碳化硅微粉分级设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种碳化硅微粉分级设备,属于微粉分离装置，包括筒体和锥体，筒体内设有内锥体，内锥体的小端连接第一出料管，筒体上设有进料管，进料方向与筒体相切；靠近筒体的敞口位置设有导流槽，导流槽环绕筒体外周，导流槽内设有环形的隔板，隔板将所述导流槽分隔为内槽和外槽，外槽位于内槽的外周，内槽的底部设有第二出料管，外槽的底部设有第三出料管，与导流槽位置相对应的筒体上环形阵列布置有若干导流管，内槽通过导流管连通筒体。解决了微粉湿法分级生产效率低、产品的合格率不高以及分级粒度范围难调整的技术问题。本实用新型结构合理，广泛应用于碳化硅微粉制造业中。
【专利说明】碳化硅微粉分级设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种微粉分离装置，尤其涉及一种在液体环境中进行微粉分离的装置。
【背景技术】
[0002]碳化硅微粉的分级有湿法分级和干法分级两种，目前市场上的碳化硅微粉分级通常采用湿法分级，湿法分级一般采用溢流分级法或者沉降分级法两种方式。
[0003]中国专利CN201179478Y公开了一种碳化硅微粉分级设备，所述设备由分级桶圆柱、分级桶圆锥、外溢流槽、内溢流锥、排渣口、排渣阀、流量计、控制阀、出料口、进水口构成，其中，分级桶圆柱下端与分级桶圆锥相连，分级桶圆柱上端与外溢流槽相连，分级桶圆柱内与内溢流锥相连，内溢流锥、外溢流槽分别与出料口相连，分级桶圆锥下端与排料阀、排料口相连，并与控制阀、流量计、进水口相连。该设备增加了内溢流锥，其分级效果大大提高，可分级粒度范围窄的产品，分选时料浆浓度提高到15%，同时缩短分级周期。但是这种溢流式分级设备也存在一定缺陷，如只适用于中粗颗粒的分离，而对于微粉的分离效果不好，并且无法调整微粉的分级粒度。
[0004]中国专利CN201493160U公开了一种磨料超声溢流分级装置，所述装置包括溢流槽和溢流筒，其中溢流筒呈细长的漏斗形状，其中心线位于垂直水平面的直线上；溢流槽位于溢流筒顶部，并在溢流筒底部设置有料浆进口和粗料排放口，溢流筒的颈部设置有筛网；在筛网上方设置有超声波换能器。但该分级设备必须使用超声波换能器，且功率较大，这不但增大了设备成本和运行成本 ，也使得操作程序变得繁琐。
[0005]采用沉降分级方式的分级设备在微粉制造业应用比较广泛，但是采用沉降法对微粉进行分级时，时间长，产量小，浪费大，并且在沉降分级过程中，容易混入粗颗粒和杂质，造成产品的合格率不高。
[0006]因此，基于上述缺陷，在碳化硅微粉分级领域，如何解决微粉湿法分级生产效率低、产品的合格率不高以及分级粒度范围难调整则成为一个研究热点和重点，更是本发明得以完成的出发点和动力所在。
实用新型内容
[0007]针对上述存在的诸多缺陷，本发明人经过大量的深入研究，在付出了充分的创造性劳动后，从而完成了本发明。
[0008]具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种碳化硅微粉分级设备，所述分级设备解决了微粉湿法分级生产效率低、产品的合格率不高以及分级粒度范围难调整等诸多的技术问题。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:提供一种碳化硅微粉分级设备，所述分级设备包括上下连接在一起的筒体和锥体，所述筒体顶部敞口，所述锥体底部设有排渣口，所述筒体内设有上大下小且上端敞口的内锥体，所述内锥体的小端连接第一出料管，所述第一出料管延伸出所述筒体，所述筒体上靠近所述锥体位置设有进料管，所述进料管的进料方向与所述筒体相切；靠近所述筒体的敞口位置设有导流槽，所述导流槽环绕所述筒体外周，所述导流槽内设有环形的隔板，所述隔板将所述导流槽分隔为内槽和外槽，所述外槽位于所述内槽的外周，所述内槽的底部设有第二出料管，所述外槽的底部设有第三出料管，与所述导流槽位置相对应的所述筒体上环形阵列布置有若干导流管，所述内槽通过所述导流管连通所述筒体。
[0010]在本实用新型的碳化硅微粉分级设备中，作为一种优选技术方案，位于所述筒体内的所述导流管的端部设有导流罩。
[0011]在本实用新型的碳化硅微粉分级设备中，作为一种优选技术方案，所述隔板上滑动安装有调整环，所述调整环与所述隔板表面相抵靠，所述调整环上通过铰链安装有调整螺杆，所述调整螺杆与所述筒体螺纹连接。
[0012]在本实用新型的碳化硅微粉分级设备中，作为一种优选技术方案，所述导流槽倾斜安装于所述筒体上。
[0013]在本实用新型的碳化硅微粉分级设备中，作为一种优选技术方案，所述导流槽的底部与所述筒体轴线之间的夹角为25度-65度，即25° -65°。
[0014]在本实用新型的碳化硅微粉分级设备中，作为一种优选技术方案，所述锥体的圆锥角为12-19度，S卩12° -19°。
[0015]由于采用了上述技术方案，本实用新型的分级设备取得了一系列的有益效果:
[0016]1.由于进料方向与筒体相切，使得浆料在筒体内呈旋流状态，浆料中的大颗粒在离心力的作用下甩向筒体，沿筒体滑入锥体沉淀，碳化硅微粉颗粒则悬浮在筒体内，实现了一级预分尚，从而提闻了分级效率，提闻了广品的合格率；
