专利名称：除粉末装置、除粉末设备和塑料生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉末物料的处理，具体地，涉及一种除粉末装置以及包括该除粉末装置的除粉末设备和塑料生产系统。
背景技术：
在很多领域，需要在生产过程中控制粉末物料，以获得所需的产品质量。例如，在改性塑料生产过程中，需要经过熔融、挤出、造粒、均化、包装几个阶段。其中，切片在均化罐中均化过程中，由于切片要经过几个小时的相互碰撞及摩擦，会产生较多的粉末，如果不把产生的粉末除掉，在包装出来的产品中会造成粉末超标，导致产品不合格，也影响到产品用户的使用。因此，控制产品粉末的含量，成为改性塑料生产的重要环节和出厂指标。由此可见，现有技术中，急需解决控制粉末的问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能够有效去除或减少粉末的除粉末装置。为了实现上述目的，本实用新型提供一种除粉末装置，其中，所述除粉末装置包括壳体、吹风单元和收集单元，所述壳体具有物料入口、物料出口、吹风口和粉末收集口，所述吹风单元通过所述吹风口连接于所述壳体，所述收集单元通过所述粉末收集口连接于所述壳体，所述物料入口和物料出口沿所述壳体的高度方向设置，并且所述物料入口位于所述物料出口的上方，所述吹风口和所述粉末收集口相对设置在所述壳体的两个侧壁上并位于所述物料入口和所述物料出口之间的高度。优选地，所述粉末收集口与所述吹风口位于同一高度。
优选地，所述粉末收集口的高度低于所述吹风口的高度。优选地，所述粉末收集口的尺寸大于所述吹风口的尺寸。优选地，所述粉末收集口设置有用于阻止大块物料通过的筛板。优选地，所述吹风单元吹送的气流的强度为900-1200L/S。本实用新型还提供一种除粉末设备，其中，所述除粉末设备包括第一料罐、第二料罐、输料管、送料风机和本实用新型的除粉末装置，所述输料管水平设置在所述第一料罐的下方，所述除粉末装置设置在所述第一料罐和所述输料管之间，所述物料入口与设置在所述第一料罐的下方的料罐出口连接，所述输料管的管壁具有与所述物料出口连通的进料口，所述送料风机和所述第二料罐分别连接于所述输料管的两端。优选地，所述第一料罐和所述第二料罐连通。本实用新型还提供一种塑料生产系统，其中，该系统包括均化罐、输料管、送料风机和本实用新型的除粉末装置，所述输料管水平设置在所述均化罐的下方，所述除粉末装置设置在所述均化罐和所述输料管之间，所述物料入口与设置在所述均化罐的下方的均化罐出口连接，所述输料管的管壁具有与所述物料出口连通的进料口，所述送料风机和所述均化罐分别连接于所述输料管的两端。[0013]通过上述技术方案，在物料从物料入口下落到物料出口的过程中，将受到吹风单元吹送的气流的吹拂，由于粉末与大块物料的重量、体积差异，使得粉末被气流吹送到粉末收集口，继而通过粉末收集单元收集在一起，由此从物料中去除或减少粉末。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:图1是说明本实用新型的除粉末设备的一种实施方式的结构示意图。附图标记说明1壳体2吹风单元 3收集单元 4物料入口5物料出口 6吹风口7粉末收集口 8均化罐9均化罐出口 10输料管 11进料口 12筛板
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。根据本实用新型的一个方面，提供一种除粉末装置，其中，所述除粉末装置包括壳体1、吹风单元2和收集单元3，所述壳体I具有物料入口 4、物料出口 5、吹风口 6和粉末收集口 7,所述吹风单元2通过所述吹风口 6连接于所述壳体I,所述收集单元3通过所述粉末收集口 7连接于所述壳体1，所述物料入口 4和物料出口 5沿所述壳体I的高度方向设置，并且所述物料入口 4位于所述物料出口 5的上方，所述吹风口 6和所述粉末收集口 7相对设置在所述壳体I的两个侧壁上并位于所述物料入口 4和所述物料出口 5之间的高度。