从致密难解离钒钛磁铁矿中回收钛铁矿的方法
【专利摘要】本发明公开了一种从致密难解离钒钛磁铁矿中回收钛铁矿的方法，该方法通过二段磨矿、二段磁选、一段磁选后脱磁的方式，控制每个步骤中的矿石细度和比例，能够降低选矿设备的损耗，延长设备的使用寿命，节约选厂的投资，并且在铁精矿需要细磨的前提下，通过阶段磨矿、磁选和脱磁，解决了回收铁、钛细度难以兼顾的问题，提高了铁、钛的回收率，为矿山企业创造了可观的经济效益；最后，本发明在回收钛铁矿过程中，避免磁选、浮选对矿石粒度的要求，直接采用多设备组合重选，生产过程中环保清洁无污染，为打造绿色矿山奠定基础。
【专利说明】从致密难解离钒钛磁铁矿中回收钛铁矿的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种回收钛铁矿的方法，具体涉及ー种从致密难解离钛磁铁矿中回收钛铁矿的方法，属于矿物加工工程【技术领域】。
【背景技术】
[0002]就目前而言，钒钛磁铁矿矿产资源的利用率还较低，特别是钛的综合回收率只有30%左右。钒钛磁铁矿回收率的问题主要是由于在回收钒钛磁铁矿过程中，难以兼顾磨矿细度的问题。回收钛磁铁矿时磨矿细度一般较细，而回收钛铁矿粒度要求更粗。为了提高铁资源的回收率，只能将矿石细度提高，这样不仅导致钛铁矿过粉碎，降低钛铁矿的回收率，而且，细粒的钛铁矿容易夹杂在铁精矿中，不利于铁精矿的高炉冶炼。
[0003]微细粒钛铁矿的选矿目前主要有三种方法:
ー是磁选，由于钛铁矿是弱磁性矿物，常用高梯度强磁选进行富集，当矿石粒度过细时，矿粒在高梯度磁介质内分散效果低，致使精矿中还含夹杂着大量的脉石矿物，使精矿品位无法提高。而且，由于矿石粒度过细，细粒钛铁矿很容易随着矿浆流向尾矿，降低了钛铁矿的回收率；
ニ是浮选，但常规的捕收剂对细粒钛铁矿选择性差，无法有效的回收钛铁矿，而特效药剂大部分具有毒性，对环境造成很大的破坏，不适应采用；
三是重选，重选是主要回收细粒级钛铁矿的方法，不仅清洁环保无污染，而且投资成本低，是未来回收细粒甚至超细粒级钛铁矿新技术主要发展方向之一。
[0004]目前，回收钛铁矿实际常应采用的方法有全浮选、重选-磁选-电选联合流程、磁选-浮选联合流程、重选-浮选联合流程、重选-磁选-浮选联合流程。全浮选流程药耗大、成本高，而且有些特效药剂具有毒性，对环境也不利；电选对外部环境要求严格，电耗成本较高，不适用于大规模生产。
[0005]目前还没有选厂仅仅采用磨矿和磁选组合方式进行回收钛铁矿，也没有对应不同细度的钛铁矿采用螺旋溜槽联合摇床、离心机联合摇床的エ艺流程的回收处理方式。
【发明内容】
[0006]本发明克服上述不足，提供了ー种无污染、成本低廉的ニ段磨矿ニ段磁选的回收钛铁矿的方法，解决了现有技术中因重选-磁选-电选或者浮选带来的环境或者成本问题。
[0007]为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案:
从致密难解离钒钛磁铁矿中回收钛铁矿的方法，该方法是将原矿破碎均分后，采用
(1)一段磨矿一一段磁选一脱磁，得到一段铁粗精矿和一段尾矿；
(2)将一段铁粗精矿ニ段磨矿一ニ段磁选，得到铁精矿和ニ段尾矿；
(3)将一段尾矿分选得到钛精矿I，将ニ段尾矿分选得到钛精矿II。
