，作业分离效率一般都在80 90%之间，浮选分离效果不理想。
发明内容
基于上述现有技术存在的不足，本发明实施例提供一种铜锌硫化矿物的分离方法，可以高效分离铜锌化矿矿物，能自然分解，且低毒可减少环境污染的特点。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。 本发明实施例提供一种铜锌硫化矿物的分离方法，该方法以铜锌硫化矿物的原矿为原料，包括 对所述铜锌硫化矿物的原矿进行浮选分离得到铜精矿矿物，或者得到铜精矿矿物和锌精矿矿物，在对所述铜锌硫化矿物的原矿浮选分离过程中，加入水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为对所分离矿物中锌硫化矿物的抑制剂。 从上述本发明实施例的技术方案中可以看出，由于本发明实施例中在铜锌硫化矿物的原矿为原料进行浮选分离过程中，采用水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为对所分离矿物中的锌硫化矿物的抑制剂，由于水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸具有选择性好、抑制能力强、用量少、添加方便等优点，不但可以很好的抑制锌硫化矿物，达到更好的浮选效果；同时，由于水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸对环境影响较小，不会对环境造成污染，很好的改善了生产条件，克服了常用药剂用量大对环境污染破坏的缺点。并且本发明实施例中的抑制剂为水溶性溶液还具有添加方便、使用安全的优点。为铜锌硫化矿物分离提供了一种使用方便、环境污染少的有效方法。
图1为本发明实施例1提供的铜锌硫化矿物的分离方法工艺流程 图2为本发明实施例5提供的铜锌硫化矿物的分离方法工艺流程图。
具体实施例方式
本发明提供一种铜锌硫化矿物的分离方法，主要是以铜锌硫化矿物的原矿为原料，对所述铜锌硫化矿物的原矿进行浮选分离得到铜精矿矿物，或者得到铜精矿矿物和锌精矿矿物，在对所述铜锌硫化矿物的原矿浮选分离过程中，加入水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为对所分离矿物中锌硫化矿物的抑制剂。 上述方法中，以铜锌硫化矿物的原矿为原料，对所述铜锌硫化矿物的原矿进行浮选分离得到铜精矿矿物，在浮选过程的各步骤中，需要抑锌提升铜品位时，均加入水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为对所分离矿物中锌硫化矿物的抑制剂；或者以铜锌硫化矿物的原矿为原料，对所述铜锌硫化矿物的原矿进行浮选分离得到铜精矿矿物和锌精矿矿物的过程中，在浮选过程的各步骤中，需要抑锌提升铜品位时，均加入水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为对所分离矿物中锌硫化矿物的抑制剂。其中，抑制剂的用量为对应每吨所分离矿物加入10 500g，抑制剂中的水溶性巯基乙酸盐可采用巯基乙酸钠、巯基乙酸钾、巯基乙酸铵、巯基乙酸锂、巯基乙酸亚铁、巯基乙酸钙、巯基乙酸镁中的任一种。可在加入抑制剂后，对所分离的矿物进行3 10分钟搅拌，以使抑制剂更好的发挥作用达到更好的浮选效果。
