专利名称：旋风除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及有色冶炼焙烧炉天车气力输送高温、高浓度原料尾气净化预处理技术，特别是一种旋风除尘器。
背景技术：
有色金属行业是国民经济的重要产业，是国务院通过的十大振兴规划产业之一， 也是耗能和冶炼废气(C02、SO2, NO2, CF4, HF等)排放大户。有色冶炼焙烧炉物料天车气力输送会产生高温、高浓度的有害气体，并且对设备磨损剧；而天车为高空设备，安装更换维修均不便，所以除尘设备安装空间力求节约，设备布置力求紧凑，并最大程度地要求除尘设备寿命长久。针对现目前天车除尘系统中，普遍存在问题( 1)旋风除尘器所用耐磨层采用蜗壳夹层灌注铸石熔浆，该方法不但成本高，工艺复杂，制作工期长，且实践应用证明，该耐磨层通常1年内会磨穿损坏，严重影响除尘效果， 造成安全隐患，导致旋风除尘器更换，影响生产，增加投入；(2)旋风除尘器单独与天车平台焊接固定，施工工作量大，难度也大；安装拆卸均不方便；(3)旋风除尘器单独设置灰斗及排灰装置，增加设备投资及排灰扬尘二次污染点。本实用新型针对上述问题，特别为天车预除尘工段改进设计的结构简化、紧凑，寿命长久的专用旋风除尘器。
实用新型内容本实用新型为解决上述技术问题，提供了新型的旋风除尘器，能满足天车除尘的特殊工况，对上述不足进行了改进克服，而且耐磨性高，安装拆卸方便，使用寿命较长。旋风除尘器，包括位于最上端的直角管道，直角管道下方连接出气管道，出气管道的下端穿过蜗壳伸入上筒体内，上筒体和下筒体之间通过法兰连接，下筒体下方连接有灰斗，灰斗下方接入袋式除尘器的灰斗，其特征在于所述蜗壳的壳壁由外壳壁、内壳壁和中间夹层组成，中间的夹层为耐磨层，所述耐磨层由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂配制而成的高强耐磨料填充形成。所述高强耐磨料，是一种绿色环保粉状工程材料。该料现场加水搅拌直接灌注即可，简单施工，经过正常养护即可达到技术要求。其中使用的高强水泥是采用标号625的高铝水泥，它是以矾土和石灰石为原料，经高温煅烧得到以铝酸钙为主、氧化铝含量约50%的熟料，经磨细制成的水硬性胶凝材料，抗压强度达到625公斤/1厘米2 ；矿物质掺合料主要有粉煤灰、硅粉，极大降低了氯离子扩散，提高了耐磨料的粘合力；高强度骨料采用花岗石精磨细粉，抗压强度达到IOOmpa以上；抗裂耐磨剂选用矿粉、钢渣、硅灰胶、砂浆抗裂剂混合制成，功效是有效控制了混合料的塑性收缩及离析产生的裂纹问题，大大改善混合料的的抗裂性能、抗冻抗冲击性能及耐磨抗震能力。[0012]所述下筒体外部的一侧还设置有支撑连接座，下筒体和支撑连接板之间为焊接， 并配连接法兰。吊装到位后通过高强度螺栓与系统的袋式除尘器连接固定。安装拆卸方便， 结构紧凑。所述灰斗的排灰口处安装电动滑板阀，接入系统控制排灰，排灰口通过溜槽与袋式除尘器灰斗焊接在一起，定时或定压差启动滑板阀，积灰排入与袋式除尘器共用的灰斗， 共用一个排灰通道。本实用新型经应用证明本实用新型所采用的蜗壳耐磨层制作成本可以下降1倍，寿命延长5倍，且安装简易，系统布置结构紧凑，占用空间节省，排灰扬尘减少1倍；具有耐磨性高，钢筒仓的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。
图1为本实用新型的结构示意图图2为本实用新型蜗壳的俯视结构示意图图3为本实用新型蜗壳的后视结构示意图图4为图3中I处的局部放大结构示意图其中附图标记为1、灰斗，2、支撑连接座，3、下筒体，4、上筒体，5、蜗壳，6、出气管道，7、直角管道，8、 排灰口，9、电动滑板阀，10、蜗壳耐磨层，11、袋式除尘器。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型，如图1-4所示，灰斗1与下筒体3焊接在一起，灰斗1 的排灰口 8安装电动滑板阀9，接入系统控制排灰，排灰口 8与配套的袋式除尘器11焊接在一起，定时或定压差启动滑板阀9，积灰排入与袋式除尘器11共用的灰斗，下筒体3外部一侧焊装连接支撑连接座2，通过高强度螺栓与配套袋式除尘器11固定连接为一体，下筒体 3与上筒体4通过法兰连接，蜗壳5与上筒体4焊接，出气管道6从蜗壳5中伸入上筒体4 中，与蜗壳5焊接牢固，直角管7与出气管道6法兰连接，直角管7出气口接入下级粉尘处理设备。本实用新型经应用证明旋风除尘器蜗壳耐磨层制作成本下降1倍，寿命延长5 倍，且安装简易，系统布置结构紧凑，占用空间节省，排灰扬尘减少1倍。
权利要求1.旋风除尘器，包括位于最上端的直角管道，直角管道下方连接出气管道，出气管道的下端穿过蜗壳伸入上筒体内，上筒体和下筒体之间通过法兰连接，下筒体下方连接有灰斗， 灰斗下方接入袋式除尘器的灰斗，其特征在于所述蜗壳的壳壁由外壳壁、内壳壁和中间夹层组成，中间的夹层为耐磨层，所述耐磨层由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂配制而成的高强耐磨料填充形成。
2.根据权利要求1所述的旋风除尘器，其特征在于所述下筒体外部的一侧还设置有支撑连接座，下筒体和支撑连接板之间为焊接，并配连接法兰。
3.根据权利要求1所述的旋风除尘器，其特征在于所述旋风除尘器的灰斗的排灰口处安装电动滑板阀，排灰口通过溜槽与袋式除尘器灰斗焊接在一起。
专利摘要本实用新型公开了旋风除尘器，包括位于最上端的直角管道，直角管道下方连接出气管道，出气管道的下端穿过蜗壳伸入上筒体内，上筒体和下筒体之间通过法兰连接，下筒体下方连接有灰斗，灰斗下方接入袋式除尘器的灰斗，其特征在于所述蜗壳的壳壁由外壳壁、内壳壁和中间夹层组成，中间的夹层为耐磨层，所述耐磨层由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂配制而成的高强耐磨料填充形成；本实用新型所采用的蜗壳耐磨层制作成本可以下降1倍，寿命延长5倍，且安装简易，系统布置结构紧凑，占用空间节省，排灰扬尘减少1倍；具有耐磨性高，钢筒仓的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。
文档编号B04C5/085GK202045022SQ20112006669
公开日2011年11月23日 申请日期2011年3月15日 优先权日2011年3月15日
发明者罗斌 申请人:四川省四维环保设备有限公司