量％，Si02:10-13重 量％。例如可以使用购自西昌市宁南铁矿公司或泸沽铁矿公司生产的普通中品位粉矿。
[0026] 根据本发明，为了实现废物利用，减少对环境的影响，优选地，所述烧结混合料还 含有含铁杂料。对所述含铁杂料的含量没有特别的限制，以烧结混合料的总重量为基准，所 述含铁杂料的含量优选为2. 5-3. 5重量份。所述含铁杂料可以为本领域常规使用的各种含 铁杂料，其TFe含量一般为25-60重量％。例如，所述含铁杂料可以选自瓦斯灰、钢渣和除尘 污泥中的一种或多种；优选为瓦斯灰。所述瓦斯灰、钢渣和除尘污泥为炼铁或炼钢领域常规 产生的固体废料，可以直接使用高炉和炼钢产生的上述固体废料，也可以通过商购获得。一 般地：
[0027] 瓦斯灰中TFe含量通常为30-45重量％，碳含量通常为8-20重量％。
[0028] 钢渣中CaO含量通常为30-40重量％，MgO含量通常为5-7重量％，FeO含量通常为 4-5重量％，Si02含量通常为7-8重量％。
[0029] 除尘污泥中TFe含量通常为27-65重量％，Si02含量通常为2-10重量％，V 205含量 通常为0. 01-0. 3重量％，CaO含量通常为1-9重量％。
[0030] 根据本发明，所述燃料为可以为本领域所常用的各种燃料，例如可以为焦粉和/ 或煤；优选为煤；更优选为无烟煤。
[0031] 此外，在本发明中，为了进一步充分利用高炉煤气，优选所述燃料中3_以下的颗 粒含量为75-80重量％ ;更优选为76-79重量％。
[0032] 根据本发明，所述造球的方法可以为常规的造球方法。例如，将烧结混合料造球的 方式一般包括将烧结混合料与水混合进行造球。优选情况下，将烧结原料制粒的方式为将 烧结原料依次进行一混混匀和二混制粒。
[0033] 一般地，一混混匀的方法包括将烧结混合料与水混合2_4min，相对于100重量份 的烧结混合料，一混混匀时的用水量为6. 8-7. 1重量份。
[0034] 一般地，二混制粒的方法包括将一混混匀所得产物与水混合2_4min，相对于100 重量份的烧结混合料，二混制粒时的用水量为7. 3-7. 5重量份。
[0035] 在本发明中，优选烧结混合料造球(或制粒）后的大于3mm颗粒含量为65-75重 量％ ;更优选为72-75重量％。
[0036] 根据本发明，通过布料使得料层厚度为620-630mm，并在布料后进行压料。将料层 厚度提高到上述范围内，可以控制烧结速度，并利用料层自动蓄热作用减少配碳量，为了进 一步提高上述效果，所述料层厚度优选为624-630mm。在布料后进行压料，使得烧结原料的 堆密度上升，烧结原料颗粒接触紧密，可以有效地降低烧结速度，延长高温保持时间，使矿 物结晶更充分。为了进一步提高上述效果，所述压料使得料层压下20-40mm，优选所述压料 使得料层压下30-40mm。
[0037] 根据本发明，优选情况下，所述烧结的点火温度为955_965°C，烧结的点火时间为 12-14min。在本发明中，通过烧结的点火时间为12min以上，具有增加烧结过程有效热量供 给，提高烧结矿产量和质量的优点。
[0038] 根据本发明，优选情况下，所述烧结过程中的真空度为11. 4_12kPa。
[0039] 本发明还提供一种通过上述方法制备的钒钛烧结矿。
[0040] 以下结合实施例对本发明进行进一步说明，但本发明并不仅限于下述实施例。
[0041] 以下实施例和对比例中，取样测定各原料的主要成分如表1所示，其中富矿粉为 澳大利亚粉矿；普通粉矿为西昌宁南矿山公司生产的普通中品位粉矿；瓦斯灰为攀钢集团 攀钢钒有限公司炼铁厂和炼钢厂出品；攀精矿购于攀钢矿业公司；白马精矿购于攀钢白马 矿山公司；普通铁精矿购于攀枝花市一立矿业股份有限公司。
[0042]表1
【主权项】
