一种分筛聚乙烯醇的装置制造方法
一种分筛聚乙烯醇的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种分筛聚乙烯醇的装置，包括由筛网和筛框构成的过滤筛，过滤筛重叠间隔设置，所述筛网底部设置有口径与所述筛网口径相同的漏料斗，顶层所述漏料斗的漏料出口正对中层所述筛网的中部，其余所述漏料斗的漏料出口均设置在所述过滤筛的外部；顶层和底层所述筛网间的所述筛网边缘设置有物料疏导孔，通过该疏导孔向下固定设置有疏导管，该疏导管口对着下层所述筛网；在顶层和底层的所述筛框上设置有排料孔；顶层所述筛网孔径大于其它层所述筛网的孔径。本实用新型扩大了过滤面积，有效地增加了过筛率；采用本实用新型后，120目聚乙烯醇产品产量有了大幅提高，产量从4吨/天提高到15吨/天；本实用新型结构简单，制作容易，便于推广。
【专利说明】一种分筛聚乙稀醇的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分筛粉末状产品的装置，特别是一种分筛聚乙烯醇的装置。【背景技术】
[0002]聚乙烯醇(PVA)粉末状产品包括粒度为20目?40目的常规产品和粒度为80目?160目的超细物料产品。市场100目?160目PVA微粉产品的市场价格为18000?20000元/吨，与20?60目产品价差为3000元/吨以上，特别是120目的PVA，国内外市场需求量较大。现120目PVA主要用于油田固井剂、建筑砂浆柔软剂和水泥砂浆添加剂、干粉腻子和干粉腻子涂料的粘合剂以及造纸行业用作纸品粘合剂等方面，同时还可制作仿瓷腻子涂料，具有较好的市场前景。
[0003]在该产品进行工艺设计时就对120目PVA产品中的过筛率进行了定义和要求:取100gl20目PVA产品，在分筛机上过筛后，未过筛的产品小于5g时，过筛率达到95.0%为优等品。所以120目PVA产品中的粗料粒越少越好，为了达到这一要求，现有技术中采取振动筛分筛的方法，将PVA产品中的120目细料通过振动筛晒出，由于振动筛是由两层筛网重叠组成，因PVA产品有一定粘性，易结团，且120目物料很轻，在分筛过程中，很多物料悬浮在空中，过筛困难，导致120目PVA产品的产量较低。这样的分筛方式使得产量较少，且筛网容易堵塞，严重影响分筛效果。
[0004]摇摆筛是目前为止最有效地模仿人类手工动作和过程的筛机，由电机传动摆振体带动过滤筛摇摆，把筛、簸运动结合起来，亦即将平面圆周运动和向上抛物运动结合起来；通过调整摇摆筛摆阵体上的经向角和切向角，使筛分效果达到最佳状态。摇摆筛的经向角和切向角的调整导致了物料在筛网上呈渐开线运动，这种运动轨迹使物料能在较小的面积上，走过相对长的路，以提高筛分精度，使物料在网上运动的着网时间长，筛分产量相对提高。但目前所用的摇摆筛多由两层筛网重叠组成，当粗料处理量大时，物料疏导缓慢，且容易堆积，导致物料筛分速度减慢，严重影响筛分产量。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的就是提供一种分筛聚乙烯醇不易堵塞且产量高的分筛装置。
[0006]本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的:一种分筛聚乙烯醇的装置，包括由第一筛网、第二筛网、第三筛网和第一筛框、第二筛框、第三筛框构成的第一过滤筛、第二过滤筛、第三过滤筛，所述第一过滤筛顶端设置有带进料口的上盖，其特征在于:所述第一过滤筛、第二过滤筛、第三过滤筛重叠间隔设置，所述第一筛网、第二筛网、第三筛网底部对应设有口径与所述筛网口径相同的第一漏料斗、第二漏料斗、第三漏料斗，顶层所述第一漏料斗的漏料出口 I正对中层所述第二筛网的中部，其余所述第二漏料斗、第三漏料斗的漏料出口 I1、漏料出口 III均设置在所述过滤筛的外部；顶层和底层所述第一筛网、第三筛网之间的所述第二筛网边缘设置有物料疏导孔，通过该疏导孔向下固定设置有疏导管，该疏导管口对着下层所述第三筛网；在顶层和底层的所述第一筛框、第三筛框上设置有排料孔1、排料孔II;顶层所述第一筛网孔径大于所述第二筛网、所述第三筛网的孔径。
