一种高速离心机的转盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种高速离心机的转盘，属于制药设备【技术领域】。它解决了现有技术中高速离心机上的转盘存在不能同时安装不同规格的试管等问题。本高速离心机的转盘，所述的高速离心机包括机壳和固设在机壳内的电机，所述电机上方设置有转盘，其特征在于，所述转盘的中部沿竖直方向开设有安装孔，所述安装孔贯穿转盘的上端面和下端面，所述转盘的上端面开设有若干试管插孔一和若干试管插孔二，所述试管插孔一和试管插孔二的孔径大小不等，所述安装孔的内壁上通过硫化的方式固定有减震套。本实用新型能够同时安装多种规格的试管使其具有通用性强的优点。
【专利说明】一种高速离心机的转盘
【技术领域】
[0001]本实用新型属于制药设备【技术领域】，涉及一种离心机，特别涉及一种高速离心机的转盘。
【背景技术】
[0002]高速离心机是借离心力分离液相非均一体系的设备，根据物质的沉降系数、质量、密度等的不同，应用强大的离心力使物质分离、浓缩和提纯的机器。高速离心机在制药领域使用非常广泛，血液分离、病毒研究、DNA研究、药品提纯等都广泛用到高速离心机。对于高速离心机而言，其转盘的安装要求很高，电机高速运转时，转盘必须保持平稳，不能产生晃动。
[0003]在现有技术中，转盘通常是不能更换的，并且转盘上所有试管插孔的孔径大小均相等，因此一台离心机只能插设同一型号的试管，使得该离心机通用性较差。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高速离心机的转盘，本转盘具有能够安 装不同尺寸型号试管的特点，具备较强的通用性。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种高速离心机的转盘，所述的高速离心机包括机壳和固设在机壳内的电机，所述电机上方设置有转盘，其特征在于，所述转盘的中部沿竖直方向开设有安装孔，所述安装孔贯穿转盘的上端面和下端面，所述转盘的上端面上开设有若干试管插孔一和若干试管插孔二，所述试管插孔一的孔径大于试管插孔二的孔径，所述安装孔的内壁上通过硫化的方式固定有减震套。
[0006]本高速离心机的转盘，通过转盘上孔径不等的试管插孔一和试管插孔二，可使转盘上能够插设两种不同尺寸型号的试管，通用性增强；由于安装孔的内壁上具有减震套，而减震套具有弹性，能使转盘安装时稳定性增强。
[0007]在上述的高速离心机的转盘中，所述的试管插孔一和试管插孔二均沿转盘的圆周方向均匀分布，所述的试管插孔一到安装孔中心的距离相等，所述的试管插孔二到安装孔中心的距离相等。通过这样的设计，使转盘质量分布均匀，使转盘转动时稳定性能更好。
[0008]在上述的高速离心机的转盘中，所述试管插孔一到安装孔中心的距离大于试管插孔二到安装孔中心的距离。试管插孔一分布于转盘的外侧，试管插孔二分布于转盘的内侧。
[0009]作为另外一种情况，在上述的高速离心机的转盘中，所述试管插孔一到安装孔中心的距离等于试管插孔二到安装孔中心的距离。相邻两试管插孔一之间具有一个试管插孔
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[0010]在上述的高速离心机的转盘中，所述试管插孔一的孔径为10~12mm，所述试管插孔二的孔径为6~9mm。作为优选，试管插孔一的孔径为11mm，管插孔二的孔径为8mm。
[0011]在上述的高速离心机的转盘中，所述试管插孔一的深度为40~50mm，所述试管插孔二的深度为30~40mm。作为优选,试管插孔一的深度为45mm,管插孔二的深度为35mm。[0012]在上述的高速离心机的转盘中，所述试管插孔一和试管插孔二均倾斜设置，所述的试管插孔一和试管插孔二与竖直方向上的夹角均为70?85°。作为优选，试管插孔一和试管插孔二与竖直方向上的夹角为80°。
[0013]在上述的高速离心机的转盘中，所述减震套包括圆筒状的套接部，所述套接部的一端径向外凸形成环形的定位部。定位部有利于对整个减震套实现定位。
[0014]在上述的高速离心机的转盘中，所述的减震套采用橡胶材料制成。采用橡胶材料制成不仅成本低，而且减震效果好。
[0015]在上述的高速离心机的转盘中，所述电机的转轴上固连有安装座，所述安装座包括呈柱状的插接部和与插接部相固连的固定部，固定部的下端面与转轴相固连，固定部的上端面开设有环形的定位槽，所述插接部插设在转盘的安装孔内，且插接部的上端伸出安装孔并螺接有螺母；所述减震套的套接部套设在安装座的插接部上，所述定位部的上端面与转盘的下端面相抵靠，定位部的下端面与固定部的上端面相抵靠，且定位部配合嵌设于所述定位槽内。具体地，通过拧紧螺母，螺母能将转盘锁紧在安装座上，拧下螺母之后，能将转盘从安装座上取下，换上不同型号的转盘，再通过螺母进行固定。显然，转盘在更换过程中十分方便，在实际操作工程中，能根据不同尺寸型号的试管，更换不同型号的转盘。