[0008]由于原矿属于致密状矿石，矿石性质较硬，嵌布粒度细难以解离，因而本发明采用阶段磨矿的方法磨细钛铁矿，一方面阶段磨矿能够缩短每次磨矿时间，降低对磨矿设备的损伤，另一方面一段磁选得到的一段铁粗精矿还含有较多的连生体，因此需要进行再磨以获得高品位的矿。本发明磁选后进行脱磁，可消除矿石之间的剩磁现象，有利于分选钛铁矿。
[0009]所述脱磁场强为150_165KA/m。
[0010]进ー步的,控制所述一段磨矿后得到的f凡钛磁铁矿石的细度到-0.074mm,控制达到此细度范围的钒钛磁铁矿石比例占73.01%以上；控制所述的一段铁粗精矿经ニ段磨矿后细度为-0.043mm，控制达到此细度范围的ニ段铁粗精矿比例占98.56%以上。磨矿不是越细越好，磨得越细，能耗越多，而钛矿如果太细则容易泥化，泥化就导致无法回收。
[0011]所述一段磁选、ニ段磁选均为湿式磁选。
[0012]所述一段磁选的磁场强度为0.10-0.18T, ニ段磁选的磁场强度为0.06-0.08T。
[0013]所述一段尾矿分选具体为:
(1)将一段尾矿采用螺旋溜槽进行两次抛尾得到钛粗精矿，将钛粗精矿进行摇床精选得到钛精矿、钛中矿和二次尾矿；采用螺旋溜槽能够最大限度回收钛矿；
(2)将中矿采用摇床扫选，得到钛精矿；
(3)将由钛粗精矿得来的钛精矿和中矿得来的钛精矿合并得到钛精矿I。
[0014]所述ニ段尾矿分选具体为:将ニ段尾矿经离心机两次粗选，再采用摇床精选得到钛精矿II。
[0015]所述离心机两次粗选的采用的转速分别为420-470r/min和380_400r/min。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
(I)本发明采用的磨矿和磁选的组合选矿方式，无需其他电选或者浮选，
仅采用两种简单而不污染环境，并且耗能少的磨矿、磁选选矿方式进行回收钛铁矿，步骤简单，效果显著，既能避免浮选的重捕收剂对环境的严重损害，又能避免电选巨大的能源损耗，并且磨矿与磁选交叉进行，一方面有利于钛、铁矿的分离，另ー方面磨矿后进行磁选可以降低能耗。
[0017](2)本发明采用的ニ段磨矿、ニ段磁选、脱磁的方式，首先得到了合格的
铁精矿，为后续选钛除去了铁的干扰。本发明采用的ニ段磨矿、ニ段磁选、脱磁的具体优点在于:
A、本发明采用ニ段磨矿，分几次磨矿而不采用一次到位磨矿的方式，能缩短磨矿时间，提闻生广效率，减小对磨矿设备的损害；
B、毎次磁选后都将尾矿收集起来，进行集中处理，而不是直接抛尾，有利于资源的深度利用，节约能源，提高利用率；
C、一段磁选后进行脱磁处理，能够有效消除矿石的剩磁，而防止矿石之间的积聚现象从而利于分选的进行；
D、在回收钛矿时，得到不同细度的钛铁矿，因此对应不同细度的钛铁矿采用不同的エ艺流程进行处理。一段磁选尾矿粒度较粗，适合采用螺旋溜槽联合摇床回收该尾矿中的钛铁矿；ニ段磁选尾矿粒度很细，采用离心机联合摇床回收该尾矿中的钛铁矿。针对性强，最终得到品位、回收率较高的钛精矿。
[0018]总之，本发明采用ニ段磨矿、ニ段磁选、一段磁选后脱磁的方式进回收钛铁矿，具有以下优点: 第一，本发明仅采用ニ段磨矿、ニ段磁选和一段磁选后脱磁的方式进行回收钛磁铁矿和钛铁矿，步骤简单，回收效果好，与原矿相比，Fe品位提高了 15.02%，回收率为89.70%，TiO2品位最高提到了 36.97%,回收率达5.23% ；
第二，在铁精矿需要细磨的前提下，通过阶段磨矿，解决了回收铁、钛细度难以兼顾的问题，为矿山企业创造了可观的经济效益；
第三，可降低选矿设备的损耗，延长设备的使用寿命，节约选厂的投资。