[0007]其中所述过滤筛包括顶层(第一过滤筛)、中层(第二过滤筛)、和下层(第三过滤筛)，所述第一筛网、第二筛网、第三筛网底部和支撑架之间均任意设置有橡胶圈。所述过滤筛下面均对应设置有漏料斗。
[0008]为了保证筛分聚乙烯醇产量高，分筛效果好，除顶层所述第一筛网外，其余所述第二筛网、第三筛网孔径均相同，优选筛网孔径80目?160目，其中尤以120目筛分效果最佳。
[0009]为了使所述筛网在筛分物料时，能够受到支撑，所述第一漏料斗、第二漏料斗、第三漏料斗上面分别固定设置有支撑架，且所述支撑架上均均布有孔；在所述筛网底部和所述支撑架之间均任意设置有橡胶圈。
[0010]为了保证所述筛网筛分物料快速，在每个所述橡胶圈内任意设置5?8个可以上下跳动的振动球，使所述振动球随过滤筛运动上下跳动敲击所述筛网，加速筛分下料过程。
[0011]为了防止所述橡胶圈内的所述振动球弹出所述橡胶圈外，所述橡胶圈的顶端与所述筛网的距离小于所述振动球的的外径。
[0012]为了保证装有所述振动球的所述橡胶圈弹跳性能好，所述橡胶圈和所述振动球材质为硅橡胶。
[0013]为了加强所述筛网及所述支撑架的牢固性，所述筛网及所述支撑架的底部由交叉支架支撑固定。
[0014]为了防止所述橡胶圈和所述振动球落入筛分的物料中，所述支撑架上的孔径小于所述橡胶圈和所述振动球的孔径。
[0015]本实用新型作用原理:本实用新型由电机传动摆振体带动所述过滤筛摇摆，通过调整摆振体上面的经向角和切向角60°?75°，使物料在摆动时成螺旋形运动，物料在筛网上以渐开线的方式沿椭圆形运动轨迹铺展开，细料筛分到中间层分筛层，粗料由排料口排出筛外；细料经两路同一孔径的筛网筛分:一路经中间层筛网筛分后经漏料斗输出筛夕卜，另一路由中间层疏导到底层筛网筛分，并经漏料斗输出筛网外，在筛网底部设置有可以自由跳动的橡胶圈和振动球，对筛网起支撑和敲击作用。
[0016]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点:
[0017](I)本实用新型重叠设置了三层筛网，顶层筛网与中间层、底层筛网串联使用，筛分出小于筛网孔径的物料，粗料经排料口排出筛网外，避免了粗料反复粉碎而造成系统温度升高，减小了物料回流量；中间层、底层筛网并联，将过滤面积扩大了一倍，疏导了物料流动量，物料不堆积，流动快，有效提高了物料过筛率。
[0018](2)当物料堆积在筛网上时，所述橡胶圈对筛网起支撑作用，增强筛网承重能力；振动球对筛网起敲击作用，加快物料下落速度，并增加物料的下料量，提高筛分能力。
[0019](3)采用本实用新型后，120目聚乙烯醇产品产量有了大幅提高，产量从4吨/天提闻到15吨/天。
[0020](4)本实用新型结构简单，制作容易，便于推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]本实用新型的【专利附图】
【附图说明】如下:[0022]图1为本实用新型的结构示意图；
[0023]图2为图1第一层筛网的俯视图；
[0024]图3为图1第二层筛网的俯视图；
[0025]图4为图1第三层筛网的俯视图；
[0026]图5为图1支撑架上放置橡胶圈和振动球的示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，但实用新型并不局限于本实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。
[0028]实施例1，参见图1、3:—种分筛聚乙烯醇的装置，包括由第一筛网1、第二筛网2、第三筛网3和第一筛框4、第二筛框5、第三筛框6构成的第一过滤筛1、第二过滤筛I1、第三过滤筛III，所述第一过滤筛I顶端设置有带进料口的上盖17 ;所述第一过滤筛1、第二过滤筛I1、第三过滤筛III重叠间隔设置成三层，在第一筛网1、第二筛网2、第三筛网3底部对应设置有第一漏料斗7、第二漏料斗8、第三漏料斗9，顶层所述漏料斗7的漏料出口 10正对着中间层所述第二筛网2的中部，中间层所述第二漏料斗8的漏料出口 Ill和底层所述第三漏料斗9的漏料出口 1112均设置在所述第一过滤筛1、第二过滤筛I1、第三过滤筛III的外部；在顶层和底层的所述第一筛框4、所述第三筛框6上设置有排料孔115、排料孔1116 ;中间层的第二筛网2边缘设置有一个20cmX15cm的疏导孔13，通过该疏导孔13连接一个疏导管14，其疏导管口对着底层第三筛网3。
