专利名称：全循环气流筛的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气流筛，特别是一种全循环气流筛。
二背景技术：
现有气流筛是一种筛分效率高的筛机，然而，现有的气流筛存在有两个缺点一是气流筛在工作时主、副机的气流为部分循环，需设除尘袋装置，当空气湿度大时，由于空气与粉料的混合使粉料易结成团，影响筛分效率，而且粉尘从袋中会溢出，污染环境；二是当粉料中有较大颗粒物时，会击穿筛网。
三
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种没有除尘袋装置的全循环气流筛。本实用新型的技术方案是，这种全循环气流筛包括有气流筛主机，副机由风机、分离器、料仓和排料机构成，其特征在于气流筛主机上方的进料口处设有一与储料仓相连通的闭气加料器，该加料器的拨料轴与主机架上方的电机相连接。气流筛主机内设有上、下两级风轮和筛网，上筛网的网孔大于下筛网的网孔，下筛网的直径大于上筛网的直径，上、下筛网的盛料盘均设有出料口。气流筛的主轴下方设有刮料板置于底盘的表面上。本实用新型采用全循环气流筛分技术，在主机的进料口上方设有闭气加料装置，不再设置除尘袋装置，因而具有不污染环境的优点。
四
图1为本实用新型的结构示意图。图中，1.主机架 2.刮料板3.底盘 4.下风轮 5.下筛网 6.上风轮 7.上筛网 8.闭气加料器 9.副机10.回风管 11.抽粉管 12.上刮料板 13.下刮料板五具体实施方式
本实用新型全循环气流筛的主机架1内设有上、下两级气流筛，上筛网7的网孔大，下筛网5的网孔小，下筛网直径比上筛网直径大，上盛料盘和下盛料盘分别设有出料口，上筛网7的网孔应当小于能击穿下筛网5的颗粒物的直径，而上筛网由于其孔大，因而网丝直径大，抗击穿能力大，这种两级筛可以防止粉料中的大颗粒物击穿筛网。在筛机的上盛料盘、下盛料盘和底盘3上分别对应设有转动的上、下刮料板12、13和刮料板2，可将筛后的粉料送到出料口和抽粉管口处抽出，因而可避免现行的振动出料机构对设备的不利影响。上风轮6和下风轮4、刮料板2及破碎散料盘均设置在同一竖轴上。在筛机上端的入料口处设有一个与粉料仓相连通的闭气加料器8，该加料器的转轴上均布有六个与圆形筒壁滑配的板，其转动轴由设在筛机架1上部的电机驱动。筛机的上部和下部设有与副机9的回风管10和抽粉管11相连接的管嘴。副机不设除尘袋装置，筛机的观察窗等各联接处均应密闭。本实用新型由于筛机采用了密闭措施，主机和副机工作过程中环境中的空气不再进入筛机，因而具有防止潮湿空气对粉料的影响和粉料污染环境的优点。
权利要求1.全循环气流筛，它包括有气流筛主机，副机由风机、分离器、料仓和排料机构成，其特征在于气流筛主机上方的进料口处设有一与储料仓相连通的闭气加料器，该加料器的拨料轴与主机架上的电机相连接。
2.根据权利要求1所述的全循环气流筛，其特征在于气流筛主机内设有上、下两级风轮和筛网，上筛网的网孔大于下筛网的网孔，下筛网的直径大于上筛网的直径，上、下筛网的盛料盘均设有出料口。
3.根据权利要求1所述的全循环气流筛，其特征在于气流筛的主轴下方设有刮料板置于底盘的表面上。
专利摘要全循环气流筛,它包括有气流筛主机,副机由风机、分离器、料仓和排料机构成,其特征在于:气流筛主机上方的进料口处设有一与储料仓相连通的闭气加料器,该加料器的拨料轴与主机架上的电机相连接。本实用新型采用全循环气流筛分技术,在主机的进料口上方设有闭气加料装置,不再设置除尘袋装置,因而具有不污染环境和防止潮湿空气对粉料影响的优点。
文档编号B07B7/00GK2514940SQ0127357
公开日2002年10月9日 申请日期2001年12月27日 优先权日2001年12月27日
发明者梁学增, 梁国栋 申请人:梁学增