专利名称：浓缩过滤磁铁精矿的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及磁精矿浓缩脱水技术领域，特别是一种浓缩过滤磁铁精矿的工艺。
背景技术：
浮选车间输送来的精矿浓度较小，为了能够满足过滤机给矿的工艺指标，给入过滤机前先要对磁精矿浓缩。原工艺流程采用浓缩磁选机进行浓缩，当时选用7台磁选机进行浓缩。由于输送精矿中含有大量药剂，影响浓缩磁选机的选别效果，导致尾矿过高，后加设3组回收机对磁选尾矿进行处理。在对磁选尾矿进行处理过程中，采用Φ 30m浓缩机对回收机精矿、滤液、自动排溢的溢流、事故量等进行浓缩。但这部分浓度小，使得浓缩机没有得到充分的利用。同时，精矿中的药剂影响磁选机效率，现场大量泡沫矿物给其设备维修带来困难，从而缩短设备的使用周期，增加设备维修费用。
发明内容
本发明提供一种浓缩过滤磁铁精矿的工艺，其目的是解决浓缩机利用效率低、能量消耗大，组合磁选效果在过滤流程中浓缩效果不明显等问题。本发明的目的是通过下述技术方案来实现的
本发明的浓缩过滤磁铁精矿的工艺，其特征在于包括下述步骤
1)将浮选输送的矿浆粒度-200目占95%，矿浆浓度为30%-35%的精矿矿浆送入浓缩机，利用浓缩机对浮选输送的浓度为30%-35%精矿矿浆进行脱水作业，
2)将已脱水后浓度达到为60%-65%的精矿矿浆经一组精矿泵送到分矿箱，
3)分矿箱再将60%-65%的精矿矿浆分送到过滤机进行过滤作业，经过滤机过滤后得到水份为9%-10%的滤饼为精矿产品，
4)过滤机得出的滤液和自动排液返回浓缩机。所述的精矿泵为8-10台精矿泵。本发明的浓缩过滤磁铁精矿的工艺首先取消原有的组合磁选设备，高效利用浓缩机对浮选输送的精矿进行脱水作业，对已脱水浓缩的精矿由精矿泵送到分矿箱。由于原工艺流程采用东、西两侧分矿箱独立给矿，其尺寸为2. 6m X 1. 5m X 1. Om (长X宽X高)。当维修个别过滤机期间，需要降低矿浆流量，却难于控制两台分矿箱流量大小，常造成现场跑矿冒矿。现将西侧分矿箱加长一倍，其尺寸为日.^^^!!^^!!!(长X宽X高)，改造成一个大型分矿箱进行给矿作业(东侧分矿箱弃掉)，实现适宜给矿。并对精矿泵进行整改，增设8—10台精矿泵。本发明的有益效果是
(1)浮选输送的精矿直接进入浓缩机浓缩，提高浓缩机的使用效率。(2)本发明的设备备件量减少，优化浓缩工艺，从而减少能源消耗。年节约备件费用70万元左右。(3)在精矿质量不降低的前提下，减少金属流失，增加铁精矿产量。年回收精矿约 5800吨。年创效益约430万元。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图所给出的实施例说明本发明的具体实施方式
。如图1所示，本发明的浓缩过滤磁铁精矿的工艺，其特征在于包括下述步骤
1)将浮选输送的矿浆粒度-200目占95%，矿浆浓度为30%-35%的精矿矿浆送入浓缩机，利用浓缩机对浮选输送的浓度为30%-35%精矿矿浆进行脱水作业，
2)将已脱水后浓度达到为60%-65%的精矿矿浆经一组精矿泵送到分矿箱，
3)分矿箱再将60%-65%的精矿矿浆分送到过滤机进行过滤作业，经过滤机过滤后得到水份为9%-10%的滤饼为精矿产品，
4)过滤机得出的滤液和自动排液返回浓缩机。所述的精矿泵为8-10台精矿泵。8-10台精矿泵完全能满足工艺要求。本发明提高浓缩机的使用效率，减少了设备备件量，优化浓缩工艺，从而减少能源消耗。在精矿质量不降低的前提下，减少金属流失，增加铁精矿产量。
权利要求
1.一种浓缩过滤磁铁精矿的工艺，其特征在于包括下述步骤1)将浮选输送的矿浆粒度-200目占95%，矿浆浓度为30%-35%的精矿矿浆送入浓缩机，浓度为30%-35%的精矿矿浆送入浓缩机，利用浓缩机对浮选输送的浓度为30%-35%精矿矿浆进行脱水作业，2)将已脱水后浓度达到为60%-65%的精矿矿浆经一组精矿泵送到分矿箱，3)分矿箱再将60%-65%的精矿矿浆分送到过滤机进行过滤作业，经过滤机过滤后得到水份为9%-10%的滤饼为精矿产品，4)过滤机得出的滤液和自动排液返回浓缩机。
2.根据权利要求1所述的浓缩过滤磁铁精矿的工艺，其特征在于所述的一组精矿泵为 8-10台精矿泵。
全文摘要
本发明涉及磁精矿浓缩脱水技术领域，特别是一种浓缩过滤磁铁精矿的工艺，其特征在于包括下述步骤将浮选输送的矿浆粒度-200目占95%，矿浆浓度为30%-35%的精矿矿浆送入浓缩机，利用浓缩机对浮选输送的精矿矿浆进行脱水作业，将已脱水后浓度达到为60%-65%的精矿矿浆经一组精矿泵送到分矿箱，分矿箱将精矿矿浆分送到过滤机进行过滤作业，经过滤机过滤后得到水份为9%-10%的滤饼为精矿产品，过滤机得出的滤液和自动排液返回浓缩机。本发明的有益效果是浮选输送的精矿直接进入浓缩机浓缩，提高浓缩机的使用效率。减少了设备的备件量，优化浓缩工艺，从而减少能源消耗。在精矿质量不降低的前提下，减少金属流失，增加铁精矿产量。
文档编号B03B7/00GK102218368SQ201110060658
公开日2011年10月19日 申请日期2011年3月15日 优先权日2011年3月15日
发明者余莹, 盖壮, 赵世龙 申请人:鞍钢集团矿业公司