[0029]进一步参见图2、3、4:顶层所述过滤筛的第一筛网I孔径为20目，中间层的第二筛网2孔径和底层的第三筛网3孔径均为120目。
[0030]进一步参见图1、5:所述第一漏料斗7、第二漏料斗8、第三漏料斗9上面分别固定设置有支撑架18，且所述支撑架18上均均布有孔19 ;在所述第一筛网1、第二筛网2、第三筛网3和所述支撑架18之间分别自由设置有32个厚度为40mm的橡胶圈20，每个所述橡胶圈20内装有5个Φ30πιπι的硅胶材质的振动球21 ;所述支撑架18上的孔径小于所述橡胶圈20和所述振动球21的孔径；其中所述橡胶圈20和振动球21为硅胶圈。
[0031]进一步参见图2、3、4、5:所述第一筛网1、第二筛网2、第三筛网3及所述支撑架18的底面由交叉支架22支撑固定。
[0032]在所述过滤筛的正下端设有带动所述过滤筛的摆振体，且所述摆振体通过电机传动。将摆振体上的切向角调整至70°，并在筛网上形成8mm厚度的物料层，增加物料与筛网的接触面。
[0033]实施例2，参见图1、3:—种分筛聚乙烯醇的装置，包括由第一筛网1、第二筛网2、第三筛网3和第一筛框4、第二筛框5、第三筛框6构成的第一过滤筛1、第二过滤筛I1、第三过滤筛III，所述第一过滤筛I顶端设置有带进料口的上盖17 ;所述第一过滤筛1、第二过滤筛I1、第三过滤筛III重叠间隔设置成三层，在第一筛网1、第二筛网2、第三筛网3底部对应设置有第一漏料斗7、第二漏料斗8、第三漏料斗9，顶层所述漏料斗7的漏料出口 10正对着中间层所述第二筛网2的中部，中间层所述第二漏料斗8的漏料出口 Ill和底层所述第三漏料斗9的漏料出口 1112均设置在所述第一过滤筛1、第二过滤筛I1、第三过滤筛III的外部；在顶层和底层的所述第一筛框4、所述第三筛框6上设置有排料孔115、排料孔1116 ;中间层的第二筛网2边缘设置有一个20cmX15cm的疏导孔13，通过该疏导孔13连
接一个疏导管14，其疏导管口对着底层第三筛网3。
[0034]进一步参见图2、3、4:顶层所述过滤筛的第一筛网I孔径为20目，中间层的第二筛网2孔径和底层的第三筛网3孔径均为160目。
[0035]进一步参见图1、5:所述第一漏料斗7、第二漏料斗8、第三漏料斗9上面分别固定设置有支撑架18，且所述支撑架18上均均布有孔19 ;在所述第一筛网1、第二筛网2、第三筛网3和所述支撑架18之间分别自由设置有32个厚度为40mm的橡胶圈20，每个所述橡胶圈20内装有8个Φ25πιπι的硅胶材质的振动球21 ;所述支撑架18上的孔径小于所述橡胶圈20和所述振动球21的孔径；其中所述橡胶圈20和振动球21为硅胶圈。
[0036]进一步参见图2、3、4、5:所述第一筛网1、第二筛网2、第三筛网3及所述支撑架18的底面由交叉支架支撑22固定。
[0037]在所述过滤筛的正下端设有带动所述过滤筛的摆振体，且所述摆振体通过电机传动。将摆振体上的切向角调整至60°，并在筛网上形成IOmm厚度的物料层，增加物料与筛网的接触面。
[0038]实施例3，参见图1、3:—种分筛聚乙烯醇的装置，包括由第一筛网1、第二筛网2、第三筛网3和第一筛框4、第二筛框5、第三筛框6构成的第一过滤筛1、第二过滤筛I1、第三过滤筛III，所述第一过滤筛I顶端设置有带进料口的上盖17 ;所述第一过滤筛1、第二过滤筛I1、第三过滤筛III重叠间隔设置成三层，在第一筛网1、第二筛网2、第三筛网3底部对应设置有第一漏料斗7、第二漏料斗8、第三漏料斗9，顶层所述漏料斗7的漏料出口10正对着中间层所述第二筛网2的中部，中间层所述第二漏料斗8的漏料出口 Ill和底层所述第三漏料斗9的漏料出口 1112均设置在所述第一过滤筛1、第二过滤筛I1、第三过滤筛III的外部；在顶层和底层的所述第一筛框4、所述第三筛框6上设置有排料孔115、排料孔1116 ;中间层的第二筛网2边缘设置有一个20cmX15cm的疏导孔13，通过该疏导孔13连接一个疏导管14，其疏导管口对着底层第三筛网3。
