专利名称：轻烧氧化镁的热选方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及菱镁矿提纯的方法及其装置，特别是一种轻烧氧化镁的热选方法及其装置。
背景技术：
菱镁矿是冶金、耐火材料、建材、化工、造纸、橡胶、塑料、涂料、医药、化肥等领域不
可缺少的エ业矿物原料，开发应用发展迅速且日益广泛。对菱镁矿的提纯主要有浮选法和化学法。化学法存在エ艺流程复杂、技术參数难于控制、成本很高等缺点。大数多矿山采用浮选法提纯菱镁矿，中国专利公开号为CN86102011 “菱镁矿浮选新エ艺”、公开号为CN1037098 “ー种浮选菱镁矿矿石的药剂制度”公开的就是浮选法。一级矿石经浮选后可获得含MgCO3 ^98%的精矿粉，ニ级矿石经浮选后可获得含MgCO3 > 96% 97%的精矿粉，而对级外矿的尾矿经精选后还可得到10%左右的滑石精矿。浮选法存在的缺点为白云石、方解石等碳酸盐矿物中以类质同象存在的氧化钙、氧化铁无法分离或难以分离，且エ艺复杂，投资大，生产成本比较高。近年来又出现了菱镁矿的热选方法，公开号为CN1986846 “菱镁矿热选エ艺”的专利描述了这种方法，该专利是以< 20mm粒度的菱镁矿为原料，在600 1000°C之间焙烧，并保温2s 150min，使原矿充分分解，把焙烧后硬度和強度存在差异的主矿物与含杂质矿物分离开来，热选后得到的轻烧镁粉的MgO含量可以达到96%以上。具有エ艺流程短、成本低、适应性强、对低品位菱镁矿有很好的提纯效果等优点。目前热选エ艺采用的轻烧装置主要是反射窑，反射窑投资小，技术简单，但是现有反射窑窑炉没有配套的机械化设备，生产技术落后，反射窑生产中的出窑、倒运、晾料、筛分、加工等一系列过程均为人工在开放环境下作业，矿石不能充分利用，产品质量不稳定，产量低，工人劳动强度很高，轻烧氧化镁的余热没有得到回收利用，能耗非常高，生产条件恶劣，环境污染严重。
发明内容
本发明提供了一种轻烧氧化镁的热选方法及其装置。利用热选筛对物料进行热选，利用余热回收装置对物料余热进行回收利用，利用一系列输送设备对反射窑物料进行出窑、倒运等操作，实现机械化生产高质量轻烧氧化镁。本发明提供的轻烧氧化镁的热选方法包括以下内容将粒度为60 300mm的菱镁矿在反射窑中于700 1100°C煅烧后，利用输送设备输送到热选筛，由于菱镁矿经反射窑煅烧分解后得到的轻烧氧化镁质地脆而疏松，而与菱镁矿伴生的滑石、白云石等杂质矿物相对变硬，根据主矿物与杂质矿物分解温度及强度变化的不同，经热选筛筛选使菱镁矿按粒度分级，粒度大于40mm的属于不合格物料，进入废料箱。通过热选筛的轻烧氧化镁进入热管换热器，与冷空气进行热量交換，加热空气，热空气引出至加热设备。经换热冷却后的轻烧氧化镁进入储库中储存，再由给料机和螺旋输送 机送到磨机磨碎，装袋入库，或不经磨机直接装袋入库。本发明提供的轻烧氧化镁的热选方法采用的装置包括输送设备、热选筛、溜槽、废料箱、热管换热器、储库、给料机、螺旋输送机、冷风入口、热风出口。输送设备在反射窑料斗下面，输送设备把物料送到热选筛，热选筛由双层筛子构成，上层筛网眼尺寸为40 200mm，下层筛网眼尺寸为20 40mm。热选筛筛上接溜槽，溜槽下面接废料箱，热选筛筛下是储库，储库内装有热管换热器，热管换热器连接冷风入口和热风出口。储库下面依次接给料机、螺旋输送机。本发明与现有技术相比，其显著的进步和突出的效果主要体现在I.利用热选筛对物料进行热选，产品质量稳定、产量高、有利于资源综合利用；2.利用热管换热器进行余热回收，换热前轻烧氧化镁物料平均温度为500°C，经 固-气热管换热器换热后空气温度可由常温达到150 250°C，吨产品轻烧氧化镁可生成热空气1500m3，用作助燃空气可以节省燃料15% 25%，折合节省燃煤40 60kg/t产品。3.利用一系列输送设备对反射窑物料进行出窑、倒运等操作，采用密封储库构成了轻烧氧化镁热选提纯、余热回收、物料降温、清洁生产一体化的生产エ艺，避免了产品的飞扬损失和环境污染，改善了反射窑炉后加工エ序生产环境，降低了工人的劳动强度，实现了清洁生产。
