一种适用于高粘、高湿物料的动态弧形筛分系统的制作方法

本发明专利涉及预处理设备领域，具体涉及一种适用于高粘、高湿物料的动态弧形筛分系统。

背景技术：

原材料或物料在进行加工和后处理之前通常需要进行筛分(分拣)的预处理步骤，将其中不满足粒径要求的原材料或物料留在筛上，其余的组分通过筛网，经输送设备送入后续处理和加工。

国内外目前进行物料筛分、分拣的设备主要包括滚筒筛，弹跳筛，直线筛，传统弧形筛。其中，滚筒筛、弹跳筛和直线筛的作用原理是根据进料比重差异进行筛分，适用于干燥或者水分含量低的物料筛分；动态弧形筛分系统是通过动力驱动的摆桨对高粘度、高含水率物料的挤压作用，实现物料的筛分。

传统弧形筛在分离大物质和高湿物料时，如果物料动力粘度及运动粘度大，会存在物料堵塞筛孔的问题，从而导致搭桥和结拱现象的频繁发生。物料筛分过程中搭桥或结拱现象的产生，会严重影响设备的正常运行和大幅降低筛分效率。同时，在清洗用于筛分高湿、高粘物料的筛分(分拣)设备时，存在用水量大，设备难清洗的问题。

由此可见，如何能创设一种新的设备，解决高粘、高湿物料产生的结拱现象和清洗难题，使筛分能够连续、高效、节能的进行，成为当前业界需要努力和改进的目标。

技术实现要素：

本发明专利解决的技术问题是提供一种适用于高湿、高黏物料的筛分系统，可以克服目前筛分高湿、高粘物料存在的结拱和难清洗的问题，达到提高筛分效率，减少维护成本，节省清洗能源的目的，弥补现行筛分设备存在的不足。

该装置包含：曲轴连杆驱动系统，机械悬挂摆桨系统，带有自润滑防磨尼龙衬套的动态弧形筛床，齿传动的自清系统以及连续出料系统；

曲轴驱动系统包含：驱动(电动或液动)马达、曲轴、曲杆和曲柄；

机械悬挂摆浆系统包含：固定轴、摆杆，机械悬挂系统和三角形摆脚；

动态弧形筛床包含：圆钢、弧形固定支撑定型钢架和自润滑防磨尼龙衬套；

自清系统包含：设置在圆钢首端的双向全闭合齿轮组、用于驱动齿轮组的配套减速电机和高压喷淋设备；

作为本发明专利的一种改进，所述的曲轴驱动系统应包含液压或电驱动马达，驱动马达应设有配套的减速装置(变频或无极调速)，用于降低马达的输出转速,满足轴的输出扭矩和使用系数；

进一步改进，所述的机械悬挂摆浆系统的摆杆与固定轴连接，通过固定轴的传动，进行稳定的定角度弧形正反向运动，摆杆摆动角度在90-130°之间；

进一步改进，其特征在于，所述的机械悬挂系统将三角形摆脚与摆杆利用螺栓固定，易于维修和更换；在螺栓连接点下端设有机械悬挂，使三角形摆脚具有柔性防撞的特点；同时，三角形摆脚底面边缘应设为圆角，利用物料在与三角形摆脚接触过程中的力学特性防止摆桨卡死；

进一步改进，所述的动态弧形筛床上的尼龙衬套应使用油尼龙或尼龙66加工制造，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损、摩擦系数低、易加工的优点，可以在圆钢旋转和外力(摆桨)作用下转动，使高黏、高湿物料通过筛孔，克服由于动力粘度、运动粘度大导致的物料接拱和设备难清洗的问题；