[0039]进一步参见图2、3、4:顶层所述过滤筛的第一筛网I孔径为20目，中间层的第二筛网2孔径和底层的第三筛网3孔径均为80目。
[0040]进一步参见图1、5:所述第一漏料斗7、第二漏料斗8、第三漏料斗9上面分别固定设置有支撑架18，且所述支撑架18上均均布有孔19 ;在所述第一筛网1、第二筛网2、第三筛网3和所述支撑架18之间分别自由设置有32个厚度为40mm的橡胶圈20，每个所述橡胶圈20内装有6个Φ30πιπι的硅胶材质的振动球21 ;所述支撑架18上的孔径小于所述橡胶圈20和所述振动球21的孔径；其中所述橡胶圈20和振动球21为硅胶圈。
[0041]进一步参见图2、3、4、5:所述第一筛网1、第二筛网2、第三筛网3及所述支撑架18的底面由交叉支架支撑22固定。
[0042]在所述过滤筛的正下端设有带动所述过滤筛的摆振体，且所述摆振体通过电机传动。将摆振体上的切向角调整至75°，并在筛网上形成8mm厚度的物料层，增加物料与筛网的接触面。
【权利要求】
1.一种分筛聚乙烯醇的装置，包括由第一筛网(I)、第二筛网(2)、第三筛网(3)和第一筛框(4)、第二筛框(5)、第三筛框(6)构成的第一过滤筛(I )、第二过滤筛(II)、第三过滤筛(III)，所述第一过滤筛(I )顶端设置有带进料口的上盖(17)，其特征在于:所述第一过滤筛(I )、第二过滤筛(II)、第三过滤筛(III)重叠间隔设置，所述第一筛网(I)、第二筛网(2)、第三筛网(3)底部对应设置有口径与所述筛网口径相同的第一漏料斗(7)、第二漏料斗(8)、第三漏料斗(9)，顶层所述第一漏料斗(7)的漏料出口 I (10)正对中层所述第二筛网(2 )的中部，其余所述第二漏料斗(8 )、第三漏料斗(9 )的漏料出口 II (11 )、漏料出口 III (12 )均设置在所述过滤筛的外部；顶层和底层所述第一筛网(I)、第三筛网(3)之间的所述第二筛网(2)边缘设置有物料疏导孔(13)，通过该疏导孔(13)向下固定设置有疏导管(14)，该疏导管口对着下层所述第三筛网(3);在顶层和底层的所述第一筛框(4)、第三筛框(6)上设置有排料孔I (15)、排料孔II (16);顶层所述第一筛网(I)孔径大于所述第二筛网(2)、所述第三筛网(3)的孔径。
2.按照权利要求1所述的分筛聚乙烯醇的装置，其特征在于:所述第二筛网(2)、所述第三筛网(3)孔径相同。
3.按照权利要求1或2所述的分筛聚乙烯醇的装置，其特征在于:所述第一漏料斗(7)、第二漏料斗(8)、第三漏料斗(9)上面分别固定设置有支撑架(18)，且所述支撑架(18)上均均布有孔(19)。
4.按照权利要求3所述的分筛聚乙烯醇的装置，其特征在于:所述第一筛网(I)、第二筛网(2 )、第三筛网(3 )底部和所述支撑架(18 )之间均任意设置有橡胶圈。
5.按照权利要求4所述的分筛聚乙烯醇的装置，其特征在于:所述橡胶圈(20)内任意设置有5?8个振动球(21)。
6.按照权利要求5所述的分筛聚乙烯醇的装置，其特征在于:所述橡胶圈(20)的顶端与所述筛网的距离小于所述振动球(21)的的外径。
7.按照权利要求4所述的分筛聚乙烯醇的装置，其特征在于:所述橡胶圈(20)材质为硅橡胶。
8.按照权利要求5所述的分筛聚乙烯醇的装置，其特征在于:所述橡胶圈(20)和所述振动球(21)材质为硅橡胶。
9.按照权利要求6所述的分筛聚乙烯醇的装置，其特征在于:所述橡胶圈(20)和所述振动球(21)材质为硅橡胶。
【文档编号】B07B1/54GK203437306SQ201320294331
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年5月27日 优先权日:2013年5月27日
【发明者】秦庆伟, 陈迎春, 陶筱荣, 何军承, 邓东林, 张仁文 申请人:中国石油化工集团公司, 中国石化集团四川维尼纶厂
