专利名称：一种利用电磁感应排除浆料中铁屑的设备的制作方法
技术领域：
本发明属于从流体中分离固体物料的磁分离领域，具体涉及一种磁力分离装置。
背景技术：
在化工、陶瓷、造纸等领域往往使用半液态的浆料作为原料以生产固体成品。这些浆料本身可能带有铁屑等微粒，也可能在加工、储存过程中混入铁屑。铁屑的存在会降低固体成品的产品质量。因此，在上述浆料进入生产环节之前需要去除其中存有的铁屑。现有技术中，人们发明了一种一种利用电磁感应排除浆料中铁屑的设备可实现对浆料的有效除铁。该一种利用电磁感应排除浆料中铁屑的设备包括壳体，壳体的内部设置上下排列的多个吸铁筛、外周包绕电磁线圈，壳体的下部设置进浆管、排铁屑管，上部设置排浆管。由于壳体的外周包绕电磁线圈，因而壳体内产生磁场，流入壳体里的浆料中的铁屑就会被吸入到吸铁筛上。浆料通过吸铁筛上的网孔而从排浆管中排出。在这一过程中，进浆、排余浆、排铁屑等工艺流程必须实现程序化控制，因此要求进浆管、排铁屑管上的阀门必须实现程序化控制，当进浆管上的阀门打开时，排铁屑管上的阀门必须关闭，否则，流入壳体里的浆料就会从排铁屑管内流出，造成浆料的浪费。为实现此功能，控制阀可以采用电磁阀，靠编程控制来实现进浆管、排铁屑管上的阀门的程序化打开或关闭，生产中采用可编程控制器来实现该功能。电磁阀作为成熟产品，在市场上大量销售，电磁阀内的流体通道存在拐角，即流体的流动是低进高出，在拐角处往往存有铁屑而造成阻塞；再者铁屑从阀芯内经过时，受电磁阀内的磁场力作用，铁屑极易被吸附而进一步造成电磁阀阻塞，引起铁屑排放不畅通。 因而，在一种利用电磁感应排除浆料中铁屑的设备中，输送浆料或铁屑的输料管上不宜采用电磁阀。如何不采用电磁阀也能实现一种利用电磁感应排除浆料中铁屑的设备上的进浆管、余浆排出管、排铁屑管的程序化关闭或畅通，成为相关领域亟须解决的一个难题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种利用电磁感应排除浆料中铁屑的设备，该除铁器既能使进浆管、排铁屑管上的关闭与畅通实现程序化控制，又能保证进浆管、排铁屑管内的流体输送畅通。本除铁器还能提高壳体内铁屑的排放速度。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是发明一种利用电磁感应排除浆料中铁屑的设备，包括壳体及与壳体相联的一根以上的输料管，壳体上对应于输料管的位置处分别开设流通口，其特征在于壳体空腔内设置一根转轴，转轴上套装拨动件，在拨动件的转动过程中，至多有一根输料管与壳体内的空腔相连通。本发明的拨动件可采用凸轮，输料管或流通口内设置堵头及弹簧，弹簧的一端与堵头相联、另一端固定，凸轮的轮廓面可推动堵头在输料管内移动，当凸轮与堵头相接触时，输料管与壳体内的空腔相隔离；也可以使凸轮与堵头相接触时，输料管与壳体内的空腔相连通。
在本发明中，转轴可水平放置，转轴上凸轮的数量与输料管的数量相同；堵头的端部联接滚轮，滚轮可与凸轮的轮廓面相接触。本发明在转轴上套装内筒，沿内筒外壁开设一个以上的环形槽，凸轮套装在环形内，内，各环形槽之间通过沟槽相连通；环形槽的数量与凸轮的数量相等。本发明的转轴也可以采用竖直放置，转轴上套装一个凸轮。本发明的拨动件也可以采用圆柱管，圆柱管套装在转轴上，圆柱管的外壁与壳体的内壁密封配合，圆柱管外壁上开设通孔，该通孔与壳体上的流通口相对应。本发明的拨动件还可以采用带空腔的球体，球体套装在转轴上，球体的外壁与壳体的内壁密封配合，球体外壁上开设通孔，该通孔与壳体上的流通口相对应。本发明的有益效果是(1)当转轴上的凸轮转动时，凸轮轮廓面可推动堵头动作，即可实现堵头对输料管的关闭或畅通；根据生产需要设计凸轮轮廓面，使其在凸轮的转动过程中，仅有一根输料管关闭或畅通，与现有技术相比，不用电磁阀也可实现进浆管、排铁屑管等输料管的顺序关闭；(2)由于采用了凸轮机构，靠凸轮的几何锁合来实现输料管的关闭或畅通，因而性能稳定可靠，只要凸轮磨损不严重，即可长久使用；(3)采用圆柱管或空心球体结构也可实现进浆管、排铁屑管的顺序关闭，结构极其简单，制造成本低。(4)由于在壳体内的空腔里设置了内筒，因而减小了壳体内的空腔体积，排余浆速度和排铁屑速度均得到相应提高。