水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸可对矿物中的锌硫化矿很好的抑制，因为巯基乙酸盐和巯基乙酸分子结构在水溶液中存在两个极性基团，即-SH和-COOH， -SH与锌硫化矿物发生化学反应吸附矿物表面，而-COOH表现出亲水性而形成水膜，而被抑制。使得以水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为对浮选过程中的锌硫化矿物的抑制剂，具有选择性好、抑制能力强、用量少、添加方便等优点，不但可以很好的抑制锌硫化矿物，达到更好的浮选效果；同时，由于水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸对环境影响较小，不会对环境造成污染，很好的改善了生产条件，克服了常用药剂用量大对环境污染破坏的缺点。并且本发明实施例中的抑制剂为水溶性溶液还具有添加方便、使用安全的优点。为铜锌硫化矿物分离提供了一种使用方便、环境污染少的有效方法。 下面结合附图和具体实施例对上述本发明的分离方法作进一步说明。
实施例1 本实施例1提供一种铜锌硫化矿物的分离方法，是以铜锌硫化矿物的原矿为原料，对该铜锌硫化矿物的原矿进行优先浮选分离得到铜精矿矿物的方法，该方法包括
以铜锌硫化矿物的原矿为原料，对铜锌硫化矿物的原矿进行分离粗选得到铜粗精矿矿物；对铜锌硫化矿物的原矿分离粗选过程中，加入水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为对所分离矿物中的锌硫化矿物的抑制剂； 之后对所述得到的铜粗精矿矿物进行精选分离得到铜精矿矿物，对铜粗精矿矿物精选过程中，也加入水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为对所分离矿物中的锌硫化矿物的抑制剂。 下面结合附图l，对上述分离方法作进一步说明 如图1所示，该方法是以铜锌硫化矿物的原矿为原料，对原矿矿物进行分离作业，将原矿矿物加入到浮选槽，向浮选槽内加入水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为对所分离矿物中的锌硫化矿物的抑制剂，从而实现抑锌提升铜品位，搅拌浮选后分离得到铜粗精矿，一般搅拌3 10分钟左右； 对上述得到的铜粗精矿进行精选得到铜精矿，精选过程中也加入水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为对所分离矿物中锌硫化矿物的抑制剂；一般精选要进行3次，如图1中的铜锌分离精选1、铜锌分离精选n、铜锌分离精选III步骤，一般在铜锌分离精选I、II、111步骤中加入抑制剂。 下面结合对原矿浮选分离得到铜精矿矿物的过程，对上述方法作进一步说明
所用铜锌矿原矿品位为Cu 0. 53%、 Zn 2. 21 %，将原矿矿石加入浮选槽中进行铜锌分离粗选作业，分离粗选过程中，同时加入巯基乙酸钠作为所分离矿物中锌硫化物的抑制剂，加入抑制剂的用量为60g/t，即对应每吨所分离的矿物加入60g抑制剂，搅拌5分钟，浮选分离得到铜粗精矿，锌硫化矿物一般作为尾矿排放或进入下一个作业；
对得到的铜粗精矿再进行精选，精选过程中，加入巯基乙酸钠作为对锌硫化矿物的抑制剂，加入抑制剂的用量为20g/t，在搅拌状态下，浮选分离得到铜精矿，得到的铜精矿铜的品位和分离作业回收率分别为22. 02%和92. 15%。 由于巯基乙酸钠具有选择性好、抑制能力强、用量少、添加方便等优点，不但可以很好的抑制锌硫化矿物，达到更好的浮选效果；同时，由于巯基乙酸钠对环境影响较小，不会对环境造成污染，很好的改善了生产条件，克服了常用药剂用量大对环境污染破坏的缺点。并且本发明实施例中的抑制剂为水溶性溶液还具有添加方便、使用安全的优点。为铜锌硫化矿物分离提供了一种使用方便、环境污染少的有效方法。