【专利摘要】本实用新型涉及一种分筛聚乙烯醇的装置，包括由筛网和筛框构成的过滤筛，过滤筛重叠间隔设置，所述筛网底部设置有口径与所述筛网口径相同的漏料斗，顶层所述漏料斗的漏料出口正对中层所述筛网的中部，其余所述漏料斗的漏料出口均设置在所述过滤筛的外部；顶层和底层所述筛网间的所述筛网边缘设置有物料疏导孔，通过该疏导孔向下固定设置有疏导管，该疏导管口对着下层所述筛网；在顶层和底层的所述筛框上设置有排料孔；顶层所述筛网孔径大于其它层所述筛网的孔径。本实用新型扩大了过滤面积，有效地增加了过筛率；采用本实用新型后，120目聚乙烯醇产品产量有了大幅提高，产量从4吨/天提高到15吨/天；本实用新型结构简单，制作容易，便于推广。
【专利说明】一种分筛聚乙稀醇的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分筛粉末状产品的装置，特别是一种分筛聚乙烯醇的装置。【背景技术】
[0002]聚乙烯醇(PVA)粉末状产品包括粒度为20目?40目的常规产品和粒度为80目?160目的超细物料产品。市场100目?160目PVA微粉产品的市场价格为18000?20000元/吨，与20?60目产品价差为3000元/吨以上，特别是120目的PVA，国内外市场需求量较大。现120目PVA主要用于油田固井剂、建筑砂浆柔软剂和水泥砂浆添加剂、干粉腻子和干粉腻子涂料的粘合剂以及造纸行业用作纸品粘合剂等方面，同时还可制作仿瓷腻子涂料，具有较好的市场前景。
[0003]在该产品进行工艺设计时就对120目PVA产品中的过筛率进行了定义和要求:取100gl20目PVA产品，在分筛机上过筛后，未过筛的产品小于5g时，过筛率达到95.0%为优等品。所以120目PVA产品中的粗料粒越少越好，为了达到这一要求，现有技术中采取振动筛分筛的方法，将PVA产品中的120目细料通过振动筛晒出，由于振动筛是由两层筛网重叠组成，因PVA产品有一定粘性，易结团，且120目物料很轻，在分筛过程中，很多物料悬浮在空中，过筛困难，导致120目PVA产品的产量较低。这样的分筛方式使得产量较少，且筛网容易堵塞，严重影响分筛效果。
[0004]摇摆筛是目前为止最有效地模仿人类手工动作和过程的筛机，由电机传动摆振体带动过滤筛摇摆，把筛、簸运动结合起来，亦即将平面圆周运动和向上抛物运动结合起来；通过调整摇摆筛摆阵体上的经向角和切向角，使筛分效果达到最佳状态。摇摆筛的经向角和切向角的调整导致了物料在筛网上呈渐开线运动，这种运动轨迹使物料能在较小的面积上，走过相对长的路，以提高筛分精度，使物料在网上运动的着网时间长，筛分产量相对提高。但目前所用的摇摆筛多由两层筛网重叠组成，当粗料处理量大时，物料疏导缓慢，且容易堆积，导致物料筛分速度减慢，严重影响筛分产量。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的就是提供一种分筛聚乙烯醇不易堵塞且产量高的分筛装置。
[0006]本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的:一种分筛聚乙烯醇的装置，包括由第一筛网、第二筛网、第三筛网和第一筛框、第二筛框、第三筛框构成的第一过滤筛、第二过滤筛、第三过滤筛，所述第一过滤筛顶端设置有带进料口的上盖，其特征在于:所述第一过滤筛、第二过滤筛、第三过滤筛重叠间隔设置，所述第一筛网、第二筛网、第三筛网底部对应设有口径与所述筛网口径相同的第一漏料斗、第二漏料斗、第三漏料斗，顶层所述第一漏料斗的漏料出口 I正对中层所述第二筛网的中部，其余所述第二漏料斗、第三漏料斗的漏料出口 I1、漏料出口 III均设置在所述过滤筛的外部；顶层和底层所述第一筛网、第三筛网之间的所述第二筛网边缘设置有物料疏导孔，通过该疏导孔向下固定设置有疏导管，该疏导管口对着下层所述第三筛网；在顶层和底层的所述第一筛框、第三筛框上设置有排料孔1、排料孔II;顶层所述第一筛网孔径大于所述第二筛网、所述第三筛网的孔径。
[0007]其中所述过滤筛包括顶层(第一过滤筛)、中层(第二过滤筛)、和下层(第三过滤筛)，所述第一筛网、第二筛网、第三筛网底部和支撑架之间均任意设置有橡胶圈。所述过滤筛下面均对应设置有漏料斗。
