专利名称：钒钛磁铁矿超细粉碎方法
技术领域：
本发明涉及钒钛磁铁矿超细粉碎方法，属于钒钛磁铁矿浮选领域。
背景技术：
我国攀枝花地区的钒钛磁铁矿多为岩矿，矿石质地较硬，为了满足后期选矿需要，目前 多采用先三级破碎，然后进行阶磨阶选。具体工艺过程为粗碎矿石至粒度为150 200mm， 然后中碎矿石至粒度为50 70mm，再细碎矿石至粒度为12 15mm，然后初级磨矿至矿石粒度 为-200目占40-50%，达到初级磁选要求粒度，输送至选矿车间。但用于三级破碎的破碎机以 及磨矿的球磨机在运行时，不仅产生较大的噪声影响环境，而且电能消耗极其巨大，以处理 原矿的能力为400吨/小时为例，仅第三段破碎就需2台功率280KW的圆锥破碎机及2台功率为 IIOKW的圆锥破碎机；初级磨矿需使用6台功率500KW的球磨机，10台设备共耗电3780KWh (电 耗计算280X2+110X2+500X6=3780KWh)，每年总耗电2994万度(电耗计算3780X24X 330=2994万度)，折标煤2994X3. 57=10688吨。企业的能耗负担很重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能耗较低的钒钛磁铁矿超细粉碎方法。 本发明钒钛磁铁矿超细粉碎方法，包括粗碎、中碎步骤，其特征在于中碎后的矿石进
行超细粉碎，得到粒径小于3mm的占90%以上的超细矿石。
进一步第，所述的超细矿石粒径小于2mm的占75。/。以上。或小于O. 074mm (g卩200目)的占
25%以上。
本发明的一个实施方式是先将钒钛磁铁矿粗碎至粒度为150 200mm，再中碎至粒度为 50 70mm，然后采用超细粉碎机进行超细粉碎至3mm以上占10。/。， 2 3mm占15。/。， 0.074 2mm 占50%， 0. 074mm以下占250/0。
本发明钒钛磁铁矿粉碎方法，具有如下有益效果
1、 本发明方法相比传统的破碎-磨矿工艺，总电耗降低50%以上。
2、 本发明方法相比传统的破碎-磨矿工艺，总钢耗(球磨机磨矿时内部添加钢球冲击矿 石)降低40%以上。
3、 本发明方法所用设备占地面积小，安装简单，设备噪音小、粉尘污染少。
4、 本发明方法为钒钛磁铁矿的粉碎提供了一种新的选择。
图l为现有方法的工艺流程。 图2为本发明方法工艺流程。
具体实施例方式
本发明钒钛磁铁矿超细粉碎方法，包括粗碎至粒度为150 200mm、中碎至粒度为50 70mm，然后采用超细粉碎机进行超细粉碎，可得到达到磁选要求粒度的超细矿石其中，所 述的超细矿石90X以上《3mm。
进一步地，其中75X以上《2mm。
更优的是其中25%以上《0. 074mm。
本发明一个实施方式先将钒钛磁铁矿粗碎至粒度为150 200mm，再中碎至粒度为50 70mm，然后采用超细粉碎机进行超细粉碎得到90X以上的矿石《3mm， 75%以上的矿石《 2mm， 25X以上的矿石《0.074mm的超细矿石，达到磁选要求，可直接输送至选铁车间。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式
做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所 述的实施例范围之中。
实施例l 采用本发明方法粉碎钒钛磁铁矿
钒钛磁铁矿原矿1000t，粗碎至150mm左右，然后中碎至70mm左右，中碎后的矿石通过C 2X1.6m超细粉碎机进行超细粉碎，粉碎至90X以上的矿石《3mm， 76%以上的矿石《2mm， 25X以上的矿石《0.074mm，达到初级磁选要求粒度，输送至选铁车间。
实施例2采用本发明方法粉碎钒钛磁铁矿
