专利名称：微米级粉体物料气流筛分设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及微米级粉体物料气流筛分的设备，属于流化床技术领域、气力输送技术领域、筛分技术领域，粉体工程技术领域。
背景技术：
对颗粒状物料进行筛分，多采用振动筛分的方法，但对密度小的微米级粉体物料 来说，由于筛分效率太低，并不能取得较好的效果，因而近来发展了一种气流筛分的方法， 如国家知识产权局授权的“一种全循环气流筛粉机”(专利号=200610017573. 0)就是一种 气流筛分设备，该设备利用载流体动能做功的筛理进行筛分，适用各种难筛微细粉的筛选 分级。但在生产中，这种气流筛粉机也表现出以下不足之处1、该气流筛粉机并不适用于所 有粉体物料的筛分，对于一些重量轻、粒径小的微米级物料如松花粉，筛网会因松花粉细胞 在筛网上的堆积而堵塞，使筛分效率过低而使筛分作业无法正常进行；2、物料在气流的携 带下喷射过网，对筛网的使用寿命不利；筛网的更换和维修也不够方便。沸腾干燥机是目前常用的一种干燥设备，该设备利用热气流使物料处于所谓“沸 腾”的流化态，从而强化了气流与物料间的热和水分传递，达到使物料快速干燥的目的，沸 腾干燥机是一种典型的流化床，其结构参看图1，包括由进风口 1、总调风闸板2、空气过滤器3、空气加热器4、流化床底腔体6、流化床进 风口 10组成的进风系统；其中，总调风闸板2用于调节进风量、风速和流化床内的压力，空 气过滤器3用于净化进入流化床内的空气，空气加热器4用于加热空气，流化床进风口 10 连接流化床主体和进风系统。由金属孔板7、流化床主腔体16、流化床壳体17、卸料口 80组成的流化床主体，这 是沸腾干燥机的主要部分，是物料经高速气流作用形成流化态并被干燥的场所，流化床壳 体17下部通过金属孔板7与流化床进风口 10相连，金属孔板7也称为布风板，其上密布小 孔，以使空气通过时形成高速气流，卸料口 80用于卸料。由加料电机12、减速机13、加料蝶阀14、加料机15、布料器8、布料机构9组成的 加料系统；加料系统担负向干燥机加料的任务。其中，减速机13有两根输出轴，一根驱动加 料机15，另一根驱动布料机构9。加料机15料斗下部装有加料蝶阀14，既可以调节加料速 度，也为了防止料斗中无料时空气漏入。布料机构9的驱动轴穿过流化床进风口 10伸入其 腔体内，通过一对伞型齿轮驱动布料器8，布料器8的转动使物料均勻分布在金属孔板7上 并起到搅动物料的作用。由筛网20、前排风主管18、主风机34、消音器33和排放管42组成的排风系统；排 风系统是沸腾干燥机的动力系统。消音器33的作用是降低风机的噪音，筛网20用以拦住 物料使其不被气流带走；排放管42是气流的排出通道。现有沸腾干燥机还有仪表系统包括热电偶，风速、压力测量仪表等元器件。现有的沸腾干燥机的工作原理是在主风机34的作用下，流化床内形成负压；空 气加热器4将来自进风口 1并经空气过滤器3净化后的空气加热，热风通过金属孔板7后形成高速气流，使加料机15加入流化床内的物料形成流化态，流化态的物料与热风充分接触，进行快速的热和水分交换，物料被加热并得以干燥，蒸发出的水分随气流经排风系统排 走，筛网20拦住物料使其不被气流带走，物料干燥好后由卸料口 80排出机外。现有沸腾干燥机拦住物料使其不被气流带走的筛网20 —般设置在流化床壳体17 与前排风主管18的接口处，该筛网面积大小与前排风主管18断面相同，筛网20面积太小， 筛网20的孔径一般大于300微米，故现有沸腾干燥机主要用于对毫米级的颗粒状物料，特 别是粒径为0. 