实施例2 本实施例2提供一种铜锌硫化矿物的分离方法，是以铜锌硫化矿物的原矿为原料，对该铜锌硫化矿物的原矿进行优先浮选分离得到铜精矿矿物的方法，该方法与实施例1给出的分离方法基本相同，不同的是在对矿物的浮选分离过程中，以巯基乙酸钾作为对所分离矿物中锌硫化矿物的抑制剂，具体步骤如下 所用铜锌矿原矿品位为Cu 0.61%、Zn 11. 23%，将原矿矿石加入浮选槽中进行铜
锌分离粗选作业，分离粗选过程中，同时加入巯基乙酸钾作为所分离矿物中锌硫化物的抑
制剂，加入抑制剂的用量为500g/t，即对应每吨所分离的矿物加入500g抑制剂，搅拌5分
钟，浮选分离得到铜粗精矿，锌硫化矿物一般作为尾矿排放或进入下一个作业；； 对得到的铜粗精矿再进行精选，精选过程中，加入巯基乙酸钾作为对锌硫化矿物
的抑制剂，加入抑制剂的用量为200g/t，在搅拌状态下，浮选分离得到铜精矿，得到的铜精
矿铜的品位和分离作业回收率分别为20. 09%和92. 33%。 由于巯基乙酸钾具有选择性好、抑制能力强、用量少、添加方便等优点，不但可以
很好的抑制锌硫化矿物，达到更好的浮选效果，同时对环境影响小，不会造成污染。
实施例3 本实施例3提供一种铜锌硫化矿物的分离方法，是以铜锌硫化矿物的原矿为原料，对该铜锌硫化矿物的原矿进行优先浮选分离得到铜精矿矿物的方法，该方法与实施例1给出的分离方法基本相同，不同的是在对矿物的浮选分离过程中，以巯基乙酸铵作为对所分离矿物中锌硫化矿物的抑制剂，具体步骤如下 所用铜锌矿原矿品位为Cu 0. 55% 、 Zn 4. 98% ，将原矿矿石加入浮选槽中进行铜
锌分离粗选作业，分离粗选过程中，同时加入巯基乙酸铵作为所分离矿物中锌硫化物的抑
制剂，加入抑制剂的用量为260g/t，即对应每吨所分离的矿物加入260g抑制剂，搅拌3分
钟，浮选分离得到铜粗精矿，锌硫化矿物一般作为尾矿排放或进入下一个作业； 对得到的铜粗精矿再进行精选，精选过程中，加入巯基乙酸铵作为对锌硫化矿物
的抑制剂，加入抑制剂的用量为60g/t，在搅拌状态下，浮选分离得到铜精矿，得到的铜精矿
6铜的品位和分离作业回收率分别为19. 02%和89. 33%。 由于巯基乙酸铵具有选择性好、抑制能力强、用量少、添加方便等优点，不但可以
很好的抑制锌硫化矿物，达到更好的浮选效果，同时对环境影响小，不会造成污染。
实施例4 本实施例4提供一种铜锌硫化矿物的分离方法，是以铜锌硫化矿物的原矿为原 料，对该铜锌硫化矿物的原矿进行优先浮选分离得到铜精矿矿物的方法，该方法与实施例1 给出的分离方法基本相同，不同的是在对矿物的浮选分离过程中，以巯基乙酸钾作为对所 分离矿物中锌硫化矿物的抑制剂，具体步骤如下 所用铜锌矿原矿品位为Cu 0. 81 % 、 Zn 1. 29% ，将原矿矿石加入浮选槽中进行铜
锌分离粗选作业，分离粗选过程中，同时加入巯基乙酸作为所分离矿物中锌硫化物的抑制
剂，加入抑制剂的用量为120g/t，即对应每吨所分离的矿物加入120g抑制剂，搅拌3分钟，
浮选分离得到铜粗精矿，锌硫化矿物一般作为尾矿排放或进入下一个作业； 对得到的铜粗精矿再进行精选，精选过程中，加入巯基乙酸锂作为对锌硫化矿物
的抑制剂，加入抑制剂的用量为90g/t，在搅拌状态下，浮选分离得到铜精矿，得到的铜精矿
铜的品位和分离作业回收率分别为18. 02%和90. 33%。 本实施例中在浮选的不同步骤中，分别以巯基乙酸和一种水溶性巯基乙酸盐(巯 基乙酸锂)作为所分离矿物中锌硫化物的抑制剂，可达到与上述各实施例中相同的浮选分 离效果。 可以知道，上述实施例中的抑制剂，还可使用巯基乙酸锂、巯基乙酸亚铁、巯基乙 酸钙、巯基乙酸镁中的任一种，只要是一种水溶性巯基乙酸盐均可使用。