钒钛磁铁矿原矿1000t，粗碎至150mm左右，然后中碎至70mm左右，中碎后的矿石通过C 2X1.6m超细粉碎机进行超细粉碎，粉碎至92X以上的矿石《3mm， 77%以上的矿石《2mm， 28X以上的矿石《0.074mm，达到初级磁选要求粒度，输送至选矿车间。
本发明方法采用超细粉碎大幅降低了能耗。
以四〗11安宁铁钛股份有限公司选矿一车间400吨/小时破磨生产线为例进行测算，折标率 根据2007年国家统计局发布的全国供电煤耗率357克标准煤/千瓦时计算。 1、原第三段破碎及初级磨矿能耗
原工艺处理原矿的能力为400吨/小时，第三段破碎需2台功率280KW的圆锥破碎机及2台 功率为110KW的圆锥破碎机；初级磨矿需使用6台功率500KW的球磨机，IO台设备共耗电 3780KW (电耗计算280X2+110X2+500X6=3780KWh)，每年总耗电2994万度(电耗计算 3780X24X33C^2994万度)，折标煤2994X 3. 57=10688吨。6台球磨机每年钢耗400t/h X 24h/d X 330d/a X 0. 3kg/t=950t 。
2、 本发明方法超细粉碎能耗
采用矿石超细碎工艺后，用l台功率2000KW的矿石超细碎机就可以达到600吨/小时的原 矿处理能力，完全可以替代原工艺中的4台破碎机及6台球磨机。本发明方法超细粉碎耗电 2000KW，每年总耗电1584万度(电耗计算2000 X 24X 330=1584万度)，折标煤1584X 3. 57=5654吨。
3、 节能效率
本发明方法相比原工艺能耗节约10688- 5654=5034吨标煤/年，每年节约钢耗950t，节 能效果显著。
权利要求
1.钒钛磁铁矿超细粉碎方法，包括粗碎、中碎步骤，其特征在于中碎后的矿石进行超细粉碎得到超细矿石，所述超细矿石粒径小于3mm的占90％以上。
2.根据权利要求l所述的钒钛磁铁矿超细粉碎方法，其特征在于所述的超细矿石粒径小于2mm的占75%以上。
3.根据权利要求2所述的钒钛磁铁矿超细粉碎方法，其特征在于所述的超细矿石粒径小于O. 074mm的占25。/。以上。
4.根据权利要求3所述的钒钛磁铁矿超细粉碎方法，其特征在于所述的超细矿石粒度分布3mm以上占10。/。， 2 3mm占15。/。， 0.074 2mm占50。/。， 0.074mm以下占25%。
5.根据权利要求4所述的钒钛磁铁矿超细粉碎方法，其特征在于包括以下步骤先将钒钛磁铁矿粗碎至粒度为150 200mm，再中碎至粒度为50 70mm，然后采用超细 粉碎机进行超细粉碎至3mm以上占10。/。， 2 3mm占15。/。， 0. 074 2mm占50。/。， 0. 074mm以下占 25%。
全文摘要
本发明涉及钒钛磁铁矿超细粉碎方法，属于钒钛磁铁矿浮选领域。本发明所解决的技术问题是提供一种能耗较低的钒钛磁铁矿粉碎方法。本发明钒钛磁铁矿粉碎方法，包括粗碎、中碎步骤，中碎后的矿石进行超细粉碎，得到超细矿石的粒度分布为3mm以上占10％，2～3mm占15％，0.074～2mm占50％，0.074mm以下占25％。本发明钒钛磁铁矿粉碎方法相比传统的破碎-磨矿工艺，总电耗降低50％以上，总钢耗降低40％以上，所用设备占地面积小，安装简单，设备噪音小、粉尘污染少，为钒钛磁铁矿的钒钛磁铁矿浮选提供了一种新的矿石粉碎方法。
文档编号B03C1/00GK101564703SQ20091030246
公开日2009年10月28日 申请日期2009年5月20日 优先权日2009年5月20日
发明者曾茂祥, 王发康, 罗阳勇, 枭 谭, 郭万刚, 郭连华, 鹏 陈 申请人:四川安宁铁钛股份有限公司