3-6毫米的颗粒状物料进行干燥。现有沸腾干燥机不能用于筛分作业，特别 是不能用于微米级粉体物料的筛分，其原因在于在流化场中，重力对粒径300微米以下的 粉体物料运动的影响与气流的影响相比小得多，粉体物料在气流的作用下，主要向筛网运 动。现有沸腾干燥机筛网20的孔径一般大于300微米，粉体物料全部穿过筛网排走，因此 现有沸腾干燥机显然不适合于粉体物料。即使将筛网20的孔径更换为适合于粉体物料的 孔径，但现有沸腾干燥机的筛网20面积太小，粒径大于筛网孔径的物料会堆积在筛网20上 并堵住筛网孔，更重要的是，现有的沸腾干燥机没有防止筛网堵塞和筛网堵塞以后对其进 行疏通的装置，堆积在筛网20上并堵塞筛网孔的物料会使排风不畅甚至不能排风而使气 流筛分无法正常进行，因而现有的沸腾干燥机也不可能用于粉体物料。
发明内容
本发明的目的，在于对现有的沸腾干燥机进行改进，使之成为一种筛网强度高、易 于更换且能用于微米级粉体物料筛分的设备。为实现本发明将现有沸腾干燥机用于对微米级的粉体物料进行筛分的目的，本发 明对现有沸腾干燥机进行如下改进1)、在流化床外增设了筛板网箱19，并将筛网20置于 其中；2)、增设了由反吹阀26、反吹风管27、反吹风调节闸板29、振荡阀30组成的反吹装 置；3)、增设了由循环风管23、循环风调节间板24、循环风机25组成的循环装置；4)、在原 排风系统的前排风主管18、主风机34、消音器33和排放管42基础上，增设了卸料风管35、 卸料蝶阀36、筛上物排放支管37、筛上物排放蝶阀38、筛上物收集器32和筛下物排放支管 39、筛下物排放蝶阀40、筛下物收集器41、排放蝶阀43，共同组成气力输送卸料装置，将现 有干燥机中的前排风主管18分为前排风主管18和后排风主管31，并取消现有沸腾干燥机 的卸料口 80 ；5)取消干燥机进风系统中的空气加热器4 ；所增设的装置的结构及其与现有沸腾干燥机各部分之间的连接关系如下所述的筛板网箱19设置并固定在前排风主管18与后排风主管31的中间，该筛板 网箱19为六面箱体，其上端面密闭；其左侧板上部有一孔与前排风主管18的出口端相连 接，其右侧板下部有一孔与后排风主管31的进口端相连接；筛板网箱19的右侧板的上部和 其下端面板上靠左侧板处还各开有一个孔，其前、后两侧板46与箱体其它四块板间采用扣 压密封连接，筛板网箱19前、后两侧板46上分别安装一个观察窗47 ；所述的置于筛板网箱 19内的筛网20，其四周与筛板网箱19内壁密封连接且便于更换，其上端向前排风主管18 一侧倾斜，下端向后排风主管31 —侧倾斜并位于下端面板上所开孔的右侧。所述的反吹装置的振荡阀30安装于后排风主管31上靠近筛板网箱19的一端，所 述的反吹风管27的出风口与筛板网箱19右侧板上部所开的孔相连接，进风口设在进风系 统内空气过滤器3的后面，反吹阀26、反吹风调节闸板29，自筛板网箱19右侧边起，依次设在反吹风管27的中间。所述的循环装置的循环风管23的进风口与筛板网箱19的下端面板上靠左侧板处所开的孔相连接，循环风管23的出风口穿过流化床壳体17的下部，伸入到流化床主腔体16 内。循环风调节间板24和循环风机25自筛板网箱下端面起依次安装在循环风管23的中部。