专利名称：具平衡配重功能的偏心夹头的制作方法
技术领域：
本实用新型是与加工母机的工件旋转主轴夹具，特别是关于一种具平衡配重功能的偏心夹头。
背景技术：
按，一般工件的偏心加工，是将一工件以偏离加工母机的旋转主轴轴心的方式夹置于该加工母机的夹头上再进行加工；在加工时，为避免该旋转主轴于转动时产生震动而导致加工精度下降或加工机具损毁，通常都使该旋转主轴以低转速转动，如此，使得加工效能减低，同时，该旋转主轴在承受偏荷的情况下转动也容易造成其使用寿命的减短。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种具平衡配重功能的偏心夹头，在一内部设一平冲配重的机构，使其在偏心夹持工件时仍可保持其旋转重心于其中央部位。
为实现上述目的，本实用新型提供的具平衡配重功能的偏心夹头，其包含有一本体，用以装置于一加工母机的旋转主轴上；一夹持装置，可沿一直线路径往复移动地装设于该本体上；至少一配重件，装设于该本体上，可于该本体上沿一直线路径往复移动，且该路径平行于该夹持装置的移动路径往复；一传动机构，设于该本体上，用以于该夹持装置移动时，传动该配重件反方向移动。
具有二配重件，分别位于该夹持装置的两侧。
其中该夹持装置的两相对侧部各具有一齿排，该二配重件亦各具有一齿排；该传动机构包含有二枢设于该本体上的齿轮，该二齿轮分别同时与该夹持装置及该二配重件的齿排啮合，以在该夹持装置于该本体上移动时，可分别传动该二配重件作同步且反向的移动。
其中该本体上设有一容置槽及二腔室，且该二腔室分别位于该容置槽的两侧；该夹持装置设置于该容置槽中，该二配重件则分别设置于该二腔室中。
其中该容置槽在相邻于各该腔室的槽壁上各形成有一连通口，以使该容置槽分别与该二腔室连通；该二齿轮分别位于该二腔室中且分别与该二配重件啮合，各该齿轮的部分轮齿由所在的腔室突伸出相对的连通口而进入该容置槽中与该夹持装置啮合。
其中该夹持装置包含有一滑动座及一活塞，并由该滑动座以可沿直线路径往移复滑移的方式结合于该本体上；该本体上设有一活塞室，该活塞设于该活塞室中，且与该滑动座连结；由此，导入液压油进入该活塞室中而推动该活塞于该活塞室中往复滑移，可带动该夹持装置于该容置槽中行同样的往复滑移。
其中该夹持装置包含有一滑动座、一活塞、四连接杆、一压掣板、一盖板及一连接杆；该滑动座内设有一活塞室及四穿孔，该活塞室于该滑动座的底面形成一开口，该四穿孔分别位于该滑动座接近四个端角处，且分别贯穿该滑动座的顶、底面；该活塞置设于该活塞室内；该盖板盖设于该滑动座的底面上并封闭该滑塞室，其具有一穿孔供该活塞的一端穿出并连结该连结板；该四连接杆分别穿置于该四穿孔中，且各连接杆的两端分别突出于所在穿孔外；各该连接板的一端连结该连结板，另端则连结该压掣板；由此，导入液压油进入该活塞室中以推动该活塞行往复滑移，并经由该连结板、该四连杆带动该压掣板行同步的往复移动，以改变该压掣板的底面与该滑动座顶面间的间距，而具有夹持工件的功能。
包含有二配重件；又，该盖板两相对侧部各具有一齿排，且该二配重件亦各具有至一齿排；该传动机构包含有二枢设于该本体上的齿轮，该二齿轮分别与该盖板二侧部的齿排及该二配重件的齿排啮合，以在该夹持装置于该本体上移动时，可分别传动该二配重件作同步且反向的移动。
其中该本体具有一容置槽、二滑槽、二结合槽及二盖板；其中，该容置槽、该二滑槽及该二结合槽于该滑动座的顶面上共同形成一开口；该二滑槽分别邻接于该容置槽二侧且各有一部分与该容置槽连通，该二结合槽则分别邻接于该二滑槽外侧且分别与该二滑槽连通；该滑动座置设于该容置槽中，其二侧各具有一翼部，该二翼部分别靠置于该二滑槽的槽底面，使该整个夹持装置可沿该二滑槽于该容置槽中往复滑移；该二盖板分别结合盖设于该二结合槽中，并同时封闭该二滑槽及该二结合槽，而阻止该夹持装置自该容置槽中脱出。
其中该配重件两端各具有一螺孔，以可锁设预定数量的配重块于该配重件上，而能依需求调整个配重重量。
