专利名称：铁屑过滤床的制作方法
技术领域：
本发明涉及铁屑过滤床，它是一种收集车床冷却液中铁屑的装置，属于机械领域。
背景技术：
车床在车铁制物件时，车床钻头与被车物件磨擦，高速旋转，表面产热快，温度高，同时磨擦出铁屑要及时冲洗掉，需要在车床的钻头上喷淋冷却液，冷却液淋过车床钻头和被车物件磨擦面，达到降温和冲洗铁屑的作用，冷却液从车床钻头上淋落下来之后，称为尾液，尾液中混有铁屑。尾液中的铁屑要回收，否则会造成浪资源浪费和环境污染。传统的回收液体中的铁屑是用吸铁石吸附或者过滤的方法，吸铁石吸附要定时将吸铁石表面的铁屑清除，不利于连续作业，过滤回收尾液中的铁屑，回收效率底。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种铁屑过滤床，本发明能高效连续地回收尾液中的铁屑。铁屑过滤床，包括网面滤床，滤床表面垫有滤纸，滤床一端并列设置有挤压接触的反向转动的压水辊和电磁辊，压水辊设置在滤床上方的液槽的出液侧，电磁辊远离压水辊侧设置有刮刀，刮刀口抵触在电磁辊上，刮刀向下倾斜设置。所述压水辊和电磁辊均通过皮带传输装置连接电机，压水辊顺时针转动。所述电磁棍的内表面设置有电磁铁，电磁铁与电机连接。所述压水辊表面设置有毛绒布。所述液槽侧壁上设置有尾液进管。所述滤床下面设置有液体集中槽，液体集中槽底面设置有液体排出管道。本发明，压水辊和电磁棍互为反向旋转，尾液中的铁屑吸附在电磁棍表面，经刮刀刮落集中在刮刀表面，方便且高效回收铁屑。
图I是本发明的剖面结构示意图，
附图标明列表I一滤床，2—滤纸，3—尾液进管，4一液槽，5—压水辊，6—电磁棍，7—刮刀，8—液体集中槽，9 一排出管道。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
，进一步阐明本发明。应理解下述具体实施方式
仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图I是本发明的结构示意图，从图中可以看到，铁屑过滤床，包括网面滤床1，滤床I表面垫有滤纸2，滤床I 一端并列设置有挤压接触的反向转动的压水辊5和电磁辊6，压水辊5设置在滤床I上方的液槽4的出液侧，电磁棍6远离压水辊5侧设置有刮刀7，刮刀口抵触在电磁辊6上，刮刀7向下倾斜设置。尾液流经压水辊5，吸附在压水辊5上，液体被压水辊5和电磁辊6挤压出来，流到滤床I ;尾液中的铁屑吸附在电磁辊6上，被刮刀7刮下，聚集在刮刀7上，在倾斜刀面上下滑，在刮刀7下面集中收集；液体在滤床I上经滤纸2过滤，再次回收尾液中铁屑。所述压水辊5和电磁辊6均通过皮带传输装置连接电机，压水辊5顺时针转动。电机带动压水辊和电磁辊转动，压水辊顺时针旋转，有利于尾液挤压之后，向下流淌。所述电磁棍6的内表面设置有电磁铁，电磁铁与电机连接。让电磁铁通电,产生磁性。所述压水辊5表面设置有毛绒布。毛绒布能吸收更多的水分，提高尾液的处理效率。所述液槽4侧壁上设置有尾液进管3。尾液从尾液进管3输进液槽4中。所述滤床I下面设置有液体集中槽8，液体集中槽8底面设置有液体排出管道9。处理后的尾液经液体排出管道9排出。本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括 由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
权利要求
1.铁屑过滤床，其特征是包括网面滤床，滤床表面垫有滤纸，滤床一端并列设置有挤压接触的反向转动的压水辊和电磁辊，压水辊设置在滤床上方的液槽的出液侧，电磁辊远离压水辊侧设置有刮刀，刮刀口抵触在电磁辊上，刮刀向下倾斜设置。
2.根据权利要求I所述的铁屑过滤床，其特征是所述压水辊和电磁辊均通过皮带传输装置连接电机，压水辊顺时针转动。
3.根据权利要求I所述的铁屑过滤床，其特征是所述电磁辊的内表面设置有电磁铁，电磁铁与电机连接。
4.根据权利要求I所述的铁屑过滤床，其特征是所述压水辊表面设置有毛绒布。
5.根据权利要求I所述的铁屑过滤床，其特征是所述液槽侧壁上设置有尾液进管。
6.根据权利要求2或3或4或5所述的铁屑过滤床，其特征是所述滤床下面设置有液体集中槽，液体集中槽底面设置有液体排出管道。
全文摘要
铁屑过滤床，包括网面滤床，滤床表面垫有滤纸，滤床一端并列设置有挤压接触的反向转动的压水辊和电磁辊，压水辊设置在滤床上方的液槽的出液侧，电磁辊远离压水辊侧设置有刮刀，刮刀口抵触在电磁辊上，刮刀向下倾斜设置。压水辊和电磁辊均通过皮带传输装置连接电机，压水辊顺时针转动。电磁辊的内表面设置有电磁铁，电磁铁与电机连接。压水辊表面设置有毛绒布。液槽侧壁上设置有尾液进管。滤床下面设置有液体集中槽，液体集中槽底面设置有液体排出管道。本发明能连续自动回收铁屑，收集效率高。
文档编号B03C1/30GK102824959SQ20121034565
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者姚荣梅 申请人:吴江市华恒精密五金有限公司