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。图1是本发明实施例的结构示意图；图2是图1所示实施例的另一状态示意图；图3是图1所示凸轮14与堵头9的配合结构示意图；图4是本发明第二个实施例的结构示意图；图5是本发明第三个实施例的结构示意图；图6是本发明第四个实施例的结构示意图；图7是图6的A-A结构示意图。图中，1.电磁线圈，2.进水管，3.进水阀，4.吸铁筛，5.接近开关，6.排浆管，7.进浆管，8.弹簧，9.堵头，10.流通口，11.滚轮，12.电动减速机，13.壳体，14.凸轮，15.余浆排出管，16.排铁屑管，17.转轴，18.通料口，19.内筒，20.环形槽，21.圆柱管，22.通孔。
具体实施例方式实施例一如图1所示，壳体13的顶部连通进水管2和排浆管6，进水管2上设置进水阀3 ； 壳体13内部的空腔里平行设置上下排列的多个吸铁筛4，壳体13的外周包绕电磁线圈1 ； 壳体13内水平设置一根转轴17，转轴17上套装3个凸轮14 ；在壳体上联接进浆管7、余浆排出管15、排铁屑管16，在各管内分别设置堵头9及与堵头9相联接的弹簧8，弹簧的一端固定在管内的平面上；转轴17联接在电动减速机12上。在转轴17的端部近侧位置处设置三个感应式接近开关5，感应式接近开关5呈圆周排列。电磁线圈1带电后，壳体13内产生磁场；电动减速机12带动转轴17和凸轮14转动，凸轮14拨动堵头9移动，使进浆管7与壳体空腔相连通，浆料流入壳体内。此时，转轴端部的触爪与接近开关(和进浆相对应的接近开关)相对，电动减速机12停止转动。进入壳体13内的浆料通过吸铁筛4上的空隙流到壳体上部并经排浆管6排出，其中的铁屑被吸到吸铁筛4上。经过一段时间后，电动减速机12带动凸轮14开始转动，凸轮轮廓面与堵头端部相分离，堵头9在弹簧8的弹力作用下复位，进浆管7与壳体空腔相隔离，浆料停止流动。凸轮在电动减速机的带动下继续转动，凸轮轮廓面与余浆排出管15内的堵头端部相接触，余浆排出管15内的堵头移动，使余浆排出管15与壳体空腔相连通，余浆从余浆排出管15中流出。此时，转轴端部的触爪与接近开关(和排余浆相对应的接近开关)相对，电动减速机12停止转动。经过一段时间后，余浆排放完毕。电动减速机12带动凸轮14开始转动，当凸轮的圆弧段轮廓线与堵头端部相分离时，堵头在弹簧的弹力作用下复位，余浆排出管15与壳体空腔相隔离。与此同时，电磁线圈1断电，壳体13内的磁场消失；将进水管 2上的进水阀3打开，带有压力的水从壳体的上部冲下；凸轮轮廓面与排铁屑管16内的堵头端部相接触，如图2所示，排铁屑管16内的堵头移动，使排铁屑管16与壳体空腔相连通， 铁屑从通料口 18落下后经排铁屑管16流出。此时，转轴端部的触爪与接近开关(和排铁屑相对应的接近开关)相对，电动减速机12停止转动。经过一段时间后，铁屑排放完毕，进水阀3关闭，电动减速机12带动凸轮14开始转动，凸轮的圆弧段轮廓线与排铁屑管内的堵头端部相分离，堵头在弹簧的弹力作用下复位，排铁屑管15与壳体空腔相隔离。凸轮14转动，凸轮的圆弧段轮廓线与进浆管内的堵头端部相接触，凸轮14拨动进浆管7内的堵头9 移动，使进浆管7与壳体空腔相连通，浆料流入壳体内，下一个循环开始。在本实施例中，由于排铁屑管设置在了壳体的下端，因而在壳体空腔内不会存有剩余铁屑；并且由于排铁屑管是竖直形式的直通设置，因而排铁屑管内也不会存留铁屑。根据需要，本实施例也可作如下设置当凸轮的圆弧段轮廓与堵头相接触时，堵头 9就会将输料管隔断；而当凸轮的圆弧段轮廓与堵头相分离时，堵头9就会在弹簧8的弹力作用下复位而将输料管接通。实施例二图4中示出了本发明的又一实施例，在该实施例中，壳体13内设置内筒19，内筒套装在转轴17上，沿内筒外壁开设一个以上的环形槽20，凸轮14套装在环形槽内，各环形槽之间通过沟槽相连通。在此结构下，壳体内的空腔部分体积变小，与实施例一相比，在流入同等体积浆料的情况下，排余浆速度和排铁屑速度均得到相应提高。其余工作过程与实施例一相同，不再陈述。实施例三如图5所示，壳体13的内壁为圆柱面，转轴17上套装圆柱管21，圆柱管的外壁与壳体的内壁密封配合，圆柱管外壁上开设通孔22。