[0017]2.由于筒体内不仅设置内锥体，还在筒体外设置了导流槽，导流槽内又设置了隔板，通过导流管将浆料引入导流槽，从而得到不同粒度的碳化硅微粉，使得碳化硅微粉粒度范围得以方便调整。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0019]其中，在图1中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/部件。
[0020]图中:1、筒体，2、锥体，3、内锥体，4、第一出料管，5、进料管，6、导流槽，7、导流管，8、隔板，9、调整环，10、调整螺杆，11、导流罩，12、第三出料管，13、第二出料管，14、排渣口。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图，通过具体的实施方式对本实用新型进行详细说明，但这些列举性实施方式的用途和目的仅用来列举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
[0022]如图1所示，本实用新型的碳化硅微粉分级设备，所述分级设备包括上下连接在一起的筒体I和锥体2，锥体2的圆锥角为12-19度，S卩12° -19°，锥体2底部设有排渣口 14，筒体I顶部敞口，筒体I内设有上大下小且上端敞口的内锥体3，内锥体3的小端连接第一出料管4，第一出料管4延伸出筒体1，筒体I上靠近锥体2位置设有进料管5，进料管5的进料方向与筒体I相切；靠近筒体I的敞口位置设有导流槽6，导流槽6环绕筒体I外周，导流槽6内设有环形的隔板8，在水平高度上，隔板8的最高边缘低于内锥体3的大端，隔板8将导流槽6分隔为内槽和外槽，外槽位于内槽的外周，内槽的底部设有第二出料管13,外槽的底部设有第三出料管12,与导流槽6位置相对应的筒体I上环形阵列布置有若干导流管7，内槽通过导流管7连通筒体1，位于筒体I内的导流管7的端部设有导流罩11，导流罩11就是一个为了扩大导流面积的罩体，其形状本领域技术人员可以根据需要设计，导流罩11连接导流管7，将筒体I内的浆料导入到内槽，再溢流至外槽，从而实现不同粒度碳化硅微粉的分级。
[0023]隔板8上滑动安装有调整环9，调整环9与隔板8表面相抵靠，调整环9上通过铰链安装有调整螺杆10，调整螺杆10与筒体I螺纹连接，通常，筒体I上固定一螺母，调整螺杆10与螺母配合后，其端部铰接在调整环9上，通过转动调整螺杆10，使得调整环9上下滑动，从而调整溢流面的高度。
[0024]导流槽6倾斜安装于筒体I上，导流槽6的底部与筒体I轴线之间的夹角为25度-65度，这种倾斜安装的结构正确引导了分级后的物料流向，合理的水平夹角使物料不易沉淀在导流槽6内，很容易地控制溢流出产品的流向。
[0025]使用时，浆料沿筒体I切线方向进入，使得浆料在筒体I内呈旋流状态，浆料中的大颗粒在离心力的作用下甩向筒体1，沿筒体I滑入锥体2沉淀，碳化硅微粉颗粒则悬浮在筒体I内，实现了一级预分离。
[0026]通过改变调整环9的高度，或者改变导流罩11的高度位置，可以使得第一出料管
4、第二出料管13和第三出料管12分离出粒度不同的碳化硅微粉。
[0027]尽管为了举例和描述之目的，而介绍了本实用新型的上述实施方式和附图所示结构及处理过程。但这些并非是详尽的描述，也不能将本实用新型的范围局限于此。对本领域技术人员来说，可对本实用新型的上述实施方式做出多种修改和变化，而这些所有的修改和/或变化都包括在如本实用新型的权利要求所限定的范围之内，并不脱离如所述权利要求所限定的本实用新型的范围和精神。
【权利要求】
1.碳化硅微粉分级设备，包括上下连接在一起的筒体和锥体，所述筒体顶部敞口，所述锥体底部设有排渣口，所述筒体内设有上大下小且上端敞口的内锥体，所述内锥体的小端连接第一出料管，所述第一出料管延伸出所述筒体，其特征在于:所述筒体上靠近所述锥体位置设有进料管，所述进料管的进料方向与所述筒体相切；靠近所述筒体的敞口位置设有导流槽，所述导流槽环绕所述筒体外周，所述导流槽内设有环形的隔板，所述隔板将所述导流槽分隔为内槽和外槽，所述外槽位于所述内槽的外周，所述内槽的底部设有第二出料管，所述外槽的底部设有第三出料管，与所述导流槽位置相对应的所述筒体上环形阵列布置有若干导流管，所述内槽通过所述导流管连通所述筒体。
2.如权利要求1所述的碳化硅微粉分级设备，其特征在于:位于所述筒体内的所述导流管的端部设有导流罩。
3.如权利要求2所述的碳化硅微粉分级设备，其特征在于:所述隔板上滑动安装有调整环，所述调整环与所述隔板表面相抵靠，所述调整环上通过铰链安装有调整螺杆，所述调整螺杆与所述筒体螺纹连接。
4.如权利要求1或2或3所述的碳化硅微粉分级设备，其特征在于:所述导流槽倾斜安装于所述筒体上。
5.如权利要求4所述的碳化硅微粉分级设备，其特征在于:所述导流槽的底部与所述筒体轴线之间的夹角为25度-65度。
6.如权利要求1或2或3所述的碳化硅微粉分级设备，其特征在于:所述锥体的圆锥角为12-19度。
【文档编号】B04C5/04GK203470195SQ201320627531
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】侯军 申请人:侯军