图I是轻烧氧化镁的热选方法的エ艺流程图。图2是轻烧氧化镁的热选方法采用的装置。图3是使用耐热板式输送机的轻烧氧化镁的热选方法的エ艺流程图。图4是使用装载车或叉车的轻烧氧化镁的热选方法的エ艺流程图。
具体实施例方式下面用实施例详细叙述本发明。实施例I如图2、图3所示，将粒度为60 300mm的菱镁矿在反射窑中于700 1100°C煅烧后，利用输送设备I输送到热选筛2，输送设备I采用耐热板式输送机，热选筛2由双层筛子构成，上层筛网眼尺寸为40 200mm，下层筛网眼尺寸为20 40mm。经热选筛2筛选使菱镁矿按粒度分级，粒度大于40_的属于不合格物料,经溜槽3进入废料箱4。通过热选筛2的轻烧氧化镁进入固-气式热管换热器5，通过热管换热器5，与从冷风入ロ 9进入的冷空气进行热量交換，加热空气，热空气从热风出口 10引出至加热设备。经换热冷却后的轻烧氧化镁进入储库6中储存，再由给料机7和螺旋输送机8送到磨机磨碎，装袋入库。实施例2如图2、图4所示，输送设备采用耐热料箱和装载车或叉车，其他内容同实施例I。
权利要求
1.一种轻烧氧化镁的热选方法，其特征在于该方法包括以下内容 将粒度为60 300mm的菱镁矿在反射窑中于700 1100°C煅烧后,利用输送设备输送到热选筛，经热选筛筛选使菱镁矿按粒度分级，粒度大于40_的属于不合格物料，进入废料箱，通过热选筛的轻烧氧化镁进入热管换热器，与冷空气进行热量交換，加热空气，热空气引出至加热设备，经换热冷却后的轻烧氧化镁进入储库中储存，再由给料机和螺旋输送机送到磨机磨碎，装袋入库，或不经磨机直接装袋入库。
2.权利要求I所述的轻烧氧化镁的热选方法采用的装置，其特征在于该装置包括 输送设备、热选筛、溜槽、废料箱、热管换热器、储库、给料机、螺旋输送机、冷风入口、热风出口，输送设备在反射窑料斗下面，输送设备把物料送到热选筛，热选筛由双层筛子构成，上层筛网眼尺寸为40 200mm，下层筛网眼尺寸为20 40mm，热选筛筛上接溜槽，溜槽下面接废料箱，热选筛筛下是储库，储库内装有热管换热器，热管换热器连接冷风入口和热风出口，储库下面依次接给料机、螺旋输送机。
3.根据权利要求2所述的轻烧氧化镁的热选方法采用的装置，其特征在于所说的输送设备为耐热板式输送机。
4.根据权利要求2所述的轻烧氧化镁的热选方法采用的装置，其特征在于所说的输送设备为耐热料箱和装载车或叉车。
全文摘要
本发明公开了一种轻烧氧化镁的热选方法及其装置。实现机械化生产高质量轻烧氧化镁。本发明包括以下内容将菱镁矿在反射窑中煅烧后，利用输送设备输送到热选筛，经热选筛筛选使菱镁矿按粒度分级，不合格物料，进入废料箱。轻烧氧化镁进入热管换热器，与冷空气进行热量交换，热空气引出至加热设备。经换热冷却后的轻烧氧化镁进入储库中储存，再由给料机和螺旋输送机送到磨机磨碎，装袋入库，或不经磨机直接装袋入库。本发明利用热选筛对物料进行热选，产品质量稳定、产量高、有利于资源综合利用；利用热管换热器进行余热回收，节能减排效果好；利用一系列输送设备对反射窑物料进行出窑、倒运等操作，降低了工人的劳动强度，实现了清洁生产。
文档编号B07B1/46GK102653459SQ20111004951
公开日2012年9月5日 申请日期2011年3月1日 优先权日2011年3月1日
发明者吴锋, 曲殿利, 李志坚, 郭玉香 申请人:辽宁科技大学