本实用新型的除粉末装置中，在物料从物料入口 4下落到物料出口 5的过程中，将受到吹风单元2吹送的气流的吹拂，由于粉末与大块物料的重量、体积差异，使得粉末被气流吹送到粉末收集口 7，继而通过粉末收集单元3收集在一起，由此从物料中去除或减少粉末。根据本实用新型的另一方面，提供一种除粉末设备，其中，所述除粉末设备包括第一料罐、第二料罐、输料管10、送料风机和本实用新型的除粉末装置，所述输料管10水平设置在所述第一料罐的下方，所述除粉末装置设置在所述第一料罐和所述输料管10之间，所述物料入口 4与设置在所述第一料罐的下方的料罐出口连接，所述输料管10的管壁具有与所述物料出口 5连通的进料口 11，所述送料风机和所述第二料罐分别连接于所述输料管10的两端。类似地，在本实用新型的除粉末设备中，物料从第一料罐经过除粉末装置除去或减少粉末后落入输料te 10,并通过送料风机吹送到弟_■料 中，从而能够在从弟一料te输送到第二料罐的过程中去除或减少物料中的粉末。另外，根据需要，所述第一料罐和所述第二料罐可以连通，以便物料能够经第二料罐回到第一料罐，从而在第一料罐中进行多次处理。本实用新型的除粉末设备可以用于多种场合，例如可以用于塑料生产系统。为此，本实用新型还提供一种塑料生产系统，其中，该系统包括均化罐8、输料管10、送料风机(未图示)和本实用新型的除粉末装置，所述输料管10水平设置在所述均化罐8的下方，所述除粉末装置设置在所述均化罐8和所述输料管10之间，所述物料入口 4与设置在所述均化罐8的下方的均化罐出口 13连接，所述输料管10的管壁具有与所述物料出口 5连通的进料口11，所述送料风机和所述均化罐8分别连接于所述输料管10的两端。由此，在均化的物料(主要为切片和少量粉末)从均化罐8的均化罐出口 13下落到输料管10的过程中，可以通过本实用新型的除粉末装置去除或减少粉末，使得其余的物料(基本为切片)能够通过输料管10收集并送回均化罐8中均化，反复多次后，产品的粉末能够符合标准要求。本实用新型中，所述粉末收集口 7可以与所述吹风口 6位于同一高度，或者，所述粉末收集口 7的高度可以低于所述吹风口 6的高度，以便补偿粉末在吹送到粉末收集口 7的过程中的自由下落，其中粉末收集口 7和吹风口 6的高度差可以根据物料种类、吹风速度以及粉末收集口 7和吹风口 6之间的横向距离等参数来决定，在此不作具体限定。另外，优选地，考虑到粉末的扩散特性，所述粉末收集口7的尺寸可以大于所述吹风口 6的尺寸，以便提高收集效率，粉末收集口 7和吹风口 6的具体尺寸同样可以根据物料种类、吹风速度以及粉末收集口 7和吹风口 6之间的横向距离等参数来决定，在此不作具体限定。更优选地，所述粉末收集口 7设置可以有用于阻止大块物料通过的筛板12。其中，根据大块物料的尺寸，可以选择具有适当大小的筛孔的筛板12。例如，在塑料生产系统中，大块物料为切片，选用的筛板12的筛孔的孔径可以为1_3_。另外，根据大块 物料、粉末的类型和比例，可以合理控制送风单元2吹送的气流的强度，以便在去除粉末的同时避免将其余物料也吹送到粉末收集口 7。优选地，可以使所述吹风单元2吹送的气流的强度为900-1200L/S。另外，可以理解的，送料风机用于吹送去除粉末后的物料(例如切片)，因而吹送的气流的强度显然大于送风单元2。送料风机吹送的气流的强度可以根据输送距离、物料种类设定，在此不作限定。此外，壳体I的下部可以形成为渐缩的形状(例如锥斗形状)，以便物料顺畅地下落。并且，物料出口 5可以通过适当的连接管道连接于输料管10。根据需要，还可以在连接管道上设置阀门，以进行间歇式的输料操作。本实用新型中，送风单元2可以为各种适当的结构，例如可以为风机。收集单元3也可以是各种适当的用于收集粉末的容器，例如罐或袋。