[0016]与现有技术相比，本高速离心机的转盘具有以下优点:1、本高速离心机的转盘更换方便，转盘上具有大小不同的试管插孔一和试管插孔二，因此本高速离心机能适用于多种尺寸型号的试管，具有较强的通用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例一的剖视结构示意图。
[0018]图2是图1中A处的放大图。
[0019]图3是本实用新型实施例一中减震套的立体结构示意图。
[0020]图4是本实用新型实施例一中转盘的立体结构示意图。
[0021]图5是本实用新型实施例二中转盘的立体结构示意图。
[0022]图中，1、机壳；2、电机；3、转盘；31、安装孔；4、试管插孔一 ；5、试管插孔二 ；6、安装座；61、插接部；62、固定部；62a、定位槽；7、减震套；71、套接部；72、定位部；8、螺母；9、上盖；10、整流罩；11、离心腔；12、温度传感器；13、LCD显示器；14、通风口 ；15、出风孔；16、通风孔；17、散热风扇；18、控制器。
【具体实施方式】
[0023]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0024]实施例一
[0025]如图1、2和3所示，一种高速离心机的转盘，高速离心机包括机壳1、电机2、上盖9和整流罩10等，整流罩10与机壳I相固连，上盖9盖设在机壳I顶部，整流罩10与上盖9之间形成离心腔11，电机2固定在机壳I内，电机2上方设置有转盘3,该转盘3位于离心腔11内。整流罩10上设置有温度传感器12，该温度传感器12位于离心腔11内，机壳I侧壁上固设有IXD显示器13，IXD显示器13、温度传感器12均与控制器18相连。温度传感器12能检测离心腔11内的温度，并将检测到的温度信号传递给控制器18，然后控制LCD显示器13时刻显示离心腔11内温度，保证样品的安全。整流罩10的底部具有通风口 14，上盖9上开设有使离心腔11与外界相连通的出风孔15，机壳I的底部开设有通风孔16，机壳I上位于通风孔16处还设有能向机壳I内送风的散热风扇17,散热风扇17与控制器18相连。离心腔11通过通风口 14与机壳I内腔相连通。本高速离心机在机壳I上设置散热风扇17，通过散热风扇17向离心腔11内送风，能降低离心腔11内的温度，并且由于温度控制器18、散热风扇17均与控制器18相连，因此控制器18可以根据离心腔11内温度的高低控制散热风扇17的转速，使离心腔11内的保持最优的温度，同时还能避免散热风扇17持续高转速运转，降低能耗。
[0026]如图4，转盘3包括中部沿竖直方向开设有安装孔31，安装孔31贯穿转盘3上端面和下端面，转盘3的上端面开设有若干试管插孔一 4和若干试管插孔二 5，试管插孔一 4大于试管插孔二 5的孔径。试管插孔一 4和试管插孔二 5均沿圆周方向均勻分布,每个试管插孔一 4到安装孔31中心的距离相等，每个试管插孔二 5到安装孔31中心的距离相等。试管插孔一 4到安装孔31中心的距离大于试管插孔二 5到安装孔31中心的距离，使转盘3上端面形成内一圈的试管插孔二 5和外一圈的试管插孔二 5，通过这样的设计，使转盘3质量分布均匀，使转盘3转动时稳定性好。具体地，试管插孔一 4的孔径为11mm，试管插孔二 5的孔径为8mm，实际制造过程中，试管插孔一 4的孔径和试管插孔二 5的孔径可以适当调整，一般试管插孔一 4的的孔径为10?12mm，试管插孔二 5的孔径为6?9mm ;试管插孔
一4的深度为45mm,试管插孔二 5的深度为35mm,实际制造过程中，试管插孔一 4的深度和试管插孔二 5的深度可以适当调整，一般试管插孔一 4的深度为40?50mm，试管插孔二 5的深度为30?40mm ;试管插孔一 4和试管插孔二 5均倾斜设置，试管插孔一 4和试管插孔
二5与竖直方向上的夹角为80°。实际制造过程中，试管插孔一 4的深度和试管插孔二 5的倾斜度可以适当调整，一般试管插孔一 4和试管插孔二 5与竖直方向上的夹角均为70?85。。
[0027]如图2和3，为了实现转盘3的固定，电机2的转轴上固连有安装座6，安装座6包括柱状的插接部61和块状的固定部62，插接部61固连在固定部62上端面的中部，插接部61插设在转盘3安装孔31内，固定部62的下端面与电机2的转轴相固连，插接部61的上端部伸出安装孔31并螺接有螺母8。通过拧紧螺母8，螺母8能将转盘3锁紧在安装座6上；拧下螺母8之后，能将转盘3从安装座6上取下，换上不同型号的转盘3，再通过螺母8进行固定。显然，转盘3在更换过程中十分方便，在实际操作工程中，能根据不同尺寸型号的试管，更换不同型号的转盘3。在转盘3安装孔31的内壁上通过硫化的方式固定有减震套7，减震套7采用橡胶材料制成，不仅成本低，而且减震效果好。该减震套7包括圆筒状的套接部71，套接部71套设在安装座6的插接部61上，套接部71的一端径向外凸形成环形的定位部72，定位部72的上端面与转盘3的下端面相抵靠，定位部72的下端面与固定部62的上端面相抵靠。套接部71的内侧面抵靠在插接部61的侧壁上，由于减震套7具有弹性，因此使套接部71使插接部61与安装孔31更加稳定地配合。在拧紧螺母8的过程中，定位部72被挤压，因此使得螺母8不容易在转盘3高速旋转过程中出现松脱的现象，保证螺母8能很好地锁紧转盘3。在安装座6固定部62的上端面开设有环形的定位槽62a，减震套7的定位部72配合嵌设于定位槽62a内，该定位槽62a的深度小于减震套7定位部72高度。
