专利名称：提供筛网筒转动的动力机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种动力机构，具体涉及一种提供筛网筒转动的动力机构。
背景技术：
在电机制作时，一些电机的零部件像电机铁芯都是用铁板冲制而成，冲压过后千疮百孔的废板或者废片就会堆在一边，再通过人工进行分拣，将一些还具有价值的废板或者废片与只能卖废铁的废料分离。因废板或废片的棱角较为锋利，就此分拣时要非常小心，从而导致人工分拣效率很低，几十平方的废板或者废片堆需要几个人花一两天的时间才能分拣完，相应的人工成本也高。在其他领域如从废料中分拣金属则是通过磁石，如分拣大小则是通过筛网，一般筛网为片状采用振动原理，将需要分拣的废料倒入筛网上，筛网左右振动使小的废料通过筛孔被过滤出来，对于电机零部件的废板或废片而言此片状筛网使用不便，效率不高。还一种是筒状的筛网，它是通过转动使得废料均匀的分散在内壁再从筛孔过滤出，较为适用于电机零部悠扬的废板或废片处理，但此筛网筒转动的机构较为复杂，需要用架体固定，使得与筛网筒组合起来的筛网装置结构不够紧凑，占地空间大。
发明内容本实用新型的目的就是为了现有筛网筒动力机构结构复杂所带来的问题。本实用新型所要解决问题的技术方案如下:提供筛网筒转动的动力机构，其特征在于:包括一电机、一齿轮箱；电机机轴上套设有主动轮与齿轮箱侧边所设从动轮通过皮带相连，在所述齿轮箱的端面设有一动力输出轴，所述动力输出轴端部设有U形缺口。所述电机机轴轴向与齿轮箱动力输出轴轴向垂直。本实用新型的有益效果如下:与现有技术相比，采用本实用新型结构的提供筛网筒转动的动力机构，由齿轮箱对电机输出的动力进行方向的转化，使得安装时结构更加紧凑。与现有技术相比，采用本实用新型结构的提供筛网筒转动的动力机构，在齿轮箱端面设一动力输出轴，且动力输出轴端部为U形缺口，与筛网筒对接时可以通过U形缺口形成万向转动，设计合理，不会限制动力机构的安装位置。
:图1是本实用新型提供筛网筒转动的动力机构的结构示意图；图2是本实用新型提供筛网筒转动的动力机构与筛网筒的组合状态参考图；图3是本实用新型提供筛网筒转动的动力机构的使用状态参考图。
具体实施方式
参阅图1至图3，提供筛网筒转动的动力机构，包括一电机(I)、一齿轮箱(2);电机(I)机轴上套设有主动轮(3)与齿轮箱(2)侧边所设从动轮(4)通过皮带(5)相连，在所述齿轮箱(2 )的端面设有一动力输出轴(6 )，所述动力输出轴(6 )端部设有U形缺口( 7 )。通过齿轮箱(2)可以对电机(I)输出的动力进行速比调整，使与之相匹配的筛网筒(7)在进行转动作业时，效率更佳。所述动力机构安装在一架体(11)上，其齿轮箱(2)端面所设动力输出轴(6)端部的U形缺口( 7 )与筛网筒(7 )的转动轴(8 )端部相匹配组成一万向结构，这样筛网筒(7 )放置在架体(11)内时其转动轴(8)可以倾斜，动力输出轴(6)通过万向结构带动筛网筒(7)转动不会受到任何影响。筛网筒(7)的转动轴(8)通过一内设有轴承的固定压件(10)固定在架体(11)上，可以在起到固定筛网筒(7)的同时，保证齿轮箱(2)动力输出轴(6)输出动力的转换。在筛网筒(7)的出料口下方还设有一出料斗(13)，在筛网筒(7)筒身上排布有筛孔(9);在架体(11)的两侧上端沿还设有把(12)，通过把(12)在厂区内可以用吊机对整个筛网装置进行悬吊；在架体(11)的侧边端面上还设有电控箱(14)，通过电控箱(14)可对电机(I)进行电控。所述电机(I)机轴轴向与齿轮箱(2)动力输出轴(6)轴向垂直。在保证动力输出功率变化不大的情况下，采用皮带(5)将电机(I)与齿轮箱(2)相连，可以使得整个动力机构结构更加紧凑，设计更加合理。
权利要求1.提供筛网筒转动的动力机构，其特征在于:包括一电机、一齿轮箱；电机机轴上套设有主动轮与齿轮箱侧边所设从动轮通过皮带相连，在所述齿轮箱的端面设有一动力输出轴，所述动力输出轴端部设有U形缺口。
2.根据权利要求1所述的提供筛网筒转动的动力机构，其特征在于:所述电机机轴轴向与齿轮箱动力输出 轴轴向垂直。
专利摘要提供筛网筒转动的动力机构，其特征在于包括一电机、一齿轮箱；电机机轴上套设有主动轮与齿轮箱侧边所设从动轮通过皮带相连，在所述齿轮箱的端面设有一动力输出轴，所述动力输出轴端部设有U形缺口。本实用新型由齿轮箱对电机输出的动力进行方向的转化，使得安装时结构更加紧凑，且动力输出轴端部为U形缺口，与筛网筒对接时可以通过U形缺口形成万向转动，设计合理，不会限制动力机构的安装位置。
文档编号B07B1/42GK203155527SQ20132014469
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日
发明者林云来, 程刚, 伍福斌, 李欣良 申请人:大速电机有限公司