专利名称：一种推料离心机耐磨收集槽的制作方法
技术领域：
本发明专利涉及一种推料离心机分离物料后的收集系统，尤其涉及一种推料离心机固体 物料收集槽的改进的推料离心机耐磨收集槽。
背景技术：
推料离心机是一种连续操作的高效过滤式离心机。需要分离的悬浮液经过进料管连续地 喂入离心机，由进料分配器加速，并均匀地撒在第一级转鼓内，固体部分被截留在筛网上形 成环状滤饼。既作旋转又作往复运动的第一级转鼓在回程时，这部分滤饼沿转鼓的轴向向前 推进一段距离。进程时从滤饼空出的筛网上后续进来的物料又形成新的滤饼。随着第一级转 鼓的往复运动，滤饼依次推进，当它们从第一级转鼓进入第二级转鼓时，滤饼不仅会产生翻 动，而且进入更大直径的转鼓，故受到更大的离心力的作用，并且在二级转鼓内滤饼有足够 的停留时间，因此能达到很低的残余含湿率。在第一级转鼓向前运动时，第二级转鼓内的滤 饼继续前行，经固体收集槽按指定方向排出机外。由于转鼓高速旋转产生强大的离心力，液 体部分透过滤饼与筛网得到过滤，并经液体收集槽排除机外。当对固体产品的纯度有要求时 ，可在转鼓内进行洗涤，母液与洗涤液还可以分别收集。
在现有技术中，固体收集槽是截面形状各异的环状圈，材质的选择主要考虑耐腐蚀性的 金属材料。当高速旋转的滤饼被推出第二级转鼓后，由于强大惯性的作用固体物料与静止的 收集槽会发生强烈冲撞，易造成物料颗粒的破碎。同时固体物料离开二级转鼓时是沿着收集 槽的切向方向运动，这会对收集槽产生严重的磨损。国内外对这种机型的固体收集系统尽管 从收集槽的形状上做了大量的改进，但收效都不大。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的固体收集槽由于离心机强大惯性的作用，固体物料与静 止的收集槽因发生强烈冲撞，易造成物料颗粒的破碎，且对收集槽产生严重的磨损的问题， 提供一种内衬采用一层高分子材料的收集槽，可减小磨损，降低固体颗粒破碎的推料离心机 耐磨收集槽。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的这种推料离心机耐磨收集 槽，包括推料离心机收集系统、固体收集装置，其特征是所述的固体收集装置安装在推料离 心机收集系统内，固体收集装置中设有一截面为U型或半圆型或矩形或异型的收集槽，收集
3槽内衬有耐磨层。
作为优选，所述的收集槽的筒体上设有若干小孔，每个小孔的孔端设有倒角，耐磨层上 设有与小孔相对应的凸销，凸销的端部与小孔齐平，并注满倒角。小孔与凸销的联接形式多 样，如圆孔、方孔、腰形孔、T形孔等等，耐磨层与筒体是一次性挤注加工，凸销与小孔不 仅有一定的过盈量，而且由于倒角的存在，使凸销的一端完全钩卡在筒体的小孔上，保证两 者不会在工作中脱开。
作为优选，所述的耐磨层是耐磨的纳米型SY聚烯或聚脂材料制成。这里选用的材料耐磨 、柔软、阻燃性等技术性能都较好。
作为优选，所述的收集槽内衬设有的耐磨层是由高分子有机聚合体与纳米物质混链而成 的产品。同样要求混合物具有高耐磨性。
作为优选，所述的高分子有机聚合体是聚烯或聚脂或聚胺材料；所述的纳米物质为钠米 硅或钠米钙或钠米钼材料。
作为优选，所述的耐磨层根据工艺要求或覆盖整个收集槽内或覆盖部分收集槽内。根据 产品的特点对耐磨层进行合理分布，既能保证产品性能，又可节省成本。
作为优选，所述的耐磨层的材料满足食品卫生安全要求。这里是根据客户的产品或工艺 上要求设计，按国家的食品卫生标准确定耐磨层的材料组合。
本发明的有益效果是内衬高分子耐磨层后，由于该耐磨层具有一定的弹性可以吸收部 分固体颗粒离开二级转鼓时带有的动能，降低颗粒破碎的问题，同时由于耐磨层为纳米型SY 聚烯、聚脂，有效解决固体收集槽的磨损严重问题。
