一种电池检测分选装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池检测分选装置，包括用于输送电池的送料机构、在所述送料机构的输出端设置的用以连续接收至少两个所述电池的电池卡位、与所述电池卡位相对设置的用于检测所述电池的检测机构、以及根据所述检测机构的检测结果将所述电池卡位上接收的所有所述电池进行分选的分选机构；所述分选机构包括至少两个料盒、将所述电池从所述电池卡位移动至所述料盒的卸料分选组件、以及与所述检测机构连接并根据其检测结果控制所述卸料分选组件分选所述电池至对应所述料盒的控制组件。利用本装置，可以一次分选至少两个电池，进而节省因分选操作而转移电池的时间，以提高电池检测分选效率。
【专利说明】—种电池检测分选装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电池生产【技术领域】，尤其涉及一种电池检测分选装置。
【背景技术】
[0002]当前电池的生产过程中，通常需要对电池的内阻检测、电压检测以及容量分档，并根据其检测结果对生产线上的电池进行分选。在现有的电池生产流程中，通常使用电池检测分选装置完成上述操作，具体来说，通常使用检测仪对输送至检测工位上的每一个电池进行检测，并根据检测结果使用分选组件将电池按等级分选至相应的料盒，分选组件每次进行分选操作需将电池从传送带转移至相应的料盒，其花费较长的转移电池的时间，远高于检测电池所需时间不一致，以致检测时间短于分选时间，进而影响电池的生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于针对现有的电池检测分选中因分选操作中转移电池所需时间较长而使电池的检测与分选时间不一致，进而影响电池的生产效率的问题，提供用于节省电池分选时间，以提高检测分选效率的电池检测分选装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电池检测分选装置，包括用于输送电池的送料机构、在所述送料机构的输出端设置的用以连续接收至少两个所述电池的电池卡位、与所述电池卡位相对设置的用于检测所述电池的检测机构、以及根据所述检测机构的检测结果将所述电池卡位上接收的所有所述电池进行分选的分选机构；
[0005]所述分选机构包括至少两个料盒、将所述电池从所述电池卡位移动至所述料盒的卸料分选组件、以及与所述检测机构连接并根据其检测结果控制所述卸料分选组件分选所述电池至对应所述料盒的控制组件。
[0006]优选地，所述卸料分选组件包括将所述电池从所述电池卡位上取下并由所述控制组件控制分别送至所述料盒的吸附机构、以及由所述控制组件带动所述吸附机构移动到所述料盒位置的驱动组件。
[0007]优选地，所述电池卡位设有多个并排设置、并与所述电池的直径匹配的容纳槽；
[0008]所述吸附机构设有与所述容纳槽数量一致的吸附单元，所述吸附单元与所述控制组件连接，并由所述控制组件控制吸合或松开所述电池。
[0009]优选地，所述吸附单元为并排设置的、并由所述控制组件单独控制气缸带动的磁铁；或者，所述吸附单元为并排设置的、并由所述控制组件单独控制的真空吸盘。
[0010]优选地，所述检测机构包括设置在所述电池卡位两侧的检测头、与所述检测头连接检测所述电池电压内阻的检测仪、以及记录所述检测仪的检测结果并与所述电池在所述电池卡位的对应位置的存储器；所述控制组件与所述存储器连接并根据所述检测结果和所述电池的位置控制所述卸料分选组件分选。
[0011]优选地，所述送料机构包括设置于所述电池卡位前端的限位导轨、以及设置在所述限位导轨一侧将所述电池通过所述限位导轨传送至所述电池卡位的动力组件。[0012]优选地，所述送料机构还包括在所述限位导轨一侧设置连续送入所述电池的传送轨道、以及在所述传送轨道上设置的用以传送电池的输送带以及用以带动所述输送带转动的电机。
[0013]优选地，所述动力组件包括设置在所述限位导轨与所述传送轨道连接处外侧将所述电池推入到所述电池卡位的推板，以及带动所述推板前后移动的气缸。
[0014]优选地，所述料盒包括多个并排设置的料盒。
[0015]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:利用本实用新型所提供的电池检测分选装置，可将放置在电池卡位上的经检测机构检测电池电压内阻的所有电池按其检测结果分选至至少两个料盒中，一次分选至少两个电池，进而节省因分选操作而转移电池的时间，以提闻电池检测分选效
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0017]图1是本实用新型电池检测分选装置的一实施例的俯视图。
[0018]图中:100、送料机构;110、限位导轨；120、传送轨道;130、输送带;140、电机；150、动力组件；151、推板；152、气缸;200、电池卡位；300、检测机构；400、分选机构；410、料盒；420、卸料分选组件；421、吸附机构。