所述气力输送卸料装置除原排风系统的前排风主管18、主风机34、消音器33和排 放管42外，还增设卸料风管35、卸料蝶阀36、筛上物排放支管37、筛上物排放蝶阀38、筛上 物收集器32和筛下物排放支管39、筛下物排放蝶阀40、筛下物收集器41、排放蝶阀43 ；所 述的卸料风管35的进口端连接在循环风管23上循环风调节间板24之前，出口端连接在后 排风主管31上振荡阀30与主风机34之间；所述卸料蝶阀36安装在卸料风管35的中部； 所述的筛上物排放支管37和筛下物排放支管39分别通过三通由排放管42分出，其上分别 有筛上物排放蝶阀38和筛下物排放蝶阀40，筛上物收集器32和筛下物收集器41分别安装 在筛上物排放支管37和筛下物排放支管39的末端，并可拆换，排放蝶阀43安装于排放管 42末端。本设备用于微米级的粉体物料的筛分时，更好的实现方式是筛板网箱系统采用双 筛板网箱的结构方式(见图4-6)，即筛板网箱由两个结构相同而对称的支路并联组成筛 板网箱系统，一个支路包括筛板网箱19、反吹阀26、振荡阀30及筛板网箱19中的筛网20 ； 另一个支路包括另一个筛板网箱56、另一个反吹阀57、另一个振荡阀55及筛板网箱56中 的另一个筛网70。其连接关系为前排风主管18的出口端通过进风三通58同时与筛板网 箱19及另一个筛板网箱56的左侧板上部的孔相连；后排风主管31的进口端通过排风三通 60同时与振荡阀30及另一个振荡阀55的出口端相连接；反吹风管27的出口端通过反吹风 三通59同时与反吹阀26及另一个反吹阀57的进口端相连接；循环风管23的进口端通过 循环风三通61同时与筛板网箱19及另一个筛板网箱56下端面板上靠左侧板处的孔连接； 振荡阀30的进口与筛板网箱19右侧板下部的孔相连；另一个振荡阀55的进口与另一个筛 板网箱56右侧板下部的孔相连；反吹阀26的出口与筛板网箱19右侧板上部的孔相连；另 一个反吹阀57的出口与另一个筛板网箱56右侧板上部的孔相连；卸料风管的出口端连接 在后排风主管31上振荡阀30与主风机34之间，排风三通60之后。为提高筛网20抗气流冲击的强度，筛网20用两层大孔的筛网内夹小孔筛网或滤 布制成，小孔筛网或滤布是筛分机的筛网，大孔的筛网起保护小孔筛网的作用。本循环气流筛分机的工作原理是所增加的筛板网箱，因设置在流化床外，一方面可增大其空间几何尺寸而增大筛 板网的面积，因而增大了筛网有效通径，另一方面，在筛分过程中根据要求可方便地更换不 同规格的筛板网以调节筛网孔径的大小。循环装置的作用是将没能通过筛板网的物料重新送回流化床主腔体内重新循环 筛分，循环装置实际上是防止筛板网堵塞的装置，循环装置进一步保证了筛板网的通畅。进 入筛板网箱的气流分做两股排出，一股携带部分粒径小于筛板网孔径的物料通过筛板网， 经后排风主管31、主风机34、消音器33、筛下物排放支管39排入筛下物收集器41 ；另一股 气流在循环风机25的作用下携带没能通过筛板网的物料经循环风管23重新循环进入流化 床内重复筛分。
反吹装置的作用是清除堆积在筛板网上堵塞筛板网的物料。正常作业时，绝大部分空气进入流化床主腔体16内，使物料形成流化态；少部分空气在反吹阀开启时经反吹风 管27进入筛板网箱形成对筛板网的反吹作用，因而反吹装置实际上是筛板网的疏通装置， 反吹装置极大的减少了筛板网的堵塞，保证了循环气流筛分机的正常作业。卸料装置的原理是气力输送。卸料时需要排出的是没能通过筛板网的物料即筛上 物，依次打开筛上物排放蝶阀38，关闭筛下物排放蝶阀40，打开卸料蝶阀36，关闭振荡阀， 由主风机34抽取流态化的物料，经卸料风管35，后排风主管31，主风机34，消音器33和筛 上物排放支管37进入筛上物收集器32而被收集。本发明的有益效果是按本发明的内容对现有沸腾干燥机作了改进，使之成为循 环气流筛分机后，筛板网箱系统配合反吹装置、循环装置有效地解决了筛板网的堵塞问题， 因此可采用细微孔径即高目数的筛网，使循环气流筛分机能够用于微米级粉体物料的筛分 加工。由于安装在筛板网箱19内的筛网20便于更换，故更换筛网20的孔径大小，即可筛 分得到粒径大小不同的粉体物料。由于筛网20采用两层大孔筛网内夹一小孔筛网的结构， 既可使粉体物料得以顺利筛分，又提高了抗气流冲击的强度。