实施例5 本实施例5提供一种铜锌硫化矿物的分离方法，是以铜锌硫化矿物的原矿为原 料，对该铜锌硫化矿物的原矿进行混合浮选分离得到铜精矿矿物和锌精矿矿物的方法，该 方法具体包括 铜锌硫化矿物的原矿为原料，对铜锌硫化矿物的原矿进行混合粗选得到铜流混合 粗精矿矿物，对所述铜流混合粗精矿矿物再进行铜锌混合精选得到铜锌混合精矿；在这两 步骤中不需要加入对锌硫化矿物的抑制剂； 对得到的所述铜锌混合精矿矿物进行分离粗选，对所述铜锌混合精矿矿物可以不 进行脱水脱药而直接进行浮选分离，或者，对所述铜锌混合精矿矿物进行脱水脱药后再进 行浮选分离，分离得到铜粗精矿和锌粗精矿；在分离粗选过程中，加入水溶性巯基乙酸盐 或巯基乙酸作为对所分离矿物中锌硫化矿物的抑制剂，以得到铜粗精矿矿物和锌粗精矿矿 物。 之后对分离粗选后得到的铜粗精矿矿物进行精选分离得到铜精矿矿物，在精选过 程中，加入水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为对所分离矿物中锌硫化矿物的抑制剂；
对所分离粗选后得到的锌粗精矿矿物进行铜扫选分离得到锌精矿矿物，在铜扫选 过程中，加入水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为对所分离矿物中锌硫化矿物的抑制剂；
上述各步骤中，加入的抑制剂的用量为对应每吨所分离矿物中加入10 500克， 抑制剂可直接加入到所分离的矿物中，或以水为溶剂配制成稀溶液后再加入到所分离的矿 物中，可在加入抑制剂后，对所分离的矿物进行3 IO分钟搅拌，以使抑制剂更好的发挥作用达到更好的浮选效果。 上述分离方法中，由于在浮选过程中加入水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为抑制
剂，由于该抑制剂具有选择性好、抑制能力强、添加方便、低毒且浮选剩余药剂可自然分解
成无毒或微毒物质排放的特点，是一种低毒性的抑制剂，在达到更好浮选分离效果的同时，
并可减少对环境的污染、可改善对铜锌硫化矿物分离的生产条件，利用该抑制剂可提供一
种高效分离铜锌化矿中的锌硫化矿物的方法。利用本发明实施例的分离方法对铜锌混合精
矿进行分离可获得含铜大于20. 0%的铜精矿和含锌大于46. 0%的锌精矿。 上述分离矿物过程中，加入的水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸可以直接加入到所分
离矿物的矿浆体系中，也可以以水为溶剂到所分离矿物的矿浆体系中，用水稀释后，以稀溶
液形式再加入到所分离矿物的矿浆体系中。该抑制剂不仅克服了常用药剂用量大对环境污
染破坏的缺点，同时还具有添加方便，使用安全等特点。为铜锌硫化矿物分离提供了一种使
用方便、环境污染少的有效方法。 下面结合图1和对铜锌混合精矿矿物的具体分离过程，对本发明作进一步说明
如图2所示，该方法是以铜锌硫化矿物的原矿为原料，对铜锌硫化矿物的原矿进 行分离粗选得到铜流混合粗精矿矿物，对所述铜流混合粗精矿矿物再进行铜锌混合精选得 到铜锌混合精矿；在这两步骤中不需要加入对锌硫化矿物的抑制剂； 对得到的铜锌混合精矿矿物在浮选槽中再进行分离作业，具体是先对铜锌混合 精矿矿物进行铜锌分离粗选，即将铜锌混合精矿加入浮选槽，加入水溶性巯基乙酸盐或巯 基乙酸作为对所分离矿物中锌硫化矿物的抑制剂，并搅拌浮选， 一般搅拌3 10分钟左右， 浮选分离分别得到铜粗精矿和硫粗精矿； 再对得到的铜粗精矿进行精选得到铜精矿，精选过程中也加入水溶性巯基乙酸盐