【具体实施方式】
[0019]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0020]图1示出了本实用新型一实施例的电池检测分选装置，该电池检测分选装置可一次性根据检测结果对经检测的至少两个电池进行分选操作，以减少对电池进行分选操作的次数，进而节省对电池进行检测分选的时间，以提高电池的生产效率。在本实施例中，以圆柱形电池为例。
[0021 ] 该电池检测分选装置，包括用于输送电池的送料机构100、用以连续接收该送料机构100输送的至少两个电池的电池卡位200、用于检测电池电压内阻的检测机构300、以及根据检测机构300的检测结果将电池卡位200上接收的所有电池进行分选的分选机构400，其中，该电池卡位200设置在送料机构100的输出端，检测机构300与电池卡位200相对设置，一般设置在电池卡位200上放置的电池的两端；并且该检测机构400还与分选机构400相连，以向该分选机构400传送检测结果信息，分选机构400对放置在电池卡位200上接收的所有电池进行分选。
[0022]可以理解地，该电池检测分选装置工作时，送料机构100将电池输送到电池卡位200上，检测机构300对进入电池卡位200上的所有电池均进行电压及内阻检测，并将检测结果记录存储并发送至分选机构400，待电池卡位200上均接收到已经检测的电池后，分选机构400根据检测机构300的检测结果一次性将放置在该电池卡位200的所有电池进行分选，以避免现有技术中每次检测完即进行分选操作，频繁转移电池，导致电池分选时间过长，影响生产的生产效率。
[0023]如图1所示，该送料机构100包括设置在电池卡位200前端的用以防止电池移位的限位导轨110，在该限位导轨110的一侧设置有用于连续送入电池的传送轨道120，在该传送轨道120上设置有用以传送电池的输送带130以及用以带动该输送带130转动的电机140，图1中，输送带130的输送方向与圆柱形电池的轴向一致，电池在传送轨道120与传送带的配合作用下传送至限位导轨110上。进一步地，在限位导轨110的另一侧还设有用于将电池通过限位导轨110传送至电池卡位200的动力组件150。具体地，该动力组件150包括设置在限位导轨110与传送轨道120连接处外侧的与该限位导轨110同线的用以将电池推入至电池卡位200的推板151以及带动推板151前后移动的气缸152。
[0024]可以理解地，由于电池是沿其轴向方向传送至限位导轨110上的，而动力组件150将传送至限位导轨Iio上的电池推入电池卡位200时，推板151沿圆柱形电池的侧表面推动电池使其滚动至电池卡位200上，而该电池卡位200可以连续接收至少两个电池，因此该电池卡位200应当设有多个并排设置的、并与电池的直径相匹配的容纳槽，以接收来自送料机构100传送的电池。
[0025]具体地，该检测机构300包括设置在电池卡位200两侧的检测头、与检测头连接的用以检测电池电压内阻的检测仪(图中未显示)，在本实施例中，该连接有检测仪的检测头固定设置在与限位导轨110相连的电池卡位200的两端，以使电池在动力组件150作用下从限位导轨110传送至电池卡位200上即可进行检测。更重要的是，该检测机构300还应当包括用以记录检测仪的检测结果以及该电池在电池卡位200的对应位置的存储器，由于该电池检测分选装置并非在每次检测完电池的电压及内阻信息后即进行分选，若不记录下电池在电池卡位200上的位置信息以及检测结果，即无法实现依据检测结果进行分选操作的目的。
[0026]具体实施时，该分选机构400包括至少两个并排设置的料盒410、将经检测机构300进行电压及内阻检测的电池从电池卡位200移动至料盒410的卸料分选组件420、还包括与检测机构300连接并根据其检测结果控制卸料分选组件420分选电池至对应料盒410的控制组件。可以理解地，该分选机构400中的控制组件是通过与检测机构300中的存储器相连，以读取其中存储的对应电池卡位200上的电池的检测结果并根据读取到的检测结果信息控制卸料分选组件420以将电池分选至与其检测结果对应的料盒410。
[0027]进一步的，该卸料分选组件420包括用以将放置在电池卡位200上的经检测机构300进行检测的电池从电池卡位200上取下并由控制组件控制分别送至与其检测结果相对应的料盒410的吸附机构421、以及由控制组件带动吸附机构421移动到相应料盒410位置的驱动组件(图中未显示)，可以理解地，该驱动组件可以是通常使用的用以实现转移物料的机械手组件。为实现一次性对放置在电池卡位200上的所有电池按其检测结果进行分选，该用以将电池从电池卡位200上取下并分别送至相应料盒410的吸附机构421应当设有与设置在电池卡位200上的多个并排设置的容纳槽数量一致的吸附单元，该吸附单元与控制组件连接，用以实现在控制组件的控制下对电池进行分选，具体来说，该控制组件通过控制吸附机构421吸合或松开以实现分选电池的目的。