图1是现有沸腾干燥机的基本结构示意图；图2是本发明的循环气流筛分机的结构示意图。图中，附图标记带括号的表示采 用双筛板网箱结构时，另一个筛板网箱的附图标记号；图3是单个筛板网箱的结构示意图；图4-6是双筛板网箱系统各部分的连接关系图。图中各附图标记为1、进风口 ；2、总调风闸板；3、空气过滤器；4、空气加热器；6、 流化床底腔体；7、金属孔板；8、布料器；9、布料机构；10、流化床进风口 ；12、加料电机；13、 减速机；14、加料蝶阀；15、加料机；16、流化床主腔体；17、流化床壳体；18、前排风主管； 19、筛板网箱；20、筛网；23、循环风管；24、循环风调节闸板；26、反吹阀；27、反吹风管；29、 反吹风调节闸板；30、振荡阀；31、后排风主管；32、筛上物收集器；33、消音器；34、主风机； 35、卸料风管；36、卸料蝶阀；37、筛上物排放支管；38、筛上物排放蝶阀；39、筛下物排放支 管；40、筛下物排放蝶阀；41、筛下物收集器；42、排放管；43、排放蝶阀；46、筛板网箱侧板； 47、侧板上的观察窗；55、另一个振荡阀；56、另一个筛板网箱；57、另一个反吹阀；58、进风 三通；59-反吹风三通；60-排风三通；61-循环风三通；70、另一个筛板网，80、卸料口。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，实施例中，筛板网箱采用双筛板 网箱结构。本设备的结构见附图2，由以下几部分构成1)、进风系统进风系统的功能是为循环气流筛分机提供使物料形成流化态的空 气，进风系统由进风口 1、总调风闸板2、空气过滤器3、流化床底腔体6、流化床进风口 10组 成，进风量、风速和筛分机内的压力由总调风闸板2调节；空气过滤器3用于净化进入筛分 机内的空气；流化床进风口 10连接流化床和进风系统。2)、流化床主体包括流化床主腔体16、流化床壳体17、金属孔板7。流化床主腔体16是物料形成流化态的场所；流化床壳体17下部通过金属孔板7与流化床进风口 10相连；循环风管23穿过流化床壳体17的下部伸入流化床主腔体16内，加料机15也穿过该壳 体进行加料；金属孔板7也称为布风板，是一块金属板，其上密布小孔，以使空气通过时形 成高速气流。3)、加料系统加料系统担负向筛分机加料的任务，由加料电机12、减速机13、力口 料机15、加料蝶阀14、布料机构9、布料器8组成，减速机13有两根输出轴，一根驱动加料机 15，另一根驱动布料机构9。加料机15料斗下部装有加料蝶阀14，既可以调节加料速度，也 为了防止料斗中无料时空气漏入。布料机构9驱动轴穿过流化床进风口 10伸入其腔体内， 通过一对伞型齿轮驱动布料器8，布料器8由金属条焊接在轴套上而成，布料器8由装在金 属孔板7上的轴承支撑，布料器8的转动使物料均勻分布在金属孔板7上并起到搅动物料 的作用。4)、排风系统排风系统由前排风主管18、后排风主管31、主风机34、消音器33、排 放管42及排放蝶阀43组成，是筛分机的动力系统。