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同 样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种除粉末装置，其特征在于，所述除粉末装置包括壳体(I)、吹风单元(2)和收集单元(3 )，所述壳体(I)具有物料入口( 4)、物料出口( 5 )、吹风口( 6 )和粉末收集口( 7 )，所述吹风单元(2 )通过所述吹风口( 6 )连接于所述壳体(I)，所述收集单元(3 )通过所述粉末收集口(7)连接于所述壳体(I)，所述物料入口(4)和物料出口(5)沿所述壳体(I)的高度方向设置，并且所述物料入口(4)位于所述物料出口(5)的上方，所述吹风口(6)和所述粉末收集口(7)相对设置在所述壳体(I)的两个侧壁上并位于所述物料入口(4)和所述物料出口(5)之间的高度。
2.根据权利要求1所述的除粉末装置，其特征在于，所述粉末收集口(7)与所述吹风口(6)位于同一高度。
3.根据权利要求1所述的除粉末装置，其特征在于，所述粉末收集口(7)的高度低于所述吹风口(6)的高度。
4.根据权利要求1所述的除粉末装置，其特征在于，所述粉末收集口(7)的尺寸大于所述吹风口(6)的尺寸。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的除粉末装置，其特征在于，所述粉末收集口(7)设置有用于阻止大块物料通过的筛板(12)。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的除粉末装置，其特征在于，所述吹风单元(2)吹送的气流的强度为900-1200L/S。
7.一种除粉末设备，其特征在于，所述除粉末设备包括第一料罐、第二料罐、输料管(10)、送料风机和根 据权利要求1-6中任意一项所述的除粉末装置，所述输料管(10)水平设置在所述第一料罐的下方，所述除粉末装置设置在所述第一料罐和所述输料管(10)之间，所述物料入口(4)与设置在所述第一料罐的下方的料罐出口连接，所述输料管(10)的管壁具有与所述物料出口(5)连通的进料口(11)，所述送料风机和所述第二料罐分别连接于所述输料管(10)的两端。
8.根据权利要求7所述的除粉末设备，其特征在于，所述第一料罐和所述第二料罐连通。
9.一种塑料生产系统，其特征在于，该系统包括均化罐(8)、输料管(10)、送料风机和根据权利要求1-6中任意一项所述的除粉末装置，所述输料管(10)水平设置在所述均化罐(8)的下方，所述除粉末装置设置在所述均化罐(8)和所述输料管(10)之间，所述物料入口(4)与设置在所述均化罐(8)的下方的均化罐出口(13)连接，所述输料管(10)的管壁具有与所述物料出口(5)连通的进料口(11)，所述送料风机和所述均化罐(8)分别连接于所述输料管(10)的两端。
专利摘要本实用新型公开了一种除粉末装置和包括该装置的除粉末设备和塑料生产系统，其中，除粉末装置包括壳体(1)、吹风单元(2)和收集单元(3)，壳体具有物料入口(4)、物料出口(5)、吹风口(6)和粉末收集口(7)，吹风单元通过吹风口连接于壳体，收集单元通过粉末收集口连接于壳体，物料入口和物料出口沿壳体的高度方向设置，并且物料入口位于物料出口的上方，吹风口和粉末收集口相对设置在壳体的两个侧壁上并位于物料入口和物料出口之间的高度。在物料从物料入口下落到物料出口的过程中，将受到吹风单元吹送的气流的吹拂，使得粉末被气流吹送到粉末收集口并通过粉末收集单元收集在一起，由此从物料中去除或减少粉末。
文档编号B07B4/02GK203140310SQ20132014364
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月27日 优先权日2013年3月27日
发明者殷昌平, 陈汉周, 王金祥 申请人:北京伊士通新材料发展有限公司