以下举一较佳的实施例并配合下列附图详细说明本实用新型；而在下列附图中图1为本实用新型一较佳实施例的外观立体图；图2为图1所示实施例的构件分解图；图3-图4分别为图1部分构件的作动示意图；图5-图6分别为图1部分构件的作动示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图6所示，本实用新型一较佳实施例所提供一种具平衡配重功能的偏心夹头(A)，其包含有一本体(10)、一夹持装置(20)、二配重件(30)及一传动机构(40)，其中该本体(10)概呈一圆柱形，其具有一顶面(11)、一底面(12)、一容置槽(13)、二滑槽(131)、二结合槽(132)，二腔室(14)及一活塞室(15)；其中，该容置槽(13)、该二滑槽(131)及该二结合槽(132)于该顶面(11)上共同形成一开口(133)，该容置槽(13)具有相互平行的二槽壁(134)，该二滑槽(131)分别邻接于该容置槽(13)二侧且各有一部分与该容置槽(13)连通，该二结合槽(132)则分别邻接于该二滑槽(131)的外侧且分别与该二滑槽(131)连通；该二腔室(14)位于该本体(10)内部且分别平行于该二槽壁(134)，其分别于该二槽壁(134)上形成一连通口(141)，且分别于该本体(10)的侧壁形成一开口(142)；该活塞室(15)贯通该容置槽(13)及该本体(10)的侧壁，且于该侧壁上形成一开口(151)。
该夹持装置(20)包含有一滑动座(21)、一压掣板(22)、一第一活塞(23)、四连接杆(24)、第二活塞(25)、一盖板(26)及一连结板(27)。其中，该滑动座上形成有一活塞室(211)及四穿孔(212)，该活塞室(211)于该滑动座的底面形成一开口，该四穿孔(212)分别位于该滑动座(21)的接近四个端角处，且分别贯通该滑动座(21)的顶、底面；该四连接杆(24)分别穿置于该四穿孔(212)中，且各连接杆(24)的两端分别突出于所在穿孔(212)外；该第二活塞(25)置设于该活塞室(211)中；该盖板(26)盖设于该滑动座(21)的底面上并封闭该活塞室(211)，且该盖板(26)上具有一穿孔供该第二活塞(25)的一端穿出；另外，该盖板(26)的两相对侧面上分别设有一齿排(261)；该连结板(27)同时结合于该第二活塞(25)的穿出端及该四连结杆(24)的相对端上，由此，该第二活塞(25)可带动该四连接杆(24)同步于该滑动座(21)上作往复移动；最后，该压掣板(22)同时结合于该四连接杆(24)的另一端，且由该四连结杆(24)的往复移动动作可改变其底面与该滑动座(21)顶面间的间距。
该夹持装置(20)结合于该本体(10)的容置槽(13)中，其中，该滑动座(21)二侧各具有一翼部(213)，该二翼部(213)分别靠置于该二滑槽(131)的槽底面，使该整个夹持装置(20)可沿该二滑槽(131)于该容置槽(13)中往复滑移，且此时该盖板上(26)的齿排(261)分别位于对应于该本体(10)的连通口(141)的位置上。该夹持装置还包含有二盖板(50)，分别结合盖设于该主体(10)的结合槽(132)中，并同时封闭该二滑槽(131)及该二结合槽(132)，而阻止该夹持装置(20)自该容置槽(13)中脱出。
该第一活塞(23)设于该本体(10)的活塞室(15)中，其包含有一活塞体(231)及一穿置于该活塞体(231)中的螺栓(232)，且该螺栓(232)穿入该容置槽(13)中与该滑动座(21)结合；另外，该活塞室(15)以一封盖(60)封闭。由此，导液压油进入该本体(10)内并经油该本体(10)内部的管道通入该活塞室(15)，可推动该第一活塞(23)于该活塞室(15)中往复移动，并带动该夹持装置(20)于该容置槽(13)中往复移动。
该传动机构(40)包含有二齿轮(41)枢设于该本体中，分别位于该二腔室(14)中，且该二齿轮(41)的部分轮齿分别自该二连通口(141)进入该容置室(13)中，而分别与该滑动座(21)的齿排(261)啮合。
该二配重件(30)分别置设于该二腔室(14)中，各该配重件(30)具有二齿排(31)，且与所在腔室(14)的齿轮(41)啮合。由此，当该夹持装置(20)在该本体(10)的容置槽(13)中往复移动时，可由该二齿轮(41)传动该二配重件(30)同步地往相反方向移动。另外，各该配重件(30)的二侧端各具有一螺孔(32)，以可锁设配重块于其上，而能依需求调整个配重重量。
请参阅图3至图6，以下就本实施例的偏心夹头(A)的作动原理及特点作一详尽的介绍首先，将欲加工的工作件置于该压掣板(22)及该滑动座(21)的顶面间，利用该压力回路控制压液压油于该滑动座(21)的活塞室(211)中的流向，以驱使该第二活塞(25)由该四连接杆(24)带动该压掣板(22)往该滑动座(21)的顶面移动以夹持该工作件(如图3、4所示)。接著移动该滑动座(21)使该工作件移动至预定加工位置，在该二配重件(30)随该滑动座(21)进行反向移动，使该夹头(A)及该工作件的整体重心保持在该夹头(A)的转动轴心上，于该夹头作高速旋转时不发生偏心震动(如图5及图6所示)；由于该工作件的重量可能有会随著加工对象不同有所改变，使该二配重件(30)无法确实达成平衡作用，故可以锁设配重块于该二配重件(30)上的方式改该二配重件(30)的重量3调整配重平衡效果。