前排风主管18进口端接在流化床壳体 17的上部，出口端与双筛板网箱系统的进风三通58相连；后排风主管31进口端与双筛板 网箱系统的排风三通60相连，出口端与主风机34进风口相连；排放管42接在排风系统的 末端，排放蝶阀43装在排放管42的末端。5)、筛板网箱见附图3 —附图6，其中，图3为单筛板网箱结构，图4_6为双筛板 网箱各部分连接关系图。筛板网箱是为实现循环气流筛分的工艺目的专门针对沸腾干燥机 的筛网20所作的改进，目的是增大筛网的面积，同时还方便筛板网的更换。筛板网箱设置并固定在前排风主管18与后排风主管31的中间，见图2。单个的筛 板网箱结构见图3，筛板网箱19为一个六面箱体，其上端面密闭；筛板网箱19的左侧板上 部有一孔与前排风主管18的出口端相连接，筛板网箱19的右侧板下部有一孔与后排风主 管31的进口端相连接；筛板网箱19的右侧板的上部和筛板网箱19的下端面板上靠左侧板 处还各开有一个孔，前、后两侧板46与箱体其它四块板间采用扣压密封连接，筛板网箱19 前、后两侧板46上分别安装一个观察窗47 ；所述的筛板网箱19内安装有可更换的筛网20， 筛网20是筛分作业所用的筛网。筛网20四周与筛板网箱19内壁密封连接且便于更换，其 上端向前排风主管18 —侧倾斜，下端向后排风主管31 —侧倾斜。所述的筛板网箱19的下 端面板上靠左侧板处的孔位于筛网20与左侧边的中间。本实施例的双筛板网箱系统则是由两个结构相同而对称的支路组成，一个支路包 括筛板网箱19，反吹阀26，振荡阀30，筛板网箱19中的筛网20，另一个支路包括另一个筛 板网箱56，另一个反吹阀57，另一个振荡阀55，另一个筛板网箱56中的另一个筛板网70。 这两个支路用进风三通58、反吹风三通59、排风三通60、循环风三通61连接在前排风主管 18与后排风主管31的中间，其连接关系为前排风主管18的出口端通过进风三通58同时 与筛板网箱19、另一个筛板网箱56的左侧板上部的孔相连；后排风主管31的进口端通过 排风三通60同时与振荡阀30、另一振荡阀55的出口相连接；反吹风管27的出口端通过反 吹风三通59同时与反吹阀26、另一反吹阀57的进口相连接；循环风管23的进口端通过循 环风三通61同时与筛板网箱19、另一个筛板网箱56下端面板上靠左侧板处的孔连接；振 荡阀30的进口与筛板网箱19右侧板下部的孔相连；另一个振荡阀55的进口与另一筛板网 箱56右侧板下部的孔相连；反吹阀26的出口与筛板网箱19右侧板上部的孔相连；另一反吹阀57的出口与另一筛板网箱56右侧板上部的孔相连。卸料风管的出口接在排风三通60后的后排风主管31上。循环气流筛分机采用双箱板网箱结构形式，目的是进一步确保作业 过程中气流通路的畅通。筛板网用两层大孔的筛网内夹小孔筛网或滤布制成，小孔筛网或滤布是筛分机的 筛网，筛板网安装在筛板网箱内部，并使其四周既与筛板网箱内壁密封而又便于更换筛网， 其上端向前排风主管18 —侧倾斜，下端向后排风主管31 —侧倾斜，并位于筛板网箱下端面 上的孔的右侧。有多种网孔径的筛板网以供选择，用于加工不同粒径的物料。6)、循环装置由循环风管23、循环风管调节间板24、循环风机25组成，其功能是 改善筛板网的堵塞。循环风管23进口与双筛板网箱的循环风三通61相接，出口穿过流化 床壳体17，伸入流化床主腔体16内，循环风管调节间板24可对循环风量进行调节。7)、反吹装置反吹装置是筛板网的疏通装置，由两反吹阀26、57，两振荡阀30、 55，反吹风管27，反吹风调节闸板29组成。反吹风管出口与双筛板网箱系统的反吹风三通 59相接，进口设在进风系统中空气过滤器3之后。