一种浓缩磁选脱水设备的制作方法

本发明涉及磁铁矿脱水技术领域，特别是涉及一种浓缩磁选脱水设备。

背景技术：

磁铁矿经过磨矿，中选，磁选等作业后精矿浓度一般只有40％左右，如果直接给入盘式过滤机或板框式加压过滤机，因浓度过低，过滤设备完成脱水量大，设备处理能力受到限制。若增加一台浓密机则需要占据场地，增加投资，在生产中常采用的工艺形式为最终精矿给入浓缩磁选机，浓缩磁选精矿再给入筒式过滤机或盘式过滤机，即一道浓缩，一道脱水作业，作业间衔接需要设置渣浆泵，矿浆分配器等设备，有时还要单独设置过滤车间。在一些工程中，磁选精矿的水分要求不是很严格，使用过滤机脱水造成资源浪费，而利用浓缩磁选机脱水，精矿水分又不能满足要求，成为企业提产降耗的制约瓶颈。

因此，有必要设计一种更好的磁铁矿脱水设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种既能浓缩磁选，又可对磁选精矿抽真空脱水，节省选矿工艺环节，降低生产成本的浓缩磁选脱水设备。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种浓缩磁选脱水设备，包括机架，所述机架上通过轴承座安装有滚筒，所述机架的一侧设有驱动电机，用于驱动所述滚筒转动，所述机架的底部设有槽体，所述槽体的一侧开口处设有给料箱，所述槽体的底部设有尾矿箱，所述滚筒的外周铺设有滤布，所述滚筒的底部进入所述槽体内，所述滚筒底部的内壁于一定角度范围内设有磁系，用于将所述槽体内矿浆中的磁性矿物吸附至所述滤布，所述磁系的末端设有分配头，所述滚筒的中心设有空心轴，所述空心轴于所述分配头的角度范围内设有真空管，用于对所述磁性矿物真空脱水，所述滚筒外于所述分配头的末端设有刮刀，所述刮刀的下方设有精矿箱，用于收集被所述刮刀刮落的磁性矿物，所述刮刀的下方设有冲洗水嘴，用于清洗所述滤布。

进一步，所述滚筒外靠近所述磁系的末端处设有压辊，用于将所述滤布上吸附的磁性矿物压实。

进一步，所述压辊外表面与所述滚筒外表面之间的间隙为50mm。

进一步，所述磁系在所述滚筒圆周方向上自45°延伸至225°，所述压辊位于210°处，所述分配头自225°延伸至330°，所述刮刀设置于0°处。

进一步，所述滚筒的转动方向与所述槽体内矿浆的流动方向相反。

进一步，所述磁系于所述滚筒内壁延伸角度为180°，其中至少3/4的所述磁系位于所述槽体内。

进一步，所述分配头位于所述滚筒内的顶部，形成105°扇形面，所述真空管与所述分配头相连接。

进一步，所述刮刀与所述滚筒外表面之间的距离为20mm。

进一步，所述槽体于所述刮刀的下方设有倾斜的挡板以及位于所述挡板下方的导引槽，所述精矿箱位于所述导引槽的底部。

进一步，所述机架的一侧设有磁系调整机构，用于调整磁系的强度。

本发明的有益效果：

在滚筒转过槽体时，通过磁系将磁性矿物吸附在滤布表面，完成物料浓缩选别作业，继续旋转，通过真空管和分配头的真空作用，将磁性矿物的水分吸走，滚筒继续旋转至刮刀处，由自重和刮刀刮削作用将物料卸落至精矿箱内，浓缩磁选后的尾矿流入尾矿箱，继续转动时由冲洗水嘴将滤布冲洗干净后进行下一个磁选脱水循环，上述设备既能浓缩磁选，又可对磁选精矿抽真空脱水，节省了选矿工艺环节，可降低生产成本。