[0008]为了保证筛分聚乙烯醇产量高，分筛效果好，除顶层所述第一筛网外，其余所述第二筛网、第三筛网孔径均相同，优选筛网孔径80目?160目，其中尤以120目筛分效果最佳。
[0009]为了使所述筛网在筛分物料时，能够受到支撑，所述第一漏料斗、第二漏料斗、第三漏料斗上面分别固定设置有支撑架，且所述支撑架上均均布有孔；在所述筛网底部和所述支撑架之间均任意设置有橡胶圈。
[0010]为了保证所述筛网筛分物料快速，在每个所述橡胶圈内任意设置5?8个可以上下跳动的振动球，使所述振动球随过滤筛运动上下跳动敲击所述筛网，加速筛分下料过程。
[0011]为了防止所述橡胶圈内的所述振动球弹出所述橡胶圈外，所述橡胶圈的顶端与所述筛网的距离小于所述振动球的的外径。
[0012]为了保证装有所述振动球的所述橡胶圈弹跳性能好，所述橡胶圈和所述振动球材质为硅橡胶。
[0013]为了加强所述筛网及所述支撑架的牢固性，所述筛网及所述支撑架的底部由交叉支架支撑固定。
[0014]为了防止所述橡胶圈和所述振动球落入筛分的物料中，所述支撑架上的孔径小于所述橡胶圈和所述振动球的孔径。
[0015]本实用新型作用原理:本实用新型由电机传动摆振体带动所述过滤筛摇摆，通过调整摆振体上面的经向角和切向角60°?75°，使物料在摆动时成螺旋形运动，物料在筛网上以渐开线的方式沿椭圆形运动轨迹铺展开，细料筛分到中间层分筛层，粗料由排料口排出筛外；细料经两路同一孔径的筛网筛分:一路经中间层筛网筛分后经漏料斗输出筛夕卜，另一路由中间层疏导到底层筛网筛分，并经漏料斗输出筛网外，在筛网底部设置有可以自由跳动的橡胶圈和振动球，对筛网起支撑和敲击作用。
[0016]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点:
[0017](I)本实用新型重叠设置了三层筛网，顶层筛网与中间层、底层筛网串联使用，筛分出小于筛网孔径的物料，粗料经排料口排出筛网外，避免了粗料反复粉碎而造成系统温度升高，减小了物料回流量；中间层、底层筛网并联，将过滤面积扩大了一倍，疏导了物料流动量，物料不堆积，流动快，有效提高了物料过筛率。
[0018](2)当物料堆积在筛网上时，所述橡胶圈对筛网起支撑作用，增强筛网承重能力；振动球对筛网起敲击作用，加快物料下落速度，并增加物料的下料量，提高筛分能力。
[0019](3)采用本实用新型后，120目聚乙烯醇产品产量有了大幅提高，产量从4吨/天提闻到15吨/天。
[0020](4)本实用新型结构简单，制作容易，便于推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]本实用新型的【专利附图】
【附图说明】如下:[0022]图1为本实用新型的结构示意图；
[0023]图2为图1第一层筛网的俯视图；
[0024]图3为图1第二层筛网的俯视图；
[0025]图4为图1第三层筛网的俯视图；
[0026]图5为图1支撑架上放置橡胶圈和振动球的示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，但实用新型并不局限于本实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。
[0028]实施例1，参见图1、3:—种分筛聚乙烯醇的装置，包括由第一筛网1、第二筛网2、第三筛网3和第一筛框4、第二筛框5、第三筛框6构成的第一过滤筛1、第二过滤筛I1、第三过滤筛III，所述第一过滤筛I顶端设置有带进料口的上盖17 ;所述第一过滤筛1、第二过滤筛I1、第三过滤筛III重叠间隔设置成三层，在第一筛网1、第二筛网2、第三筛网3底部对应设置有第一漏料斗7、第二漏料斗8、第三漏料斗9，顶层所述漏料斗7的漏料出口 10正对着中间层所述第二筛网2的中部，中间层所述第二漏料斗8的漏料出口 Ill和底层所述第三漏料斗9的漏料出口 1112均设置在所述第一过滤筛1、第二过滤筛I1、第三过滤筛III的外部；在顶层和底层的所述第一筛框4、所述第三筛框6上设置有排料孔115、排料孔1116 ;中间层的第二筛网2边缘设置有一个20cmX15cm的疏导孔13，通过该疏导孔13连接一个疏导管14，其疏导管口对着底层第三筛网3。