当圆柱管转动时，圆柱管上的通孔22随之转动，在转动过程中与进浆管7、排铁屑管16、余浆排出管15上的其中一根输料管相连通。圆柱管21跟其中的一根输料管连通时，其余的输料管处于封闭状态。浆料等流体经过通孔22流入到圆柱管21内，或铁屑、余浆等从圆柱管21中经通孔22排出。其余工作过程与实施例一相同。在本实施例中，壳体13的内表面可采用球面，转轴17上套装带空腔的球体，球体的外壁与壳体的内壁密封配合，球体外壁上开设通孔。实施例四如图6、7所示，本实施例中，转轴17竖直设置，在转轴17上套装凸轮14。在进浆管7、余浆排出管15、排铁屑管16内分别设置堵头9及与堵头9相联接的弹簧8，弹簧的一端固定在管内的平面上。凸轮转动后，其圆弧段轮廓推动堵头9移动而将输料管封住。在凸轮的转动过程中，当凸轮的圆弧段轮廓与堵头相分离时，堵头9就会在弹簧8的弹力作用下复位而接通管子。其余与实施例一相同，不再陈述。根据需要，也可以将凸轮作如下设置当凸轮的圆弧段轮廓与堵头相接触时，堵头9就会接通管子；而当凸轮的圆弧段轮廓与堵头相分离时，堵头9就会在弹簧8的弹力作用下复位而将输料管接通。
权利要求
1.一种利用电磁感应排除浆料中铁屑的设备，包括壳体及与壳体相联的一根以上的输料管，壳体上对应于输料管的位置处分别开设流通口，其特征在于壳体空腔内设置一根转轴，转轴上套装拨动件，在拨动件的转动过程中，至多有一根输料管与壳体内的空腔相连O
2.根据权利要求1所述的一种利用电磁感应排除浆料中铁屑的设备，其特征在于拨动件采用凸轮，输料管或流通口内设置堵头及弹簧，弹簧的一端与堵头相联、另一端固定，凸轮的轮廓面可推动堵头在输料管或流通口内移动，当凸轮与堵头相接触时，输料管与壳体内的空腔相隔离。
3.根据权利要求1所述的一种利用电磁感应排除浆料中铁屑的设备，其特征在于拨动件采用凸轮，输料管或流通口内设置堵头及弹簧，弹簧的一端与堵头相联、另一端固定，凸轮的轮廓面可推动堵头在输料管内移动，当凸轮与堵头相接触时，输料管与壳体内的空腔相连通。
4.根据权利要求2或3所述的一种利用电磁感应排除浆料中铁屑的设备，其特征在于转轴水平放置，转轴上凸轮的数量与输料管的数量相同。
5.根据权利要求4所述的一种利用电磁感应排除浆料中铁屑的设备，其特征在于堵头的端部联接滚轮，滚轮可与凸轮的轮廓面相接触。
6.根据权利要求4所述的一种利用电磁感应排除浆料中铁屑的设备，其特征在于转轴上套装内筒，沿内筒外壁开设一个以上的环形槽，凸轮套装在环形槽内，各环形槽之间通过沟槽相连通。
7.根据权利要求6所述的一种利用电磁感应排除浆料中铁屑的设备，其特征在于环形槽的数量与凸轮的数量相等。
8.根据权利要求2或3所述的一种利用电磁感应排除浆料中铁屑的设备，其特征在于转轴竖直放置，转轴上套装一个凸轮。
9.根据权利要求1所述的一种利用电磁感应排除浆料中铁屑的设备，其特征在于拨动件采用圆柱管，圆柱管套装在转轴上，圆柱管的外壁与壳体的内壁密封配合，圆柱管外壁上开设通孔，该通孔与流通口相对应。
10.根据权利要求1所述的一种利用电磁感应排除浆料中铁屑的设备，其特征在于拨动件采用带空腔的球体，球体套装在转轴上，球体的外壁与壳体的内壁密封配合，球体外壁上开设通孔，该通孔与流通口相对应。
全文摘要
一种利用电磁感应排除浆料中铁屑的设备，涉及一种磁力分离装置。其包括壳体及与壳体相联的一根以上的输料管，壳体上对应于输料管的位置处分别开设流通口，特征在于壳体空腔内设置一根转轴，转轴上套装拨动件，在拨动件的转动过程中，至多有一根输料管与壳体内的空腔相连通。本发明由于在一根转轴上设置了拨动件，转轴带动拨动件转动可实现输料管的关闭或畅通；由于采用了凸轮机构，当转轴上的凸轮转动时，凸轮轮廓面可顺序地推动输料管或流通口内的堵头移动，既而实现输料管的顺序关闭或畅通，并且在凸轮的转动过程中仅有一根输料管畅通；与现有技术相比，省略了电磁阀，性能稳定可靠，使用寿命长。
文档编号B03C1/02GK102179293SQ201010607520
公开日2011年9月14日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日
发明者杨瑞美 申请人:淄博正邦知识产权企划有限公司