附图说明

图1为本发明浓缩磁选脱水设备的俯视图；

图2为本发明浓缩磁选脱水设备的剖视图；

图中，1—机架、2—滚筒、3—驱动电机、4—给料箱、5—槽体、6—磁系、7—磁系调整机构、8—滤布、9—压辊、10—分配头、11—空心轴、12—真空管、13—刮刀、14—冲洗水嘴、15—挡板、16—导引槽、17—精矿箱、18—尾矿箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1及图2，本发明提供一种浓缩磁选脱水设备，包括机架1，机架1上通过轴承座安装有滚筒2，机架1的一侧设有驱动电机3，通过驱动电机3来驱动滚筒2相对机架1转动。机架1的底部设有槽体5，槽体5固定在机架1上，槽体5的一侧开口处设有给料箱4，给料箱4用于将矿浆注入槽体5内，槽体5的底部设有尾矿箱18。滚筒2的外周铺设有滤布8，滚筒2的底部深入槽体5内，在本实施例中，滚筒2的一半均位于槽体5内。

滚筒2底部的内壁于一定角度范围内设有磁系6，用于将槽体5内矿浆中的磁性矿物吸附至滤布8，磁系6贴近滚筒2内壁设置，但并不随着滚筒2转动。机架1的一侧设有磁系调整机构7，通过磁系调整机构7，可根据实际情况来调整磁系6的强度，从而对不同的磁性矿物进行吸附。在本实施例中，磁系6于滚筒2内壁延伸角度为180°，其中至少3/4的磁系6位于槽体5内，可以更好的吸附槽体5内矿浆中的磁性矿物。以滚筒2圆周方向分为0°～360°来看，磁系6自45°延伸至225°,其中45°～180°范围内的磁系6均位于槽体5内。滚筒2外靠近磁系6的末端处设有压辊9，用于对滤布8上吸附的磁性矿物进行碾压，使磁性矿物表面平整、密实。在本实施例中，压辊9位于滚筒2圆周面的210°处，压辊9为直径100mm的橡胶圆柱体，压辊9外表面与滚筒2外表面之间的间隙为50mm。

在本实施例中，矿浆于槽体5内沿逆时针流动，滚筒2相对其轴线沿顺时针转动，故滚筒2的转动方向与矿浆的流动方向相反，更有利于磁系6对矿浆内磁性矿物的吸附。

磁系6的末端设有分配头10，分配头10位于滚筒2内的顶部，分配头10延伸形成105°扇形面，在本实施例中，分配头10自滚筒2圆周面225°延伸至330°。滚筒2的中心设有空心轴11，空心轴11于分配头10的角度范围内设有真空管12，真空管12连接于分配头10，用于对磁性矿物真空脱水。

滚筒2外于分配头10的末端设有刮刀13，在本实施例中，刮刀13位于滚筒2圆周面的0°处，刮刀13与滚筒2外表面之间的距离为20mm，通过刮刀13可以将滚筒2外壁滤布8上的磁性矿物刮落。刮刀13的下方设有冲洗水嘴14，用于清洗滤布8。槽体5于刮刀13的下方设有倾斜的挡板15以及位于挡板15下方的导引槽16，导引槽16的底部设有精矿箱17，通过挡板15可以将刮刀13刮落的磁选精矿挡住，使其落入导引槽16中，进而进入精矿箱17中。

本发明浓缩磁选脱水设备在工作时分为四个作业区，依次为磁选区、真空脱水区、卸料区及滤布清洗区。在滚筒2转动时，先经过磁选区，此时由于磁选区内磁系6的设置，可以将槽体5内矿浆中的磁性矿物吸附在滤布8表面，完成物料浓缩选别作业，滚筒2继续旋转，经过压辊9时，压辊8对滤布8吸附的磁性矿物进行碾压，使磁性矿物层表面平整、密实。然后滚筒2继续旋转进入真空脱水区，通过真空管12和分配头10的作用，磁性矿物内的水分被吸走，使磁性矿物脱水。然后滚筒2继续旋转至卸料区，到达刮刀13位置处，由磁性矿物自重及刮刀13的刮削作用，将磁性矿物卸落至精矿箱17内，同时浓缩磁选尾矿流入尾矿箱18内，卸料完成后滚筒2旋转，通过冲洗水嘴14将滚筒2上的滤布8清洗干净，进行下一轮的循环磁选脱水作业。本发明浓缩磁选脱水设备既能对矿浆进行浓缩磁选，又可对磁选精矿抽真空脱水，节省了选矿工艺环节，可降低生产成本。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。