[0019]第四，在回收钛铁矿过程中，还能避免磁选、浮选对矿石粒度的要求，直接采用多设备组合重选，生产过程中环保清洁无污染，为打造绿色矿山奠定基础。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明的流程图。
【具体实施方式】
[0021]下面根据具体实施例对本发明作进ー步阐述。
[0022]但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。
[0023]实施例1
含钛矿物主要为钛磁铁矿和钛铁矿，脉石矿物主要为石英、普通辉石和斜长石。将该钒钛磁铁矿原矿全部破碎均分至-2mm以下,磨矿浓度为50%-60%，经过一段磨矿后进行一段磁选，脱磁，得到一段铁粗精矿和一段尾矿，一段尾矿作为选钛给矿。
[0024]将一段铁粗精矿进行ニ段磨矿，再进行ニ段磁选，得到铁精矿和ニ段尾矿，ニ段尾矿作为选钛给矿。
[0025]—段尾矿米用分选后，获得钛铁矿精矿I。
[0026]ニ段磁选尾矿经分选后，获得钛铁矿精矿II。
[0027]以上磁选均为湿式磁选。
[0028]实施例2
采用加拿大魁北克省钒钛磁铁矿，其原矿品位Fe 44.16%，TiO2I0.87%，矿石的特征是嵌布粒度极细，解离较难，需细磨。将钒钛磁铁矿原矿破碎筛分至_2mm，经过一段磨矿，将钒钛磁铁矿原矿的细度磨至-0.074mm，且细度为-0.074mm的钒钛铁磁矿占73.01%。
[0029]在磁场强度为0.10-0.18T的条件下，将细度为-0.074mm的钒钛铁磁矿一段湿式磁选，用脱磁器在场强为150-165KA/m条件下的脱磁后得到一段铁粗精矿，该一段铁粗精矿的Fe品位为51.74%，回收率为94.48%，一段尾矿作为选钛给矿。
[0030]将一段铁粗精矿ニ段磨矿，直到磨矿细度达到-0.043mm的一段铁粗精矿占98.56%以上，在磁选强度为0.06-0.08T的条件下ニ段磁选，得到铁精矿和ニ段尾矿，其中铁精矿的Fe品位为55.12%，回收率为89.70%，ニ段尾矿作为选钛给矿。
[0031]Fe品位提高了 10.96%，回收率为89.70%。
[0032]针对ニ段磁选不同细度的尾矿，采用不同的回收钛铁矿的エ艺流程。一段尾矿采用螺旋溜槽ニ段抛尾，摇床精选的エ艺流程，获得钛铁矿精矿I的TiO2品位为47.02%,回收率为5.45%的指标；ニ段磁选后得到的ニ段尾矿采用离心机ニ段抛尾，第一次使用离心机的转速为420-470r/min,第二次使用离心机的转速为380-400r/min,然后再用摇床进行精选的エ艺流程，获得钛铁矿精矿II的TiO2品位为39.90%,回收率为2.55%的指标。有效的回收了矿石中的铁、钛有用组分，使矿物得到充分的利用。TiO2品位最高提到了 36.15%，回收率高达5.45%o
[0033]以上磁选均为湿式磁选。
[0034]实施例3
云南金平钒钛磁铁矿原矿中含Fe 36.10%，Ti028.44%，矿石的特征是嵌布粒度细，解离较难，需细磨。将钒钛磁铁矿原矿破碎筛分至_2mm，经过一段磨矿，将钒钛磁铁矿原矿的细度磨至-0.074mm,且细度为-0.074mm的钒钛铁磁矿占70.55%。
[0035]在磁场强度为0.10-0.18T的条件下，将细度为-0.074mm的钒钛铁磁矿一段磁选，得到一段铁粗精矿，该一段铁粗精矿的Fe品位为53.56%，回收率为90.32%，一段尾矿作为选钛给矿。
