一种钒钛烧结矿的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种钒钛烧结矿的制备方法。
【背景技术】
[0002] 高炉煤气是钢铁企业的重要二次能源，占"三气"（高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气） 总量的64%，占全行业总能耗的12%以上。由于高炉煤气存在着发热值低（CO、H 2含量少)、 着火点高、点火困难，且随着炼铁生产变化而波动，压力、流量不稳定等缺点，因此，尽管高 炉煤气数量巨大，而其应用却一直未能很好地解决，放散率目前全国平均仍在6%左右。
[0003] 攀钢高炉煤气日平均产量约为100万m3/h以上，除供应高炉热风炉、焦炉以及轧 钢系统等使用外，还有约2万多m 3/h的高炉煤气因缺少用户而对空放散燃烧，放散率约2% 左右，折合标煤1.8万吨，数量巨大，既浪费了资源，又污染了环境，而且加大了生产成本。 而在钒钛烧结矿烧结生产中需要配加4. 8重量％以上的固体燃料(焦粉、无烟煤)，且该固体 燃料含S较高，燃烧后产生大量的S02污染环境。特别是在当今原燃料供应外部环境恶化、 生产用煤严重不足的情况下，将目前放散的高炉煤气用来代替煤作为工业燃料具有重要的 意义。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种成本低，且能够充分利用高炉煤气的新的钒钛烧结矿 的制备方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供一种钒钛烧结矿的制备方法，其中，该方法包括 ： 将烧结混合料造球后依次进行布料、压料和烧结，所述烧结原料含有钒钛铁精矿、普通铁精 矿、普通粉矿、富矿粉、溶剂和燃料；以烧结混合料的总重量为基准，所述钒钛铁精矿的含量 为47-50重量％，所述普通铁精矿的含量为8-10重量％、所述普通粉矿为6-8重量％、所述富 矿粉的含量为10-13重量％、所述溶剂的含量为10-13重量％，所述燃料的含量为3. 5-4. 5 重量％ ;其中，采用高炉煤气进行烧结点火，所述烧结的点火温度为950-970°C，烧结的点火 时间为10-15min，所述烧结过程中的真空度为ll-12kPa。
[0006] 本发明还提供一种通过上述方法制备的钒钛烧结矿。
[0007] 通过上述技术方案，本发明具有如下效果：
[0008] 1)能够较大幅度地提高高炉煤气的利用率，减少对空放散，充分利用二次资源；
[0009] 2)能够较大幅度地降低烧结固体燃料(例如无烟煤）的使用量，缓解资源紧张的局 面；
[0010] 3)能够降低生产成本，保护环境，同时能够提高烧结矿转鼓强度和成品率。
[0011] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0012] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0013] 本发明提供的钒钛烧结矿的制备方法包括：将烧结混合料造球后依次进行布料、 压料和烧结，所述烧结原料含有钒钛铁精矿、普通铁精矿、普通粉矿、富矿粉、溶剂和燃料； 以烧结混合料的总重量为基准，所述钒钛铁精矿的含量为47-50重量％，所述普通铁精矿的 含量为8-10重量％、所述普通粉矿为6-8重量％、所述富矿粉的含量为10-13重量％、所述溶 剂的含量为10-13重量％，所述燃料的含量为3. 5-4. 5重量％ ;其中，采用高炉煤气进行烧结 点火，所述烧结的点火温度为950-970°C，烧结的点火时间为10-15min，所述烧结过程中的 真空度为ll_12kPa。
[0014] 根据本发明，所述高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，具体而言，在炼铁过程 中，高压鼓风机(罗茨风机）鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助 燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上 升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁。铁水在炉底暂时存留，定时放出用 于直接炼钢或铸锭。此时在高炉的炉气中，还有过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是"高炉 煤气"。