8)、卸料装置本工艺方法采用的是气力输送卸料方式，卸料装置由前排风主管 18、后排风主管31、主风机34、消音器33、卸料风管35、卸料蝶阀36和筛上物排放支管37、 筛上物排放蝶阀38、筛上物收集器32、筛下物排放支管39、筛下物排放蝶阀40、筛下物收集 器41和排放管42组成。卸料风管35进口端接在循环风管23上循环风调节间板24之前， 出口与后排风主管31相连，中间装有卸料蝶阀36 ；筛上物排放支管37、筛下物排放支管39 分别通过三通由排放管42分出，其上分别有筛上物排放蝶阀38和筛下物排放蝶阀40。筛 上物收集器32装在筛上物排放支管37的末端，筛下物收集器41装在筛下物排放支管39 的末端，根据所加工物料的性质和粒径选择定型设备，可以是除尘器或滤袋。9)、仪表系统循环气流筛分机内安装有风速、压力测量仪表等元器件，根据需要 可配合安装相应的变换、显示、调节模块，实现气流筛分机工艺参数的自动控制。仪表系统 的元器件选用定型产品。
权利要求
微米级粉体物料气流筛分设备，包括由进风口(1)、总调风闸板(2)、空气过滤器(3)、流化床底腔体(6)、流化床进风口(10)组成的进风系统；由金属孔板(7)、流化床主腔体(16)、流化床壳体(17)组成的流化床主体；由加料电机(12)、减速机(13)、加料蝶阀(14)、加料机(15)、布料器(8)、布料机构(9)组成的加料系统；由前排风主管(18)、主风机(34)、消音器(33)和排放管(42)组成的排风系统；由风速、压力测量仪表组成的仪表系统；其特征在于本设备对现有沸腾干燥机进行如下改进在流化床外增设了筛板网箱(19)，并将筛网(20)置于其中；增设了由反吹阀(26)、反吹风管(27)、反吹风调节闸板(29)、振荡阀(30)组成的反吹装置；增设了由循环风管(23)、循环风调节闸板(24)、循环风机(25)组成的循环装置；在原排风系统的前排风主管(18)、主风机(34)、消音器(33)和排放管(42)的基础上，增设了卸料风管(35)、卸料蝶阀(36)、筛上物排放支管(37)、筛上物排放蝶阀(38)、筛上物收集器(32)、筛下物排放支管(39)、筛下物排放蝶阀(40)、筛下物收集器(41)、排放蝶阀(43)，共同组成气力输送卸料装置，并取消现有沸腾干燥机的卸料口(80)；取消干燥机进风系统中的空气加热器(4)；将现有干燥机中的前排风主管(18)分为前排风主管(18)和后排风主管(31)；所增设的装置的结构及其与现有沸腾干燥机各部分之间的连接关系如下所述的筛板网箱(19)设置并固定在前排风主管(18)与后排风主管(31)的中间，该筛板网箱(19)为六面箱体，其上端面密闭，其左侧板上部有一孔与前排风主管(18)的出口端相连接，其右侧板下部有一孔与后排风主管(31)的进口端相连接，其右侧板的上部和其下端面板上靠左侧板处还各开有一个孔，其前、后两侧板(46)与箱体其它四块板间采用扣压密封连接，筛板网箱(19)前、后两侧板(46)上分别安装一个观察窗(47)；所述的置于筛板网箱(19)内的筛网(20)，其四周与筛板网箱(19)内壁密封连接且便于更换，其上端向前排风主管(18)一侧倾斜，下端向后排风主管(31)一侧倾斜并位于下端面板上所开孔的右侧；所述的反吹装置的振荡阀(30)安装于后排风主管(31)上靠近筛板网箱(19)的一端，所述的反吹风管(27)的出风口与筛板网箱(19)右侧板上部所开的孔相连接，反吹风管(27)的进风口设在进风系统内空气过滤器(3)的后面，反吹阀(26