专利名称：碟式分离机转鼓动平衡锥面偏心去重结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种碟式分离机转鼓在动平衡校正后的一种新型去重结 构，即锥面偏心去重结构。
背景技术：
碟式分离机是一种利用转鼓高速旋转产生强大离心力和碟片强化分离作 用，使被处理的悬浮液或乳浊液分别达到澄清、分离、浓縮的目的，即液-液、 液-固、液-液-固分离，尤其是适用于粘性液体与细小的固体颗粒组成的悬浮液 或密度相近的液体组成的乳浊液等物料的分离。通常处理的料液进入转鼓后， 通过进料分配器下部的进液孔流入安装在其上的锥形碟片组中性层孔内。进入 碟片组的液体在离心力的作用下，密度较大的固体颗粒与重相液首先被分离出 来。密度最大的固体颗粒甩出碟片后积聚在转鼓内壁上，次之的重相液被离心 力甩出碟片后，经转鼓的重相液出口流至收集管道。密度最小的轻相液在重液 层的反作用力及本身浮力的作用下，通过上碟零件的出液小孔流入轻相液收集 管道。沉积在转鼓内壁区域内的固体颗粒或停机由人工排除，或运行时经活塞 控制或喷嘴连续排放。
在现有技术中，转鼓部件的去重方法几乎全是采用铣削一个具有一定深度
的圆弧形槽(如图2)来完成，这种去重方法即破坏了零件外观，又会增加运转 时的阻力及噪音，特别是当转子去重位置处于形状较为复杂的锥面时，实际去 重量与理论计算去重量之间存在一定的误差。 一次去重就会影响分离机的动平 衡精度，无法迅速地降低分离机的振动指标，同时也对高速运转的转鼓部件产 生阻力，增加机器运转时的噪音，增加电动机的功率消耗。 发明内容
本实用新型提供一种碟式分离机转鼓动平衡锥面偏心去重结构，能实现去 重表面的圆滑连接，使外观更为美观，达到降低机器运转噪音、减小电动机功 率的消耗，提高去重后机器运转的动平衡精度。
3本实用新型是通过如下技术方案来实现的 一种碟式分离机转鼓动平衡锥 面偏心去重结构，包括转鼓、转鼓盖，其主要技术特征是所述的去重部位为根 据动平衡而定的不同偏心距为轴心所形成的柱面与外柱面相割的部分，该轴心 与原轴心平行或相交或异面；
所述的零件去重部位回转轴线与转鼓本体回转轴线形成偏心距为 10-100mm;
转鼓本体及相连接转鼓盖零件去重部位轴线与本体回转轴线形成一定的偏 心量。
作为优选，在于所述的零件去重部位回转轴线与转鼓本体回转轴线形成一 定的偏移量。
作为优选，在于所述的转鼓部件去重偏移量的选择应满足与原锥面的光滑 连接。
本实用新型的有益效果是通过去重方法的改变，在同样工况条件下，有利 于减少阻力，降低机器运转噪音及电机功率消耗，提高机器一次去重后的动平 衡精度。
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图1为碟式分离机机转鼓部件结构示意图； 图2为原有转鼓部件零件去重的一种结构示意图； 图3、图4为本实用新型的转鼓部件零件一种去重结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说 明。实施例l:本实施例的碟式分离机转鼓部件去重方法的结构，如图l、图3、 图4所示，在转鼓本体1及相连接的转鼓盖2上实施偏心去重。利用转鼓和转 鼓盖零件壁上偏心去重的方法，根据校正动平衡后的实际加重量，计算出锥面 去重部位理论偏心几何尺寸，最终通过控制机械加工几何尺寸的方法进行切削 加工。去重部位3为偏心距为20mm的两圆相割的曲面。这种形状的去重结构， 与原锥面的光滑连接，降低机器运转噪音及电机功率消耗，提高机器一次去重 后的动平衡精度。
权利要求1、一种碟式分离机转鼓动平衡锥面偏心去重结构，包括转鼓、转鼓盖，其特征在于所述的转鼓的去重部位为根据动平衡而定的不同偏心距为轴心所形成的曲面与外曲面相割的部分。
2、 如权利要求1所述的一种碟式分离机转鼓动平衡锥面偏心去重结构，其 特征在于所述的转鼓的去重部位回转轴线与转鼓本体回转轴线形成偏心距为10-1 oo醒。
专利摘要一种碟式分离机转鼓动平衡锥面偏心去重结构，涉及一种碟式分离机转鼓在动平衡校正后的一种新型去重结构，即锥面偏心去重结构。它包括转鼓、转鼓盖，其主要技术特征是所述的去重部位为根据动平衡而定的不同偏心距为轴心所形成的柱面与外柱面相割的部分，该轴心与原轴心平行或相交或异面；所述的零件去重部位回转轴线与转鼓本体回转轴线形成偏心距为10-100mm。本实用新型的有益效果是通过去重方法的改变，在同样工况条件下，有利于减少阻力，降低机器运转噪音及电机功率消耗，提高机器一次去重后的动平衡精度。
文档编号B04B9/14GK201431924SQ200920115008
公开日2010年3月31日 申请日期2009年3月9日 优先权日2009年3月9日
发明者吕丽珍, 吴将天, 沙恩典, 赵关忠, 陈国梁, 陶渊卿 申请人:浙江轻机实业有限公司