[0029]进一步参见图2、3、4:顶层所述过滤筛的第一筛网I孔径为20目，中间层的第二筛网2孔径和底层的第三筛网3孔径均为120目。
[0030]进一步参见图1、5:所述第一漏料斗7、第二漏料斗8、第三漏料斗9上面分别固定设置有支撑架18，且所述支撑架18上均均布有孔19 ;在所述第一筛网1、第二筛网2、第三筛网3和所述支撑架18之间分别自由设置有32个厚度为40mm的橡胶圈20，每个所述橡胶圈20内装有5个Φ30πιπι的硅胶材质的振动球21 ;所述支撑架18上的孔径小于所述橡胶圈20和所述振动球21的孔径；其中所述橡胶圈20和振动球21为硅胶圈。
[0031]进一步参见图2、3、4、5:所述第一筛网1、第二筛网2、第三筛网3及所述支撑架18的底面由交叉支架22支撑固定。
[0032]在所述过滤筛的正下端设有带动所述过滤筛的摆振体，且所述摆振体通过电机传动。将摆振体上的切向角调整至70°，并在筛网上形成8mm厚度的物料层，增加物料与筛网的接触面。
[0033]实施例2，参见图1、3:—种分筛聚乙烯醇的装置，包括由第一筛网1、第二筛网2、第三筛网3和第一筛框4、第二筛框5、第三筛框6构成的第一过滤筛1、第二过滤筛I1、第三过滤筛III，所述第一过滤筛I顶端设置有带进料口的上盖17 ;所述第一过滤筛1、第二过滤筛I1、第三过滤筛III重叠间隔设置成三层，在第一筛网1、第二筛网2、第三筛网3底部对应设置有第一漏料斗7、第二漏料斗8、第三漏料斗9，顶层所述漏料斗7的漏料出口 10正对着中间层所述第二筛网2的中部，中间层所述第二漏料斗8的漏料出口 Ill和底层所述第三漏料斗9的漏料出口 1112均设置在所述第一过滤筛1、第二过滤筛I1、第三过滤筛III的外部；在顶层和底层的所述第一筛框4、所述第三筛框6上设置有排料孔115、排料孔1116 ;中间层的第二筛网2边缘设置有一个20cmX15cm的疏导孔13，通过该疏导孔13连
接一个疏导管14，其疏导管口对着底层第三筛网3。
[0034]进一步参见图2、3、4:顶层所述过滤筛的第一筛网I孔径为20目，中间层的第二筛网2孔径和底层的第三筛网3孔径均为160目。
[0035]进一步参见图1、5:所述第一漏料斗7、第二漏料斗8、第三漏料斗9上面分别固定设置有支撑架18，且所述支撑架18上均均布有孔19 ;在所述第一筛网1、第二筛网2、第三筛网3和所述支撑架18之间分别自由设置有32个厚度为40mm的橡胶圈20，每个所述橡胶圈20内装有8个Φ25πιπι的硅胶材质的振动球21 ;所述支撑架18上的孔径小于所述橡胶圈20和所述振动球21的孔径；其中所述橡胶圈20和振动球21为硅胶圈。
[0036]进一步参见图2、3、4、5:所述第一筛网1、第二筛网2、第三筛网3及所述支撑架18的底面由交叉支架支撑22固定。
[0037]在所述过滤筛的正下端设有带动所述过滤筛的摆振体，且所述摆振体通过电机传动。将摆振体上的切向角调整至60°，并在筛网上形成IOmm厚度的物料层，增加物料与筛网的接触面。
[0038]实施例3，参见图1、3:—种分筛聚乙烯醇的装置，包括由第一筛网1、第二筛网2、第三筛网3和第一筛框4、第二筛框5、第三筛框6构成的第一过滤筛1、第二过滤筛I1、第三过滤筛III，所述第一过滤筛I顶端设置有带进料口的上盖17 ;所述第一过滤筛1、第二过滤筛I1、第三过滤筛III重叠间隔设置成三层，在第一筛网1、第二筛网2、第三筛网3底部对应设置有第一漏料斗7、第二漏料斗8、第三漏料斗9，顶层所述漏料斗7的漏料出口10正对着中间层所述第二筛网2的中部，中间层所述第二漏料斗8的漏料出口 Ill和底层所述第三漏料斗9的漏料出口 1112均设置在所述第一过滤筛1、第二过滤筛I1、第三过滤筛III的外部；在顶层和底层的所述第一筛框4、所述第三筛框6上设置有排料孔115、排料孔1116 ;中间层的第二筛网2边缘设置有一个20cmX15cm的疏导孔13，通过该疏导孔13连接一个疏导管14，其疏导管口对着底层第三筛网3。