1. 一种钒钛烧结矿的制备方法，其特征在于，该方法包括：将烧结混合料造球后依次 进行布料、压料和烧结，所述烧结原料含有钒钛铁精矿、普通铁精矿、普通粉矿、富矿粉、溶 剂和燃料；以烧结混合料的总重量为基准，所述钒钛铁精矿的含量为47-50重量％，所述普 通铁精矿的含量为8-10重量％、所述普通粉矿为6-8重量％、所述富矿粉的含量为10-13重 量％、所述溶剂的含量为10-13重量％，所述燃料的含量为3. 5-4. 5重量％ ;其中，采用高炉 煤气进行烧结点火，所述烧结的点火温度为950-970°C，烧结的点火时间为10_15min，所述 烧结过程中的真空度为ll_12kPa。
2. 根据权利要求1所述的方法，其中，以体积百分比计，所述高炉煤气含有：23~26% 的CO, 15 ~18 % 的CO2, 55 ~58 % 的N2,1 ~3 % 的H2,0? 2 ~0? 5 % 的 02,0? 2 ~0? 5 % 的 CH4。
3. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述烧结的点火温度为955-965°C，烧结的点火 时间为12-14min。
4. 根据权利要求1所述的方法，其中，以烧结混合料的总重量为基准，所述钒钛铁精 矿的含量为47. 5-49. 5重量％，所述普通铁精矿的含量为9. 3-9. 8重量％、所述普通粉矿为 7-7. 8重量％、所述富矿粉的含量为12-12. 5重量％、所述溶剂的含量为12. 2-12. 3重量％， 所述燃料的含量为3. 6-4. 4重量％。
5. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述溶剂为石灰石和活性石灰，以烧结混合料的 总重量为基准，所述石灰石的含量为7-9重量％，所述活性石灰的含量为4-5重量％。
6. 根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述燃料为焦粉和/或煤；优选为 无烟煤。
7. 根据权利要求6所述的方法，其中，燃料中3mm以下的颗粒含量为75-80重量％。
8. 根据权利要求1所述的方法，其中，将烧结混合料造球的方式为将烧结原料依次进 行一混混匀和二混制粒；所述一混混匀的方法包括将烧结混合料与水混合，相对于100重 量份的烧结混合料，一混混匀时的用水量为6. 8-7. 1重量份；二混制粒的方法包括将一混 混匀所得产物与水混合后进行制粒，相对于100重量份的烧结混合料，二混制粒时的用水 量为7. 3-7. 5重量份。
9. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述布料使得料层厚度为620-630mm;所述压料 使得料层压下20-40mm。
10. -种由权利要求1-9中任意一项所述的方法制备的钒钛烧结矿。
【专利摘要】本发明公开了一种钒钛烧结矿的制备方法，该方法包括：将烧结混合料造球后依次进行布料、压料和烧结，所述烧结原料含有钒钛铁精矿、普通铁精矿、普通粉矿、富矿粉、溶剂和燃料；以烧结混合料的总重量为基准，所述钒钛铁精矿的含量为47-50重量%，所述普通铁精矿的含量为8-10重量%、所述普通粉矿为6-8重量%、所述富矿粉的含量为10-13重量%、所述溶剂的含量为10-13重量%，所述燃料的含量为3.5-4.5重量%；其中，采用高炉煤气进行烧结点火，所述烧结的点火温度为950-970℃，烧结的点火时间为10-15min，所述烧结过程中的真空度为11-12kPa。本发明的钒钛烧结矿的制备方法具有成本低，且能够充分利用高炉煤气的优点。
【IPC分类】C22B1-16, C22B1-24
【公开号】CN104694738
【申请号】CN201310655665
【发明人】甘勤, 何木光, 龙永伟, 饶家庭, 刘龙全
【申请人】攀钢集团研究院有限公司, 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司, 攀钢集团西昌钢钒有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月6日