[0028]由于本高速离心机的转盘3上具有孔径不同的试管插孔一 4和试管插孔二 5，因此该转盘3上能插设两种不同尺寸型号的试管，通用性增强；同时转盘3更换十分方便，在实际操作工程中，能根据不同尺寸型号的试管，更换不同型号的转盘3，通过这样的设计，大大增加了高速离心机的通用性。
[0029]实施例二
[0030]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:如图5所不,试管插孔一 4的数量等于试管插孔二 5的数量，试管插孔一 4到安装孔31中心的距离等于试管插孔二 5到安装孔31中心的距离，相邻两试管插孔一 4之间具有一个试管插孔二 5。
[0031]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0032]尽管本文较多地使用了机壳1、电机2、转盘3、安装孔31、试管插孔一 4、试管插孔
二5、安装座6、插接部61、固定部62、定位槽62a、减震套7、套接部71、定位部72、螺母8、上盖9、整流罩10、离心腔11、温度传感器12、IXD显示器13、通风口 14、出风孔15、通风孔
16、散热风扇17、控制器18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种高速离心机的转盘，所述的高速离心机包括机壳(I)和固设在机壳(I)内的电机(2)，所述电机(2)上方设置有转盘(3)，其特征在于，所述转盘(3)的中部沿竖直方向开设有安装孔(31)，所述安装孔(31)贯穿转盘(3)的上端面和下端面，所述转盘(3)的上端面上开设有若干试管插孔一(4 )和若干试管插孔二( 5 )，所述试管插孔一(4 )的孔径大于试管插孔二(5)的孔径，所述安装孔(31)的内壁上通过硫化的方式固定有减震套(7)。
2.根据权利要求1所述的高速离心机的转盘，其特征在于，所述的试管插孔一(4)和试管插孔二(5)均沿转盘(3)的圆周方向均匀分布，所述的试管插孔一(4)到安装孔(31)中心的距离相等，所述的试管插孔二(5)到安装孔(31)中心的距离相等。
3.根据权利要求2所述的高速离心机的转盘，其特征在于，所述试管插孔一(4)到安装孔(31)中心的距离大于试管插孔二(5)到安装孔(31)中心的距离。
4.根据权利要求2所述的高速离心机的转盘，其特征在于，所述试管插孔一(4)到安装孔(31)中心的距离等于试管插孔二(5)到安装孔(31)中心的距离。
5.根据权利要求1或2或3所述的高速离心机的转盘，其特征在于，所述试管插孔一(4)的孔径为10?12mm,所述试管插孔二(5)的孔径为6?9mm。
6.根据权利要求1或2或3所述的高速离心机的转盘，其特征在于，所述试管插孔一(4)的深度为40?50mm,所述试管插孔二(5)的深度为30?40mm。
7.根据权利要求1或2或3所述的高速离心机的转盘，其特征在于，所述试管插孔一(4)和试管插孔二(5)均倾斜设置，所述的试管插孔一(4)和试管插孔二(5)与竖直方向上的夹角均为70?85°。
8.根据权利要求1或2或3所述的高速离心机的转盘，其特征在于，所述减震套(7)包括圆筒状的套接部(71)，所述套接部(71)的一端径向外凸形成环形的定位部(72)。
9.根据权利要求8所述的高速离心机的转盘，其特征在于，所述的减震套(7)采用橡胶材料制成。
10.根据权利要求8所述的高速离心机的转盘，其特征在于，所述电机(2)的转轴上固连有安装座(6)，所述安装座(6)包括呈柱状的插接部(61)和与插接部(61)相固连的固定部(62),固定部(62)的下端面与转轴相固连，固定部(62)的上端面开设有环形的定位槽(62a)，所述插接部(61)插设在转盘(3)的安装孔(31)内，且插接部(61)的上端伸出安装孔(31)并螺接有螺母(8 );所述减震套(7 )的套接部(71)套设在安装座(6 )的插接部(61)上，所述定位部(72)的上端面与转盘(3)的下端面相抵靠，定位部(72)的下端面与固定部(62)的上端面相抵靠，且定位部(72)配合嵌设于所述定位槽(62a)内。
【文档编号】B04B7/00GK203695232SQ201420090461
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】何羽青 申请人:嘉兴职业技术学院