[0015] 在本发明中，以体积百分比计，所述高炉煤气含有：23~26%的C0,15~18%的 C0 2, 55~58 %的N2,1~3 %的H2,0? 2~0? 5 %的02,0? 2~0? 5 %的CH4。优选地，以体积 百分比计，所述高炉煤气含有：24~26%的C0,15~17%的C0 2, 55~57%的N2, 2~3% 的 H2,0. 3 ~0? 5%的 02,0. 3 ~0? 5%的 CH4。
[0016]根据本发明，所述烧结原料含有钒钛铁精矿、普通铁精矿、普通粉矿、富矿粉、溶剂 和燃料；以烧结混合料的总重量为基准，所述钒钛铁精矿的含量为47-50重量％，所述普通 铁精矿的含量为8-10重量％、所述普通粉矿为6-8重量％、所述富矿粉的含量为10-13重 量％、所述溶剂的含量为10-13重量％，所述燃料的含量为3. 5-4. 5重量％。
[0017] 优选地，以烧结混合料的总重量为基准，所述钒钛铁精矿的含量为47. 5-50重 量％，所述普通铁精矿的含量为8. 5-9. 8重量％、所述普通粉矿为6. 3-7. 8重量％、所述富 矿粉的含量为10. 5-12. 5重量％、所述溶剂的含量为10. 5-12. 8重量％，所述燃料的含量为 3. 6-4. 4 重量 ％。
[0018] 更优选地，以烧结混合料的总重量为基准，所述钒钛铁精矿的含量为47. 5-49. 5 重量％，所述普通铁精矿的含量为9. 3-9. 8重量％、所述普通粉矿为7-7. 8重量％、所述富 矿粉的含量为12-12. 5重量％、所述溶剂的含量为12. 2-12. 3重量％，所述燃料的含量为 3. 6-4. 4 重量 ％。
[0019] 根据本发明，优选地，所述溶剂为石灰石和活性石灰，以烧结混合料的总重量为基 准，所述石灰石的含量为7-9重量％，所述活性石灰的含量为4-5重量％。更优选地，以烧结 混合料的总重量为基准，所述石灰石的含量为6-7. 8重量％，所述活性石灰的含量为4. 5-5 重量0/〇。
[0020] 在本发明中，所述石灰石的主要成分为碳酸钙，一般还含有少量铁、镁、铝、硅等的 氧化物。所述活性石灰可以为本领域常用于烧结工艺中的活性石灰。所述活性石灰亦称为 高反应石灰或软烧石灰，是一种纯度高的石灰，具有体积密度小、气孔率高(一般为50%以 上)、结晶细、强度大、比表面积大、含硫量小以及反应力强等特点，因此，被广泛应用于烧结 工艺中。优选地，所述活性石灰中CaO的含量为90-95重量％。所述活性石灰的活性度优选 为 280-400mL。
[0021] 在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的术语"活性度"通常用石灰与水的 反应速度来表示，也就是在标准大气压下，l〇min内，50g石灰溶于40°C恒温水中所消耗4NHC1水溶液的毫升数。
[0022] 根据本发明，所述钒钛铁精矿是指钒和钛元素含量较高的各种铁精矿。通常情 况下，钒钛铁精矿的主要成分为TFe: 53-56重量％，FeO: 30-35重量％，Si02:3-4重量％， V205:0. 1-1重量％，Ti02:10-l：3重量％。作为这样的钒钛铁精矿优选为攀精矿和/或白马精 矿。更优选同时使用攀精矿和白马精矿，同时使用时，攀精矿和白马精矿的重量比可以为 1. 5-2 :1。
[0023] 所述普通铁精矿一般为不含钒元素和钛元素的铁矿，主要成分为TFe:60-63重 量％，FeO: 24-27 重量 ％。
[0024] 所述富矿粉的主要成分为TFe:60-63重量％，FeO:0. 5-1重量％，Si02:3-5重量％。 优选为澳大利亚粉矿。
[0025] 所述普通粉矿的主要成分为TFe:52-55重量％，FeO: 12-16重