或巯基乙酸作为对所分离矿物中锌硫化矿物的抑制剂；一般精选要进行两次，如图2中的
铜锌分离精选1、铜锌分离精选II步骤，两次的铜锌分离精选中均加入抑制剂； 对得到的硫粗精矿进行铜扫选得到锌精矿，铜扫选过程中也加入水溶性巯基乙酸
盐或巯基乙酸中的任一种作为对所分离矿物中锌硫化矿物的抑制剂；一般铜扫选要进行两
次，如图2中的铜锌分离扫选1、铜锌分离扫选11、铜锌分离扫选III步骤，三次铜锌分离扫
选中均加入抑制剂。 下面以对某铜锌矿矿石进行分离的过程为例，对上述方法作进一步说明
该铜锌矿原矿品位为Cu 0. 53 % 、 Zn 2. 21 % ，原矿矿石经浮选分离粗选后得到铜 锌混合粗精矿矿物，再对得到的铜锌混合粗精矿矿物进行铜锌混合精选得到铜锌混合精矿 矿物；这两步骤中均不加入对锌硫化矿物的抑制剂； 将上述得到的铜锌混合精矿矿物不经过脱水脱药直接加入浮选槽中进行铜锌分 离作业；在铜锌分离作业中，先对铜锌混合精矿矿物进行分离粗选，粗选过程中，加入巯基 乙酸钠作为对锌硫化矿物的抑制剂，加入抑制剂的用量为60g/t，即对应每吨所分离的矿物 加入60g抑制剂，搅拌3分钟，浮选分离得到铜粗精矿和硫粗精矿( 一般硫粗精矿作为尾 矿)； 对得到的铜粗精矿再进行精选，精选过程中，加入巯基乙酸钠作为对锌硫化矿物 的抑制剂，加入抑制剂的用量为10g/t，在搅拌状态下，浮选分离得到铜精矿，得到的铜精矿 铜的品位和分离作业回收率分别为20. 21 %和91. 15% ;
对作为尾矿的硫粗精矿再进行铜扫选，铜扫选过程中，加入巯基乙酸钠作为对锌 硫化矿物的抑制剂，加入抑制剂的用量为30g/t，在搅拌状态下，浮选分离得到锌精矿，得到 的锌精矿锌的品位和分离作业回收率分别为48. 54%和87. 23%。
实施例6 本实施例6提供一种铜锌硫化矿物的分离方法，是以铜锌硫化矿物的原矿为原 料，对该铜锌硫化矿物的原矿进行混合浮选分离得到铜精矿和锌精矿方法，该方法与实施 例5给出的分离方法基本相同，具体包括 铜锌矿原矿品位为Cu 2.61%、Zn 1. 23% ，原矿矿石经浮选分离粗选后得到铜锌 混合粗精矿矿物，再对得到的铜锌混合粗精矿矿物进行铜锌混合精选得到铜锌混合精矿矿 物；这两步骤中均不加入对锌硫化矿物的抑制剂； 将上述得到的铜锌混合精矿矿物不经过脱水脱药直接加入浮选槽中进行铜锌分 离作业；在铜锌分离作业中，先对铜锌混合精矿矿物进行分离粗选，粗选过程中，加入巯基 乙酸钾作为对锌硫化矿物的抑制剂，加入抑制剂的用量为10g/t，即对应每吨所分离的矿物 加入10g抑制剂，搅拌5分钟，浮选分离得到铜粗精矿和硫粗精矿( 一般硫粗精矿作为尾 矿)； 对得到的铜粗精矿再进行精选，精选过程中，加入巯基乙酸钾作为对锌硫化矿物 的抑制剂，加入抑制剂的用量为15g/t，在搅拌状态下，浮选分离得到铜精矿，得到的铜精矿 铜的品位和分离作业回收率分别为20. 12%和90. 33% ; 对作为尾矿的硫粗精矿再进行铜扫选，铜扫选过程中，加入巯基乙酸钾作为对锌 硫化矿物的抑制剂，加入抑制剂的用量为10g/t，在搅拌状态下，浮选分离得到锌精矿，得到 锌精矿锌的品位和分离作业回收率分别为47. 32%和88. 80%。 本实施例中以较少用量的巯基乙酸钾作为抑制剂加入所分离矿物中，在克服了常 用药剂用量大对环境污染破坏的同时，也达到了较好的分离效果；并且加入的巯基乙酸钾， 可直接加入或用水稀释成水溶液后加入，具有添加方便，使用安全的特点，为铜锌硫化矿物 分离提供了一种使用方便、环境污染少的有效方法。
