1.自动化榨油设备，其特征在于：
包括榨油系统；
还包括输入模块；
榨油系统包括离心装置、控制单元；
榨油系统的离心装置包括榨油容器（RQ）、容器盖（RQG）、离心筛（LXZZ）、传动副（SC）、出油孔（CYK）、接油桶（JYT）、电机（M1）；
榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）包括空心柱（KXZ）、多孔筛（DKS）、轴承球（ZCQ）、压板（YB）、杠杆臂（GGB）、离心球（LXQ）、压力球（YG）、柔性链（RXL）、；
榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：空心柱（KXZ）为圆柱状，空心柱（KXZ）具有圆柱形腔（KQ），空心柱（KXZ）的圆柱形腔（KQ）的上端对外开放，空心柱（KXZ）的圆柱形腔（KQ）的下端封闭；
榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：多孔筛（DKS）为圆桶状，多孔筛（DKS）的内底上面具有多圈环状突起，多孔筛（DKS）的所有的环状突起同心分布，多孔筛（DKS）的所有的环状突起的轴线与多孔筛（DKS）的轴线重合，多孔筛（DKS）的所有的环状突起的纵截面为三角状，多孔筛（DKS）的环状突起的纵截面的三角形具有一条竖直边、一条斜边，多孔筛（DKS）的环状突起的纵截面的锐角形状的竖直边的顶端为多孔筛（DKS）的环状突起的至高点，多孔筛（DKS）的环状突起的纵截面的锐角形状的斜边的一端与多孔筛（DKS）的环状突起的纵截面的锐角形状的竖直边的顶端相连接，多孔筛（DKS）的环状突起的纵截面的锐角形状的斜边的最高点到靠近多孔筛（DKS）的轴线的距离 小于 多孔筛（DKS）的环状突起的纵截面的锐角形状的斜边的最低点到靠近多孔筛（DKS）的轴线的距离，多孔筛（DKS）的环状突起上具有大量的用于作为出油通道的微孔（WK），多孔筛（DKS）的环状突起上的微孔（WK）为贯穿多孔筛（DKS）的内外底面的圆柱状通孔，多孔筛（DKS）的环状突起上的微孔（WK）的轴线与多孔筛（DKS）的环状突起的纵截面的锐角形状的斜边相平行，多孔筛（DKS）的侧壁高于多孔筛（DKS）的环状突起的至高点；
榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：多孔筛（DKS）的外壁的顶端具有支点耳，多孔筛（DKS）的支点耳上具有支点孔（ZD），多孔筛（DKS）的支点耳的支点孔（ZD）的轴线与多孔筛（DKS）的轴线异面垂直；
榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：多孔筛（DKS）的侧壁上具有大量的贯穿多孔筛（DKS）的侧壁的用于作为出油通道的侧孔（ZK）；
榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：压板（YB）为圆环状，压板（YB）的外直径等于多孔筛（DKS）的内直径，压板（YB）中心的孔的直径等于空心柱（KXZ）的外直径，压板（YB）的底部具有具有环状突起，压板（YB）的底部的环状突起的纵切面为锐角状，压板（YB）的底部的环状突起与多孔筛（DKS）的环相吻合状突起，压板（YB）的底部的环状突起的表面能够与多孔筛（DKS）的内底面上的环状突起的表面相贴合；
榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：压板（YB）置于多孔筛（DKS）内，压板（YB）的轴线与多孔筛（DKS）的轴线重合，空心柱（KXZ）穿越的压板（YB）的中心孔；
榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：杠杆臂（GGB）具有转动连接部，多孔筛（DKS）的支点耳的支点孔（ZD）与杠杆臂（GGB）的转动连接部为铰接关系，杠杆臂（GGB）的上端与压力球（YG）固定相连，杠杆臂（GGB）的下端与离心球（LXQ）固定相连，杠杆臂（GGB）的上端的臂长小于杠杆臂（GGB）的下端的臂长；
榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：压力球（YG）与压板（YB）的上表面相接触；
榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：柔性链（RXL）的一端与压力球（YG）相连，柔性链（RXL）的另一端与压板（YB）顶面相连；
榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：空心柱（KXZ）的外直径小于多孔筛（DKS）的最内圈的环状突起的内直径，空心柱（KXZ）的下端与多孔筛（DKS）的底部固定相接，空心柱（KXZ）的上端的水平高度高于多孔筛的水平高度，空心柱（KXZ）的轴线与多孔筛（DKS）的轴线相重合，空心柱（KXZ）的下端与多孔筛（DKS）底部相接处具有喂料孔（WLK），空心柱（KXZ）的喂料孔（WLK）的一端与空心柱（KXZ）的圆柱形腔（KQ）相通，空心柱（KXZ）的喂料孔（WLK）的另一端与多孔筛（DKS）相通，空心柱（KXZ）的喂料孔（WLK）的最低点高于多孔筛（DKS）的环状突起的至高点，空心柱（KXZ）的喂料孔（WLK）的最高点低于多孔筛（DKS）的侧壁的上缘的最低点；