[0036]将一段铁粗精矿ニ段磨矿，直到磨矿细度达到-0.043mm的一段铁粗精矿占98.56%以上，在磁选强度为0.06-0.08T的条件下ニ段磁选，得到铁精矿和ニ段尾矿，其中铁精矿的Fe品位为51.12%，回收率为89.70%, ニ段尾矿作为选钛给矿。
[0037]Fe 品位为 51.12%，提高了 15.02%,回收率为 89.70%。
[0038]针对三段磁选不同细度的尾矿，采用不同的回收钛铁矿的エ艺流程。一段尾矿采用螺旋溜槽ニ段抛尾，摇床精选的エ艺流程，获得钛铁矿精矿I的TiO2品位为45.41%，回收率为5.23%的指标；ニ段磁选尾矿采用离心机ニ段抛尾，第一次使用离心机的转速为420-470r/min，第二次使用离心机的转速为380_400r/min，然后再用摇床精选的エ艺流程，获得钛铁矿精矿II的TiO2品位为39.28%，回收率为2.36%的指标。有效的回收了矿石中的铁、钛有用组分，使矿物得到充分的利用。TiO2品位最高提到了 36.97%，回收率达5.23%。
[0039]以上磁选均为湿式磁选。
【权利要求】
1.从致密难解离钒钛磁铁矿中回收钛铁矿的方法，其特征在于:该方法是将原矿破碎均分后，采用 (1)一段磨矿一一段磁选一脱磁，得到一段铁粗精矿和一段尾矿； (2)将一段铁粗精矿ニ段磨矿一ニ段磁选，得到铁精矿和ニ段尾矿； (3)将一段尾矿分选得到钛精矿I，将ニ段尾矿分选得到钛精矿II。
2.根据权利要求1所述的从致密难解离钒钛磁铁矿中回收钛铁矿的方法，其特征在于:所述脱磁场强为150_165KA/m。
3.根据权利要求1所述的从致密难解离钒钛磁铁矿中回收钛铁矿的方法，其特征在于:控制所述一段磨矿的钒钛磁铁矿石的细度到-0.074_，控制达到此细度范围的钒钛磁铁矿石比例占73.01%以上；控制所述的一段铁粗精矿经ニ段磨矿后细度为-0.043mm，控制达到此细度范围的一段铁粗精矿比例占98.56%以上。
4.根据权利要求1所述的从致密难解离钒钛磁铁矿中回收钛铁矿的方法，其特征在于:所述一段磁选、ニ段磁选均为湿式磁选。
5.根据权利要求1或4所述的从致密难解离钒钛磁铁矿中回收钛铁矿的方法，其特征在于:所述一段磁选的磁场强度为0.10-0.18T,所述ニ段磁选的磁场强度为0.06-0.08T。
6.根据权利要求1所述的从致密难解离钒钛磁铁矿中回收钛铁矿的方法，其特征在于:所述一段尾矿分选具体为: (1)将一段尾矿采用螺旋溜槽进行两次抛尾得到钛粗精矿，将钛粗精矿进行摇床精选得到钛精矿、钛中矿和二次尾矿； (2)将中矿采用摇床扫选，得到钛精矿； (3)将由钛粗精矿得来的钛精矿和钛中矿得来的钛精矿合并得到钛精矿I。
7.根据权利要求1所述的从致密难解离钒钛磁铁矿中回收钛铁矿的方法的制备方法，其特征在于:所述ニ段尾矿分选具体为:将ニ段尾矿经离心机两次粗选，再采用摇床精选得到钛精矿II。
8.根据权利要求7所述的从致密难解离钒钛磁铁矿中回收钛铁矿的方法，其特征在于:所述离心机两次粗选的采用的转速分别为420-470r/min和380_400r/min。
【文档编号】B03B7/00GK103495502SQ201310448118
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】严志明, 汤小军, 周怡玫, 陈金花, 赵强, 徐国栋 申请人:四川晶大矿业科技有限公司