实施例7 本实施例7提供一种铜锌硫化矿物的分离方法，是以铜锌硫化矿物的原矿为原 料，对该铜锌硫化矿物的原矿进行混合浮选分离得到铜精矿和锌精矿方法，该方法与实施 例5给出的分离方法基本相同，具体包括 铜锌矿原矿品位为Cu 3. 26% 、Zn 16. 23% ，原矿矿石经浮选分离粗选后得到铜锌 混合粗精矿矿物，再对得到的铜锌混合粗精矿矿物进行铜锌混合精选得到铜锌混合精矿矿 物；这两步骤中均不加入对锌硫化矿物的抑制剂； 将上述得到的铜锌混合精矿矿物不经过脱水脱药直接加入浮选槽中进行铜锌分 离作业；在铜锌分离作业中，先对铜锌混合精矿矿物进行分离粗选，粗选过程中，加入巯基 乙酸铵作为对锌硫化矿物的抑制剂，加入抑制剂的用量为500g/t，即对应每吨所分离的矿 物加入500g抑制剂，搅拌8分钟，浮选分离得到铜粗精矿和硫粗精矿( 一般硫粗精矿作为 尾矿)； 对得到的铜粗精矿再进行精选，精选过程中，加入巯基乙酸铵作为对锌硫化矿物 的抑制剂，加入抑制剂的用量为200g/t，在搅拌状态下，浮选分离得到铜精矿，得到的铜精矿铜的品位和分离作业回收率分别为20. 06%和90. 15% ; 对作为尾矿的硫粗精矿再进行铜扫选，铜扫选过程中，加入巯基乙酸铵作为对锌 硫化矿物的抑制剂，加入抑制剂的用量为240g/t，在搅拌状态下，浮选分离得到锌精矿，得 到锌精矿锌的品位和分离作业回收率分别为52. 32%和90. 65%。 本实施例中以巯基乙酸铵作为抑制剂加入所分离矿物中，克服了常用药剂用量大 对环境污染破坏的同时，同时达到了较好的分离效果；并且加入的巯基乙酸铵，可直接加入 或用水稀释成水溶液后加入，具有添加方便，使用安全的特点，为铜锌硫化矿物分离提供了 一种使用方便、环境污染少的有效方法。
实施例8 本实施例8提供一种铜锌硫化矿物的分离方法，是以铜锌硫化矿物的原矿为原 料，对该铜锌硫化矿物的原矿进行混合浮选分离得到铜精矿和锌精矿方法，该方法与实施 例5给出的分离方法基本相同，具体包括 铜锌矿原矿品位为Cu 1.36%、Zn 5. 23% ，原矿矿石经浮选分离粗选后得到铜锌 混合粗精矿矿物，再对得到的铜锌混合粗精矿矿物进行铜锌混合精选得到铜锌混合精矿矿 物；这两步骤中均不加入对锌硫化矿物的抑制剂； 将上述得到的铜锌混合精矿矿物不经过脱水脱药直接加入浮选槽中进行铜锌分 离作业；在铜锌分离作业中，先对铜锌混合精矿矿物进行分离粗选，粗选过程中，加入巯基 乙酸作为对锌硫化矿物的抑制剂，加入抑制剂的用量为200g/t，即对应每吨所分离的矿物 加入200g抑制剂，搅拌3分钟，分离得到铜粗精矿和硫粗精矿(一般硫粗精矿作为尾矿)；
对得到的铜粗精矿再进行精选，精选过程中，加入巯基乙酸作为对锌硫化矿物的 抑制剂，加入抑制剂的用量为50g/t，在搅拌状态下，分离得到铜精矿，得到的铜精矿铜的品 位和分离作业回收率分别为21. 02%和94. 15% ; 对作为尾矿的硫粗精矿再进行铜扫选，铜扫选过程中，加入巯基乙酸作为对锌硫 化矿物的抑制剂，加入抑制剂的用量为70g/t，在搅拌状态下，分离得到锌精矿，得到锌精矿 锌的品位和分离作业回收率分别为48. 55%和89. 63%。 本实施例中以巯基乙酸作为抑制剂加入所分离矿物中，克服了常用药剂用量大对 环境污染破坏的同时，同时达到了较好的分离效果；并且加入的巯基乙酸，可直接加入或用 水稀释成水溶液后加入，具有添加方便，使用安全的特点，为铜锌硫化矿物分离提供了一种 使用方便、环境污染少的有效方法。