)、反吹风调节闸板(29)，自筛板网箱(19)右侧边起，依次设在反吹风管(27)的中间；所述的循环装置的循环风管(23)的进风口与筛板网箱(19)的下端面板上靠左侧板处所开的孔相连接，循环风管(23)的出风口穿过流化床壳体(17)的下部，伸入到流化床主腔体(16)内；循环风调节闸板(24)和循环风机(25)自筛板网箱下端面起依次安装在循环风管(23)的中部；所述气力输送卸料装置的卸料风管(35)的进口端连接在循环风管(23)上循环风调节闸板24之前，出口端连接在后排风主管(31)上振荡阀(30)与主风机(34)之间；所述卸料蝶阀(36)安装在卸料风管(35)的中部；所述的筛上物排放支管(37)和筛下物排放支管(39)分别通过三通由排放管(42)分出，其上分别有筛上物排放蝶阀(38)和筛下物排放蝶阀(40)，筛上物收集器(32)和筛下物收集器(41)分别安装在筛上物排放支管(37)和筛下物排放支管(39)的末端，并可拆换；排放蝶阀(43)安装于排放管(42)末端。
2.根据权利要求1所述的微米级粉体物料气流筛分设备，其特征在于所述筛板网箱 采用双筛板网箱结构双筛板网箱由两个结构相同而对称的支路并联组成筛板网箱系统，一个支路包括筛板网箱(19)、反吹阀(26)、振荡阀(30)及筛板网箱(19)中的筛网(20)； 另一个支路包括另一个筛板网箱(56)、另一个反吹阀(57)、另一个振荡阀(55)及筛板网箱 (56)中的另一个筛网(70)；其连接关系为前排风主管(18)的出口端通过进风三通(58) 同时与筛板网箱(19)及另一个筛板网箱(56)的左侧板上部的孔相连；后排风主管(31)的 进口端通过排风三通(60)同时与振荡阀(30)及另一个振荡阀(55)的出口端相连接；反吹 风管(27)的出口端通过反吹风三通(59)同时与反吹阀(26)、另一个反吹阀(57)的进口端 相连接；循环风管(23)的进口端通过循环风三通(61)同时与筛板网箱(19)及另一个筛板 网箱(56)下端面板上靠左侧板处的孔连接；振荡阀(30)的进口与筛板网箱(19)右侧板下 部的孔相连；另一个振荡阀(55)的进口与另一个筛板网箱(56)右侧板下部的孔相连；反 吹阀(26)的出口与筛板网箱(19)右侧板上部的孔相连；另一个反吹阀(57)的出口与另一 个筛板网箱(56)右侧板上部的孔相连；卸料风管的出口端连接在后排风主管(31)上振荡 阀(30)与主风机(34)之间，排风三通(60)之后。
3.根据权利要求1或2所述的微米级粉体物料气流筛分设备，其特征在于筛网(20) 采用两层大孔的筛网内夹小孔筛网的结构。
全文摘要
微米级粉体物料气流筛分设备，属于粉体工程筛分技术领域。本设备由现有沸腾干燥机进行如下改进而得将现有干燥机的前排风主管分为前排风主管和后排风主管，在两者间增设内置有筛网的筛板网箱，增大流化床空间尺寸而增大筛网的面积，因而增大了筛网有效通径，筛网的孔径可更换；增设了反吹装置以防止筛网堵塞；增设了循环装置使粉体循环回流化床主腔体；在原排风系统的基础上增设了气力输送卸料装置。本设备克服了现有沸腾干燥机筛网面积小、网孔较大，只能用于毫米级颗粒物料的缺陷，及现有沸腾干燥机当使用小孔径筛网时，粉体物料堆积在筛网上并堵塞筛网，使排风不畅甚至不能排风而使气流筛分无法正常进行的缺陷，适用于对粉体物料进行筛分。
文档编号B07B1/46GK101844133SQ20101016294
公开日2010年9月29日 申请日期2010年5月5日 优先权日2010年5月5日
发明者贾平 申请人:贾平