权利要求1.一种具平衡配重功能的偏心夹头，其特征在于，包含有一本体，装置于一加工母机的旋转主轴上；一夹持装置，沿一直线路径往复移动地装设于该本体上；至少一配重件，装设于该本体上，于该本体上沿一直线路径往复移动，且该路径平行于该夹持装置的移动路径往复；一传动机构，设于该本体上，在该夹持装置移动时，传动该配重件反方向移动。
2.依权利要求1所述的具平衡配重功能的偏心夹头，其特征在于，具有二配重件，分别位于该夹持装置的两侧。
3.依权利要求2所述的具平衡配重功能的偏心夹头，其特征在于，其中该夹持装置的两相对侧部各具有一齿排，该二配重件亦各具有一齿排；该传动机构包含有二枢设于该本体上的齿轮，该二齿轮分别同时与该夹持装置及该二配重件的齿排啮合，在该夹持装置于该本体上移动时，分别传动该二配重件作同步且反向的移动。
4.依权利要求3所述的具平衡配重功能的偏心夹头，其特征在于，其中该本体上设有一容置槽及二腔室，且该二腔室分别位于该容置槽的两侧；该夹持装置设置于该容置槽中，该二配重件分别设置于该二腔室中。
5.依权利要求4所述的具平衡配重功能的偏心夹头，其特征在于，其中该容置槽在相邻于各该腔室的槽壁上各形成有一连通口，该容置槽分别与该二腔室连通；该二齿轮分别位于该二腔室中且分别与该二配重件啮合，各该齿轮的部分轮齿由所在的腔室突伸出相对的连通口而进入该容置槽中与该夹持装置啮合。
6.依权利要求1所述的具平衡配重功能的偏心夹头，其特征在于，其中该夹持装置包含有一滑动座及一活塞，并由该滑动座沿直线路径往移复滑移的方式结合于该本体上；该本体上设有一活塞室，该活塞设于该活塞室中，且与该滑动座连结；导入液压油进入该活塞室中而推动该活塞于该活塞室中往复滑移，带动该夹持装置于该容置槽中行同样的往复滑移。
7.依权利要求1所述的具平衡配重功能的偏心夹头，其特征在于，其中该夹持装置包含有一滑动座、一活塞、四连接杆、一压掣板、一盖板及一连接杆；该滑动座内设有一活塞室及四穿孔，该活塞室于该滑动座的底面形成一开口，该四穿孔分别位于该滑动座接近四个端角处，且分别贯穿该滑动座的顶、底面；该活塞置设于该活塞室内；该盖板盖设于该滑动座的底面上并封闭该滑塞室，其具有一穿孔供该活塞的一端穿出并连结该连结板；该四连接杆分别穿置于该四穿孔中，且各连接杆的两端分别突出于所在穿孔外；各该连接板的一端连结该连结板，另端则连结该压掣板；导入液压油进入该活塞室中以推动该活塞行往复滑移，并经由该连结板、该四连杆带动该压掣板行同步的往复移动，以改变该压掣板的底面与该滑动座顶面间的间距而夹持工件。
8.依权利要求7所述的具平衡配重功能的偏心夹头，其特征在于，包含有二配重件；又，该盖板两相对侧部各具有一齿排，且该二配重件亦各具有至一齿排；该传动机构包含有二枢设于该本体上的齿轮，该二齿轮分别与该盖板二侧部的齿排及该二配重件的齿排啮合，在该夹持装置于该本体上移动时，分别传动该二配重件作同步且反向的移动。
9.依权利要求7所述的具平衡配重功能的偏心夹头，其特征在于，其中该本体具有一容置槽、二滑槽、二结合槽及二盖板；其中，该容置槽、该二滑槽及该二结合槽于该滑动座的顶面上共同形成一开口；该二滑槽分别邻接于该容置槽二侧且各有一部分与该容置槽连通，该二结合槽则分别邻接于该二滑槽外侧且分别与该二滑槽连通；该滑动座置设于该容置槽中，其二侧各具有一翼部，该二翼部分别靠置于该二滑槽的槽底面，使该整个夹持装置可沿该二滑槽于该容置槽中往复滑移；该二盖板分别结合盖设于该二结合槽中，并同时封闭该二滑槽及该二结合槽，阻止该夹持装置自该容置槽中脱出。
10.依权利要求1所述的具平衡配重功能的偏心夹头，其特征在于，其中该配重件两端各具有一螺孔，以可锁设预定数量的配重块于该配重件上，而能依需求调整个配重重量。
专利摘要一种具平衡配重功能的偏心夹头，在夹头本体上以可往复移动的方式设一用以夹持工件的夹持装置和至少一配重件，另设一传动机构用以在夹持装置移动时同步地传动配重件作反向移动，以使夹头在偏心夹置工件时仍能维持其重心在转动轴心上，而能避免夹头高速转动时产生偏心震动。
文档编号B23Q3/12GK2728703SQ200420077110
公开日2005年9月28日 申请日期2004年7月21日 优先权日2004年7月21日
发明者吴尚勋 申请人:吴尚勋