实施例9 本实施例9提供一种铜锌硫化矿物的分离方法，是以铜锌硫化矿物的原矿为原 料，对该铜锌硫化矿物的原矿进行混合浮选分离得到铜精矿和锌精矿方法，该方法与实施 例5给出的分离方法基本相同，具体包括 铜锌矿原矿品位为Cu 2. 66 % 、 Zn 5. 63 % ，原矿矿石经浮选分离粗选后得到铜锌 混合粗精矿矿物，再对得到的铜锌混合粗精矿矿物进行铜锌混合精选得到铜锌混合精矿矿 物；这两步骤中均不加入对锌硫化矿物的抑制剂； 将上述得到的铜锌混合精矿矿物经过脱水脱药后再加入到浮选槽中进行铜锌分 离作业；在铜锌分离作业中，先对铜锌混合精矿矿物进行分离粗选，粗选过程中，加入巯基 乙酸铵作为对锌硫化矿物的抑制剂，加入抑制剂的用量为480g/t，即对应每吨所分离的矿物加入480g抑制剂，搅拌3分钟，浮选分离得到铜粗精矿和硫粗精矿( 一般硫粗精矿作为 尾矿)； 对得到的铜粗精矿再进行精选，精选过程中，加入巯基乙酸钾作为对锌硫化矿物 的抑制剂，加入抑制剂的用量为120g/t，在搅拌状态下，浮选分离得到铜精矿，得到的铜精 矿铜的品位和分离作业回收率分别为22. 31 %和89. 11% ; 对得到的作为尾矿的硫粗精矿再进行铜扫选，铜扫选过程中，加入巯基乙酸钙作 为对锌硫化矿物的抑制剂，加入抑制剂的用量为40g/t，在搅拌状态下，分离得到锌精矿，得 到的锌精矿锌的品位和分离作业回收率分别为48. 51 %和89. 89%。 本实施例中分别使用巯基乙酸铵、巯基乙酸钾和巯基乙酸钙作为粗选、精选和铜 扫选过程中的抑制剂，所用的巯基乙酸铵、巯基乙酸钾和巯基乙酸镁均为液体，可直接添加 或稀释于水中再添加到所分离的矿浆体系中。不仅克服了常用药剂用量大对环境污染破 坏的缺点，同时还具有添加方便，使用安全等特点；为铜锌硫化矿物分离提供了一种使用方 便、环境污染少的有效方法。 综上所述，本发明实施例的铜锌硫化矿物的分离方法中，以水溶性巯基乙酸盐或 巯基乙酸作为所分离矿物中对锌硫化矿物的抑制剂，不仅克服了常用药剂用量大对环境污 染破坏的缺点；并且由于水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸均为液体，可直接添加或稀释于水 中后添加，还具有添加方便，使用安全等特点，为铜锌硫化矿物分离提供了一种使用方便、 环境污染少的有效方法。 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此， 也不因各实施例的先后次序对本发明造成任何限制，任何熟悉本技术领域的技术人员在本 发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因 此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
权利要求
一种铜锌硫化矿物的分离方法，该方法以铜锌硫化矿物的原矿为原料，其特征在于，包括对所述铜锌硫化矿物的原矿进行浮选分离得到铜精矿矿物，或者得到铜精矿矿物和锌精矿矿物，在对所述铜锌硫化矿物的原矿浮选分离过程中，加入水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为对所分离矿物中锌硫化矿物的抑制剂。
2. 根据权利要求1所述的铜锌硫化矿物的分离方法，其特征在于，所述水溶性巯基乙 酸盐包括巯基乙酸钠、巯基乙酸钾、巯基乙酸铵、巯基乙酸锂、巯基乙酸亚铁、巯基乙酸钙、 巯基乙酸镁中的任一种。
3. 根据权利要求1所述的铜锌硫化矿物的分离方法，其特征在于所述对所述铜锌硫 化矿物的原矿进行浮选分离得到铜精矿矿物包括对所述铜锌硫化矿物的原矿进行分离粗选，得到铜粗精矿矿物； 之后对所述得到的铜粗精矿矿物进行精选分离得到铜精矿矿物。