[0028]更进一步的，该吸附单元可以是并排设置在、并由控制组件单元单独控制气缸带动的磁铁；或是并排设置的、并由该控制组件单独控制的真空吸盘。进一步可以理解地，在吸附单元吸附电池从电池卡位200上取下后转移到料盒410上，控制单元单独控制每一吸附单元上吸附的电池使其进入相应的料盒410。[0029]利用该电池检测分选装置工作时，将电池放置在送料机构100的输送带130上传送至限位导轨Iio上，并在动力组件150的推动下滚动至电池卡位200上，经检测机构300检测的电池放置在该装置提供的电池卡位200上。当该电池卡位200所有容纳槽上均放置已经检测的电池后，与该检测机构300相连的分选机构400控制其卸料分选组件420将电池卡位200上的电池全部取下，并根据其读取到的记录在检测机构300的存储器中的检测结果将电池分别放置在与其检测结果对应的料盒410中，完成检测分选操作。该过程中，通过控制组件控制卸料分选组件420 —次将经检测的多个电池进行分选，避免每次检测即进行分选所导致的转移电池所花费的时间较长的问题，进而提高电池检测分选的效率。
[0030]本实用新型是通过一个具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换和等同替代。另外，针对特定情形或具体情况，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。
【权利要求】
1.一种电池检测分选装置，其特征在于:包括用于输送电池的送料机构(100)、在所述送料机构(100)的输出端设置的用以连续接收至少两个所述电池的电池卡位(200)、与所述电池卡位(200)相对设置的用于检测所述电池的检测机构(300)、以及根据所述检测机构(300)的检测结果将所述电池卡位(200)上接收的所有所述电池进行分选的分选机构(400)； 所述分选机构(400 )包括至少两个料盒(410 )、将所述电池从所述电池卡位(200 )移动至所述料盒(410)的卸料分选组件(420)、以及与所述检测机构(300)连接并根据其检测结果控制所述卸料分选组件(420)分选所述电池至对应所述料盒(410)的控制组件。
2.根据权利要求1所述的电池检测分选装置，其特征在于，所述卸料分选组件(420)包括将所述电池从所述电池卡位(200)上取下并由所述控制组件控制分别送至所述料盒(410)的吸附机构(421)、以及由所述控制组件带动所述吸附机构(421)移动到所述料盒(410)位置的驱动组件。
3.根据权利要求2所述的电池检测分选装置，其特征在于，所述电池卡位(200)设有多个并排设置、并与所述电池的直径匹配的容纳槽； 所述吸附机构(421)设有与所述容纳槽数量一致的吸附单元，所述吸附单元与所述控制组件连接，并由所述控制组件控制吸合或松开所述电池。
4.根据权利要求3所述的电池检测分选装置，其特征在于，所述吸附单元为并排设置的、并由所述控制组件单独控制气缸带动的磁铁；或者，所述吸附单元为并排设置的、并由所述控制组件单独控制的真空吸盘。
5.根据权利要求1所述的电池检测分选装置，其特征在于，所述检测机构(300)包括设置在所述电池卡位(200)两侧的检测头、与所述检测头连接检测所述电池电压内阻的检测仪、以及记录所述检测仪的检测结果并与所述电池在所述电池卡位(200)的对应位置的存储器；所述控制组件与所述存储器连接并根据所述检测结果和所述电池的位置控制所述卸料分选组件(420)分选。
6.根据权利要求1所述的电池检测分选装置，其特征在于，所述送料机构(100)包括设置于所述电池卡位(200)前端的限位导轨(110)、以及设置在所述限位导轨(110) —侧将所述电池通过所述限位导轨(110)传送至所述电池卡位(200)的动力组件(150)。
7.根据权利要求6所述的电池检测分选装置，其特征在于，所述送料机构(100)还包括在所述限位导轨(110)—侧设置连续送入所述电池的传送轨道(120)、以及在所述传送轨道(120)上设置的用以传送电池的输送带(130)以及用以带动所述输送带(130)转动的电机(140)。
8.根据权利要求7所述的电池检测分选装置，其特征在于，所述动力组件(150)包括设置在所述限位导轨(110)与所述传送轨道(120)连接处外侧将所述电池推入到所述电池卡位(200)的推板(151)，以及带动所述推板(151)前后移动的气缸(152)。
9.根据权利要求1所述的电池检测分选装置，其特征在于:所述料盒(410)包括多个并排设置的料盒(410)。
【文档编号】B07C5/36GK203572937SQ201320675094
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】何立 申请人:深圳市卓誉自动化科技有限公司