因此，本发明是一种结构设计合理，可避免槽内固体物料颗粒的破碎，减小磨损，降低 固体颗粒破碎的推料离心机耐磨收集槽。
图l是本发明的一种工作位置结构示意图。 图2是本发明的一种主视结构示意图。 图3是本发明图2M处的一种局部放大结构示意图。 图4是本发明图2的一种A-A剖视旋转结构示意图。图中1.固体收集装置，2.推料离心机收集系统，3.耐磨层，31.凸销，4.收集 槽，41.小孔，42.倒角。
具体实施例方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 参见图1和图2 ，本实施例包括推料离心机收集系统2、固体收集装置l，固体收集装置l
安装在推料离心机收集系统2内，固体收集装置1中设一截面为U型的收集槽4，收集槽4内衬
上装一耐磨层3。
如图3、图4所示，在收集槽4的筒体周围上加工若干的圆形小孔41，在耐磨层3上设有与 小孔41相对应的凸销31，每个小孔41的孔端设有倒角42，凸销31的端部与小孔41齐平，耐磨 层与筒体一次性注压加工，并注满倒角42。
耐磨层3采用纳米型SY聚烯材料制成。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换后的结 构、工艺均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种推料离心机耐磨收集槽，包括推料离心机收集系统、固体收集装置，其特征是所述的固体收集装置(1)安装在推料离心机收集系统(2)内，固体收集装置(1)中设有一截面为U型或半圆型或矩形或异型的收集槽(4)，收集槽(4)内衬有耐磨层(3)。
2.根据权利要求l所述的一种推料离心机耐磨收集槽，其特征在于所 述的收集槽(4)的筒体上设有若干小孔(41)，每个小孔(41)的孔端设有倒角(42)， 耐磨层(3)上设有与小孔相对应的凸销(31)，凸销(31)的端部与小孔(41)齐平，并 注满倒角(42)。
3.根据权利要求l所述的一种推料离心机耐磨收集槽，其特征在于所 述的耐磨层(3)是耐磨的纳米型SY聚烯或聚脂材料制成。
4.根据权利要求l所述的一种推料离心机耐磨收集槽，其特征在于所 述的收集槽(4)内衬设有的耐磨层(3)是由高分子有机聚合体与纳米物质混链而成的产品
5.根据权利要求4所述的一种推料离心机耐磨收集槽，其特征在于所 述的高分子有机聚合体是聚烯或聚脂或聚胺材料；所述的纳米物质为钠米硅或钠米钙或钠米 钼材料。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种推料离心机耐磨收集槽， 其特征在于所述的耐磨层(3)根据工艺要求或覆盖整个收集槽(4)内或覆盖部分收集槽( 4)内。
7.根据权利要求6所述的一种推料离心机耐磨收集槽，其特征在于所 述的耐磨层(3)的材料满足食品卫生安全要求。
全文摘要
本发明涉及一种推料离心机分离物料后的收集系统，尤其涉及一种推料离心机固体物料收集槽改进的推料离心机耐磨收集槽。包括推料离心机收集系统、固体收集装置，其特征是所述的固体收集装置安装在推料离心机收集系统内，固体收集装置中设有一截面为U型或半圆型或矩形或异型的收集槽，收集槽内衬有耐磨层。由于该耐磨层具有一定的弹性可以吸收部分固体颗粒离开二级转鼓时带有的动能，降低颗粒破碎的问题，同时由于耐磨层为纳米型SY聚烯、聚酯，有效解决固体收集槽的磨损严重问题。
文档编号B04B11/00GK101549328SQ20091030040
公开日2009年10月7日 申请日期2009年2月13日 优先权日2009年2月13日
发明者吕丽珍, 吴将天, 沙恩典, 兴 胡, 陶张浩, 陶渊卿 申请人:浙江轻机实业有限公司