专利名称：智能电磁锥形螺旋柱的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种选矿设备，涉及一种用于精选铁矿的磁重选设备一智能电磁 锥形螺旋柱。
背景技术：
目前，国内冶金行业磁铁矿选矿传统采用筒式磁选机等磁选设备，存在机械杂夹 和磁性杂夹，因而作为精选设备时精矿品位不高。本发明人在先申请的中国实用新型专利 ZL20052009344. 5智能螺旋磁场磁选柱，对大多数磁铁矿石精选效果十分明显，但由于智能 螺旋磁场磁选柱的分选内筒内的空腔，导致设备存在柱体的外径尺寸大、占地面积大，单 位面积相对处理能力小等缺陷。
发明内容本实用新型是对智能螺旋磁场磁选柱设计的改进，目的是为克服上述存在的缺 陷，提供一种用于精选铁矿的磁重选设备一智能电磁锥形螺旋柱。本实用新型智能电磁锥形螺旋柱内容简述本实用新型智能电磁锥形螺旋柱，其特征在于是由给矿斗、尾矿溢流槽、分选筒、 电磁系、喷水头、旋流器、底鼓、给水管、传感器、带电动执行器的阀门和智能电控柜构成，在 智能电磁锥形螺旋柱的上部设置给矿斗和尾矿溢流槽，给水管设置分选筒的下面，底鼓与 传感器连接，并设有带电动执行器的阀门，在分选筒的外侧设有电磁系，电磁系与智能电控 柜连接。分选筒为锥形筒，上大下小，在分选筒下部中心处设有旋流器和喷水头。本实用新型智能电磁锥形螺旋柱，具有结构设计合理，与相近的同类产品精选磁 铁矿的磁重选设备相比，具有分选精度高、所需相对磨矿粒度粗、精矿作业产率及回收率 高、单位面积选矿处理能力大等特点。
图1是智能电磁锥形螺旋柱结构示意图图中1是给矿斗、2是尾矿溢流槽、3是分选筒、4是电磁系、5是喷水头、6是旋流 器、7是底鼓、8是给水管、9是传感器、10是带电动执行器的阀门、11是智能电控柜。
具体实施方式
本实用新型智能电磁锥形螺旋柱是这样实现的，
以下结合附图做具体说明。见图1，本实用新型智能电磁锥形螺旋柱，是由给矿斗1、尾矿溢流槽2、分选筒3、 电磁系4、喷水头5、旋流器6、底鼓7、给水管8、传感器9、带电动执行器的阀门10和智能电 控柜11构成。在智能电磁锥形螺旋柱的上部设置给矿斗1和尾矿溢流槽2，给水管8设置 分选筒3的下面，底鼓7与传感器9连接，并设有带电动执行器的阀门10，在分选筒3的外侧设有电磁系4，电磁系4的供电采用与其连接的可程序控制的智能电控柜11。分选筒3为锥形筒，上大下小，在分选筒3下部中心处设有旋流器6和喷水头5。工作时，下部给水分两路，一路经旋流器6产生螺旋上升水流，水流的离心作用使 矿物沿分选筒3筒壁上升；另一路经喷水头5水平离心喷射，由于螺旋上升水流的离心作 用，上升水流中心速度减慢，因而水流中心的矿物下降到喷水头5附近时，在喷水头5的作 用下矿物重新移到筒壁方向再次进行分选，解决了分选筒3中心部位电磁场强不足和上升 水速度减慢的问题。由于分选筒3是锥形的，水在上升过程中上升速度逐渐减慢，因此矿物按比重分 层，脉石在上面、连生体在中间、铁矿石在下面。矿物沿筒壁上升、分层，再在循环下移电磁 力的作用下，矿物在分选筒3内既能充分破坏磁团聚，又能充分利用磁团聚，因此能高效分 离出连生体，大幅度提高精矿品位。本实用新型智能电磁锥形螺旋柱，具有结构设计合理，与相近的同类产品精选磁 铁矿的磁重选设备相比，具有分选精度高、所需相对磨矿粒度粗、精矿作业产率及回收率 高、单位面积选矿处理能力大等特点。可用其从磁选中间产品中提前获取合格品为最终精 矿，也可用其精选磁选厂低品位精矿获得高品位精矿，还可以用来精选易选磁铁矿精矿获 得超级精矿。
权利要求一种智能电磁锥形螺旋柱，其特征在于是由给矿斗(1)、尾矿溢流槽(2)、分选筒(3)、电磁系(4)、喷水头(5)、旋流器(6)、底鼓(7)、给水管(8)、传感器(9)、带电动执行器的阀门(10)和智能电控柜(11)构成，在智能电磁锥形螺旋柱的上部设置给矿斗(1)和尾矿溢流槽(2)，给水管(8)设置分选筒(3)的下面，底鼓(7)与传感器(9)连接，并设有带电动执行器的阀门(10)，在分选筒(3)的外侧设有电磁系(4)，电磁系(4)与智能电控柜(11)连接。
2.根据权利要求1所述的智能电磁锥形螺旋柱，其特征在于分选筒(3)为锥形筒，上 大下小，在分选筒(3)下部中心处设有旋流器(6)和喷水头(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种智能电磁锥形螺旋柱，其特征在于是由给矿斗、尾矿溢流槽、分选筒、电磁系、喷水头、旋流器、底鼓、给水管、传感器、带电动执行器的阀门和智能电控柜构成，在智能电磁锥形螺旋柱的上部设置给矿斗和尾矿溢流槽，给水管设置分选筒的下面，底鼓与传感器连接，并设有带电动执行器的阀门，在分选筒的外侧设有电磁系，电磁系与智能电控柜连接。分选筒为锥形筒，上大下小，在分选筒下部中心处设有旋流器和喷水头。本实用新型结构设计合理，与相近的同类产品精选磁铁矿的磁重选设备相比，具有分选精度高、所需相对磨矿粒度粗、精矿作业产率及回收率高、单位面积选矿处理能力大等特点。
文档编号B03B5/34GK201768611SQ20102050065
公开日2011年3月23日 申请日期2010年8月18日 优先权日2010年8月18日
发明者李日善 申请人:李日善