4. 根据权利要求3所述的铜锌硫化矿物的分离方法，其特征在于所述对所述铜锌硫 化矿物的原矿进行分离粗选及对所述得到的铜粗精矿矿物进行精选过程中，均加入水溶性 巯基乙酸盐或巯基乙酸作为对所分离矿物中锌硫化矿物的抑制剂。
5. 根据权利要求1所述的铜锌硫化矿物的分离方法，其特征在于所述对所述铜锌硫 化矿物的原矿进行浮选分离得到铜精矿矿物和锌精矿矿物包括先对所述铜锌硫化矿物的原矿进行混合粗选得到铜锌混合粗精矿，对所述铜锌混合粗 精矿进行混合精选得到铜锌混合精矿；对所述铜锌混合精矿进行分离粗选得到铜粗精矿和锌粗精矿；之后对所述铜粗精矿矿物进行精选分离得到铜精矿矿物，对所述锌粗精矿矿物进行铜 扫选分离得到锌精矿矿物。
6. 根据权利要求5所述的铜锌硫化矿物的分离方法，其特征在于，对所述铜锌混合精 矿矿物进行浮选分离得到铜精矿矿物和锌精矿矿物进一步包括对所述铜锌混合精矿矿物不进行脱水脱药直接进行浮选分离得到铜粗精矿和锌粗精矿；或者，对所述铜锌混合精矿矿物进行脱水脱药后再进行浮选分离得到铜粗精矿和锌粗 精矿。
7. 根据权利要求5所述的铜锌硫化矿物的分离方法，其特征在于所述对所述铜锌混 合精矿矿物进行分离粗选、对所述制粗精矿矿物进行精选及对所述锌粗精矿矿物进行铜扫 选过程中，均加入水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为对所分离矿物中锌硫化矿物的抑制 剂。
8. 根据权利要求1、2、4或5中任一项所述的铜锌硫化矿物的分离方法，其特征在于，所 述方法进一步包括加入抑制剂后，对所分离的矿物进行搅拌，搅拌时间为3 10分钟。
9. 根据权利要求1、2、4或5任一项所述的铜锌硫化矿物的分离方法，其特征在于，所述 加入的作为所分离矿物中锌硫化矿物抑制剂的水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸的用量为每 吨所分离矿物中加入10 500克。
10. 根据权利要求1或2所述的铜锌硫化矿物的分离方法，其特征在于，所述加入水溶 性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为对所分离矿物中锌硫化矿物的抑制剂采用直接加入到所分离矿物的矿浆体系中或以用水溶解后制成水溶液加入到所分离矿物的矿浆体系中,
全文摘要
本发明公开一种铜锌硫化矿物的分离方法，属选矿技术领域。该方法以铜锌硫化矿物的原矿为原料，包括对所述铜锌硫化矿物的原矿进行浮选分离得到铜精矿矿物，或者得到铜精矿矿物和锌精矿矿物，在对所述铜锌硫化矿物的原矿浮选分离过程中，加入水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为对所分离矿物中锌硫化矿物的抑制剂。由于作为锌硫化矿物的抑制剂的水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸具有选择性好、抑制能力强、用量少、添加方便等优点，不但可以很好的抑制锌硫化矿物，达到更好的浮选效果；同时，由于水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸对环境影响较小，不会对环境造成污染，很好的改善了生产条件，克服了常用药剂用量大对环境污染破坏的缺点。
文档编号B03D101/06GK101693224SQ20091023532
公开日2010年4月14日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者周兵仔, 王福良, 王荣生, 魏明安 申请人:北京矿冶研究总院;