榨油系统的离心装置的离心筛（LXZZ）中：轴承球（ZCQ）为半球状，轴承球（ZCQ）与多孔筛（DKS）的外底面相连接，轴承球（ZCQ）的垂直于半球的平面的中轴线与多孔筛（DKS）的轴线重合，轴承球（ZCQ）用于作为承重轴承；
榨油系统的离心装置的中：榨油容器（RQ）为上端开口的圆筒状容器，榨油容器（RQ）的制作材料不会与油脂发生反应，出油孔（CYK）位于榨油容器（RQ）的下部，出油孔（CYK）贯穿榨油容器（RQ）的壁用于出油，接油桶（JYT）用于接住出油孔（CYK）内流出的油脂；
榨油系统的离心装置的中：容器盖（RQG）用于盖住榨油容器（RQ）防止油滴飞溅，容器盖（RQG）的中心具有中心孔（ZXK），容器盖（RQG）的中心孔（ZXK）的直径大于空心柱（KXZ）的外径；
榨油系统的离心装置的中：离心筛（LXZZ）被装置在榨油容器（RQ）内，离心筛（LXZZ）的多孔筛（DKS）的轴线与榨油容器（RQ）的轴线重合，容器盖（RQG）的中心孔（ZXK）的轴线与榨油容器（RQ）的轴线重合；离心筛（LXZZ）的空心柱（KXZ）的上端穿越容器盖（RQG）的中心孔（ZXK）；
榨油系统中：传动副（SC）的一端与电机（M1）相连，传动副（SC）的另一端与离心筛（LXZZ）的空心柱（KXZ）相连，电机（M1）通过传动副（SC）驱动离心筛（LXZZ）自转，离心筛（LXZZ）的自转轴线与离心筛（LXZZ）的空心柱（KXZ）的轴线重合，当电机（M1）启动时，电机（M1）通过传动副（SC）带动离心筛（LXZZ）转动，在离心力的作用下，离心球（LXQ）的离心力通过杠杆臂（GGB）再通过压力球（YLQ）传递到压板（YB）的上表面，进而将力通过压板施加到位于压板（YB）下表面与多孔筛（DKS）的内部之间原料上，压板（YB）的环状突起与多孔筛（DKS）的环状突起咬合构成多条同心的环状封闭空间，减少了原料的堆叠，减少了油料渣之间的微小密闭空间的构成，减少了油料渣之间的微小油滴，增加了出油量，使用离心力榨油的方式，使得任何时候电机（M1）不会被完全卡死，降低了电机（M1）的发热，增长了电机（M1）的使用寿命；
榨油系统的控制单元包括单片机（U2）、继电器（K1）、第九十号开关管（MOS90）、第九一号电阻（R91）、第九十号二极管（D90）、第一号电容（C1）、第二号电容（C2）、电源点（VCC）、地点（GND）；
榨油系统的控制单元中：单片机（U2）的电源脚与电源点（VCC）相连，单片机（U2）的接地脚与地点（GND）相连；
榨油系统的控制单元中：第一号电容（C1）的一端与电源点（VCC）相连，第一号电容（C1）的另一端与地点（GND）；
榨油系统的控制单元中：第二号电容（C2）的一端与电源点（VCC）相连，第二号电容（C2）的另一端与地点（GND）；
榨油系统的控制单元中：第九十号开关管（MOS90）具有输入端、输出端、控制端；
榨油系统的控制单元中：第九一号电阻（R91）的一端与第九十号开关管（MOS90）的输入端相连，第九一号电阻（R91）的另一端与电源点（VCC）相连；
榨油系统的控制单元中：第九十号开关管（MOS90）的输出端与第九十号二极管（D90）的正极相连；
榨油系统的控制单元中：第九十号二极管（D90）的负极经由继电器（K1）的电磁线圈（L1）连接到地点（GND）；
榨油系统的控制单元中：第九十号开关管（MOS90）的控制端与单片机的一个IO脚相连，单片机通过控制第九十号开关管（MOS90）的输入端与输出端之间的通断，控制继电器（K1）的电磁线圈（L1）内电流，从而控制继电器（K1）的开关通道的通断；
榨油系统的控制单元的继电器（K1）的开关通道连接在电机（M1）的电能输送通道上，控制单元的单片机可以控制电机（M1）的运行；
输入模块包括开关（S2）、第二十一号电阻（R21）、第二十一号电容（C21）；
输入模块中：开关（S2）具有输入端、接地端，第二十一号电容（C21）具有第一端和第二端；
输入模块中：第二十一号电阻（R21）的一端与开关（S2）的输入端相连，第二十一号电阻（R21）的另一端与第二十一号电容（C21）的第一端相连，第二十一号电容（C21）的第二端与开关（S2）的接地端相连；
输入模块的开关（S2）的输入端与榨油系统的控制单元的单片机的一个IO脚相连；
输入模块的开关（S2）的接地端与榨油系统的控制单元的地点（GND）相连；
输入模块的开关（S2）用于给操作员提供输入接口。
2.如权利要求1所述的自动化榨油设备,其特征在于：榨油系统的控制单元的单片机（U2）的型号为STM8S103。
3.如权利要求1所述的自动化榨油设备,其特征在于：输入模块的开关（S2）的类型为点触按钮。
4.如权利要求1所述的自动化榨油设备,其特征在于：榨油系统的控制单元的第九十号开关管（MOS90）为MOS管。
5.榨油工艺，其特征在于：具有权利要求1所述的技术方案。