进一步改进，所述的动态弧形筛床和摆桨系统的配合间隙应设置在≤10mm；

进一步改进，所述的自清系统的减速电机能保证齿轮转速在300转/分钟以上，以确保齿轮带动圆钢转动的同时能够带动包裹在圆钢外侧的自润滑防磨尼龙衬套转动；

进一步改进，所述的高压喷淋设备包括设置在固定轴下端的喷淋管、喷嘴及配套供水装置，用于配合齿轮转动，自动清洗弧形筛；

进一步改进，所述的动态弧形筛系统应倾斜放置，与水平角度为10-15°；

进一步改进，所述的连续出料系统的筛上物和筛下物宜选用无轴螺旋输送设备进行输送，具有防缠绕的功能。

采用上述的技术方案，本发明专利至少具有以下优点：

1.弧形筛床采用的圆钢及自润滑防磨尼龙衬套具有耐腐蚀、耐磨、耐高温的特点，高湿物料通常带有腐蚀性，本发明专利可以克服这一难题；

2.弧形筛工作时，包裹在圆钢外壁的尼龙衬套随挤压作用转动，形成动态筛床，符合要求的高湿、高黏物料快速通过筛网，有效防止物料结拱、缠绕的现象，大幅提高筛分效率；

3.柔性构造的摆桨系统，可以在通过大物质或结拱情况产生的情况下，通过机械悬挂系统提高三角形摆脚，使筛分工作继续，不会因此而造成设备故障；

4.出料系统使用的无轴螺旋输送系统，可以有效防止运送过程中产生的物料缠绕问题；

5.在设备进行清洗时，通过齿轮联动圆钢和尼龙衬套转动，可以提高清洗效率，减少冲洗水的使用。

附图说明：

上述仅是本发明专利的概述，为了更清楚的阐述本设备，以下结合附图与具体实施方式对本发明专利作进一步详细说明。

图1一种适用于高粘、高湿物料的动态弧形筛分系统的主结构断面图；

图2一种适用于高粘、高湿物料的动态弧形筛分系统的主视图；

图3一种适用于高粘、高湿物料的动态弧形筛分系统的侧视图；

图4一种适用于高粘、高湿物料的动态弧形筛分系统的俯视图；

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明专利进一步详细说明，这些实施例仅用于说明本发明，并不是对本发明保护范围的限制。

方法实施例

高湿、高粘的物料通过进料口19输送进入动态弧形筛设备中。由于设备倾斜放置，与水平方向成10-15°，在连续进料的情况下，物料从高位向低位运动。

由电机(或液压马达)1带动曲轴2，曲轴2联动曲柄3和曲杆4，驱动固定轴5，将曲轴2圆周运动转化为直线运动。固定轴5与摆浆系统的摆杆8连接，固定轴5运动带动摆浆系统沿由圆钢11和弧形固定钢架12组成的弧形筛床表面做定角度的弧形运动，角度在90-130°之间。由于固定轴5运动的稳定性，摆桨运动受物料阻力影响小。

摆杆8顶端利用机械悬挂系统9连接了柔性三角形摆脚10。机械悬挂系统9的构成包括：三角形摆脚10上端与摆杆8进行的螺栓连接，具有结构简单，安装及检修方便的特点；在栓接连接点下端设有弹簧，三角形摆脚10的底面侧边做圆角处理。当三角形摆脚10与大物质接触时，三角形摆脚10的圆角处理保证其受到向上的作用力，通过机械悬挂系统9的收缩，三角形摆脚10向上运动，超越大物质继续作业，保证了筛分过程的持续性的同时对三角形摆10脚起到了防冲击的保护作用。

设置在摆桨端的柔性三角形摆脚10在摆杆8的带动下与进入弧形筛床的物料接触，并通过在筛床面做定角度弧形运动挤压物料。动态弧形筛床与摆桨的三角形摆脚10配合间隙设置≤10mm，较小的配合间隙保证了筛床对物料的筛分效果。

弧形筛床上的尼龙衬套13包裹在圆钢11上。物料随着摆桨在动态弧形筛床上运动时，会带动自润滑防磨尼龙衬套13滚动，形成动态弧形筛床。自润滑防磨尼龙衬套13具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损，摩擦系数低的特点，能够克服高湿物料可能带有的腐蚀性以及高粘物料动力、运动粘度大所引起的物料堵塞和结拱问题。自润滑的防磨尼龙衬套13的滚动加速了满足各种粒径要求的物料通过筛网，通过晒下物输送设备17的出料口20出料并输送到后续处理单元，筛上物利用筛上物出料螺旋18输送，在出料口21出料后回用或进行处理。

在进行动态弧形筛床的清洗过程时，高压喷淋设备通过安装在固定轴下端的喷淋管6和喷嘴7喷淋清洗动态弧形筛床。同时，启动安装在圆钢11端部由支座16固定的双向齿轮组合电机15，电机15要保证齿轮14转速在300转/分钟以上，保证齿轮组14开始转动时能够带动圆钢11转动并联动圆钢上的尼龙衬套13。尼龙衬套13的转动增大了清洗面积，使高粘物料更容易被喷淋水清洗，从而提高了清洗效率，减少了清洗水的使用。齿轮组14可以进行双向转动，进一步解决了高粘物料难清洗的问题。

上述实施例的动态弧形筛系统，是通过曲轴驱动配合动态弧形筛床实现对高湿、高粘物料的高效筛分。同时，通过自清系统和动态弧形筛床的配合实现动态弧形筛床的高效清洗。该动态弧形筛床系统具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损、高效、节能的特点。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明专利的优选实施例而已，并不用于限制本发明专利，尽管参照前述实施例对本发明专利进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明专利的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。