[0039]进一步参见图2、3、4:顶层所述过滤筛的第一筛网I孔径为20目，中间层的第二筛网2孔径和底层的第三筛网3孔径均为80目。
[0040]进一步参见图1、5:所述第一漏料斗7、第二漏料斗8、第三漏料斗9上面分别固定设置有支撑架18，且所述支撑架18上均均布有孔19 ;在所述第一筛网1、第二筛网2、第三筛网3和所述支撑架18之间分别自由设置有32个厚度为40mm的橡胶圈20，每个所述橡胶圈20内装有6个Φ30πιπι的硅胶材质的振动球21 ;所述支撑架18上的孔径小于所述橡胶圈20和所述振动球21的孔径；其中所述橡胶圈20和振动球21为硅胶圈。
[0041]进一步参见图2、3、4、5:所述第一筛网1、第二筛网2、第三筛网3及所述支撑架18的底面由交叉支架支撑22固定。
[0042]在所述过滤筛的正下端设有带动所述过滤筛的摆振体，且所述摆振体通过电机传动。将摆振体上的切向角调整至75°，并在筛网上形成8mm厚度的物料层，增加物料与筛网的接触面。
【权利要求】
1.一种分筛聚乙烯醇的装置，包括由第一筛网(I)、第二筛网(2)、第三筛网(3)和第一筛框(4)、第二筛框(5)、第三筛框(6)构成的第一过滤筛(I )、第二过滤筛(II)、第三过滤筛(III)，所述第一过滤筛(I )顶端设置有带进料口的上盖(17)，其特征在于:所述第一过滤筛(I )、第二过滤筛(II)、第三过滤筛(III)重叠间隔设置，所述第一筛网(I)、第二筛网(2)、第三筛网(3)底部对应设置有口径与所述筛网口径相同的第一漏料斗(7)、第二漏料斗(8)、第三漏料斗(9)，顶层所述第一漏料斗(7)的漏料出口 I (10)正对中层所述第二筛网(2 )的中部，其余所述第二漏料斗(8 )、第三漏料斗(9 )的漏料出口 II (11 )、漏料出口 III (12 )均设置在所述过滤筛的外部；顶层和底层所述第一筛网(I)、第三筛网(3)之间的所述第二筛网(2)边缘设置有物料疏导孔(13)，通过该疏导孔(13)向下固定设置有疏导管(14)，该疏导管口对着下层所述第三筛网(3);在顶层和底层的所述第一筛框(4)、第三筛框(6)上设置有排料孔I (15)、排料孔II (16);顶层所述第一筛网(I)孔径大于所述第二筛网(2)、所述第三筛网(3)的孔径。
2.按照权利要求1所述的分筛聚乙烯醇的装置，其特征在于:所述第二筛网(2)、所述第三筛网(3)孔径相同。
3.按照权利要求1或2所述的分筛聚乙烯醇的装置，其特征在于:所述第一漏料斗(7)、第二漏料斗(8)、第三漏料斗(9)上面分别固定设置有支撑架(18)，且所述支撑架(18)上均均布有孔(19)。
4.按照权利要求3所述的分筛聚乙烯醇的装置，其特征在于:所述第一筛网(I)、第二筛网(2 )、第三筛网(3 )底部和所述支撑架(18 )之间均任意设置有橡胶圈。
5.按照权利要求4所述的分筛聚乙烯醇的装置，其特征在于:所述橡胶圈(20)内任意设置有5?8个振动球(21)。
6.按照权利要求5所述的分筛聚乙烯醇的装置，其特征在于:所述橡胶圈(20)的顶端与所述筛网的距离小于所述振动球(21)的的外径。
7.按照权利要求4所述的分筛聚乙烯醇的装置，其特征在于:所述橡胶圈(20)材质为硅橡胶。
8.按照权利要求5所述的分筛聚乙烯醇的装置，其特征在于:所述橡胶圈(20)和所述振动球(21)材质为硅橡胶。
9.按照权利要求6所述的分筛聚乙烯醇的装置，其特征在于:所述橡胶圈(20)和所述振动球(21)材质为硅橡胶。
【文档编号】B07B1/54GK203437306SQ201320294331
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年5月27日 优先权日:2013年5月27日
【发明者】秦庆伟, 陈迎春, 陶筱荣, 何军承, 邓东林, 张仁文 申请人:中国石油化工集团公司, 中国石化集团四川维尼纶厂
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