专利名称：一种旋液分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分离装置，尤其涉及一种旋液分离器。
背景技术：
现有技术的旋液分离器包括上下贯通的圆筒体和下锥体，料液由圆筒体以切线方向进入，作旋转运动而产生离心力，下行至下锥体更加剧烈。料液中的固体粒子或密度较大的液体受离心力的作用被抛向器壁，并沿器壁按螺旋线下流至底流口，澄清的液体则上升， 由中心的出口溢流而出。但是，由于料液在旋转时中心形成涡流，澄清液体上升效果不好， 导致固液分离充分。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种固液分离效果好的旋液分离器。本实用新型是通过如下措施实现的一种旋液分离器，包括筒体，所述筒体包括上部的圆筒体和下部的下锥体，所述圆筒体的上端外侧沿切线方向设置有进料口，所述圆筒体的顶部设置有溢流口，所述下锥体的底部设置有底流口，其中，所述筒体内中心且位于所述溢流口的下方设置有一立轴，所述立轴上设置有螺旋挡板。本实用新型的具体特点还有，所述下锥体内靠近底部位置设置有支撑架，所述立轴的底部通过所述支撑架固定在所述筒体内。所述下锥体的侧壁锥度为9-11°。所述下锥体的侧壁锥度优选为10.7°。本实用新型的有益效果为方便清液向上顺利流出溢流口，提高了固液的分离效果。由于在旋液分离器中增设了螺旋挡板，料液经入料口沿切向进入圆筒体后，向下作螺旋形运动，固体颗粒受惯性离心力作用被甩向器壁，随下旋流排出底流口，而清液形成的内旋流沿螺旋挡板顺利上升，从圆筒体顶部的溢流口排出。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。图2为本实用新型实施例中进料口的结构示意图。图3为本实用新型实施例中支撑架的结构示意图。其中，附图标记为1、溢流口 ；2、圆筒体；3、下锥体；4、底流口 ；5、进料口 ；6、螺旋挡板；7、立轴；8、支撑架。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式
，对本方案进行阐述。参见图1、图2和图3，本实用新型是一种旋液分离器，包括筒体，筒体包括上部的圆筒体2和下部的下锥体3，圆筒体2的上端外侧沿切线方向设置有进料口 5，圆筒体2的顶部还设置有溢流口 1，下锥体3的底部设置有底流口 4，其中，筒体内中心且位于溢流口 1 的下方设置有一立轴7，立轴7上设置有螺旋挡板6 ；下锥体3内靠近底部位置设置有支撑架8，立轴7的底部通过支撑架8固定在筒体内；下锥体3的侧壁锥度为10. 7°。 本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述， 当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种旋液分离器，包括筒体，所述筒体包括上部的圆筒体和下部的下锥体，所述圆筒体的上端外侧沿切线方向设置有进料口，所述圆筒体的顶部设置有溢流口，所述下锥体的底部设置有底流口，其特征在于，所述筒体内中心且位于所述溢流口的下方设置有一立轴，所述立轴上设置有螺旋挡板。
2.根据权利要求1所述的旋液分离器，其特征在于，所述下锥体内靠近底部位置设置有支撑架，所述立轴的底部通过所述支撑架固定在所述筒体内。
3.根据权利要求1或2所述的旋液分离器，其特征在于，所述下锥体的侧壁锥度为9-11° 。
专利摘要本实用新型提供了一种旋液分离器，属于分离装置技术领域。其技术方案为包括筒体，筒体包括上部的圆筒体和下部的下锥体，圆筒体的上端外侧沿切线方向设置有进料口，圆筒体的顶部设置有溢流口，下锥体的底部设置有底流口，其中，筒体内中心且位于溢流口的下方设置有一立轴，立轴上设置有螺旋挡板。本实用新型的有益效果为方便清液向上顺利流出溢流口，提高了固液的分离效果。
文档编号B04C5/107GK202316143SQ201120507920
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者吴华强, 李兰花, 沈林华, 王建荣, 蔺珍, 裘月南 申请人:滨州泓瑞医药科技有限公司