一种旋流分离器的制作方法

本发明涉及分离装置技术领域，尤其涉及一种旋流分离器。

背景技术：

如何在减少成本的同时对混合物进行更加高效的分离，一直是石油、化工、医药、冶炼、炼焦厂等行业所关注的问题，提高细微颗粒的分离效率一直是很多行业研究的课题。混合物的分离主要包括固液分离、气固分离、气液分离和气液固分离，设计一种高效的分离器对于能源、化工和医药等行业有着重大意义。

技术实现要素：

本发明通过提供一种旋流分离器，实现了提高分离效率的技术效果。

本发明提供了一种旋流分离器，至少包括：分离器本体和带引流槽的锥体；所述带引流槽的锥体设置在所述分离器本体的内部。

进一步地，所述分离器本体至少包括：旋流筒、分离筒、进料管及溢流管；所述分离筒设置在所述旋流筒的下部；所述分离筒的下部有通孔；所述溢流管设置在所述旋流筒的上部；所述进料管以与所述旋流筒相切的方向通入所述旋流筒。

进一步地，还至少包括：螺纹杆；所述螺纹杆的第一端固定在所述溢流管上，所述螺纹杆的第二端与所述锥体通过螺纹连接。

进一步地，还至少包括：连接管；

在所述溢流管的端部有外螺纹；在所述连接管的端部有内螺纹；所述溢流管与所述连接管通过螺纹连接；

或，

在所述溢流管的端部有内螺纹；在所述连接管的端部有外螺纹；所述溢流管与所述连接管通过螺纹连接。

进一步地，在所述旋流筒和/或所述分离筒的内壁有引流槽。

进一步地，在所述旋流筒和/或所述分离筒的内壁有耐磨陶瓷层。

进一步地，所述带引流槽的锥体为圆锥体。

本发明中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

将带引流槽的锥体设置在分离器本体的内部，当内旋流的混合物向上运动到带引流槽的锥体处时，由于锥体的阻挡，部分大颗粒的混合物被迫通过锥体上的引流槽导向外旋流进行再次分离，从而减少了分离出的混合物中大颗粒物质的含量，进而提高了分离效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的旋流分离器的结构示意图；

图2为图1中带引流槽的锥体的结构示意图；

其中，1-溢流管，2-旋流筒，3-进料管，4-分离筒，5-带引流槽的锥体，6-通孔，7-螺纹杆，8-端盖，9-连接管。

具体实施方式

本发明实施例通过提供一种旋流分离器，实现了提高分离效率的技术效果。

本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

将带引流槽的锥体设置在分离器本体的内部，当内旋流的混合物向上运动到带引流槽的锥体处时，由于锥体的阻挡，部分大颗粒的混合物被迫通过锥体上的引流槽导向外旋流进行再次分离，从而减少了分离出的混合物中大颗粒物质的含量，进而提高了分离效率。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参见图1和图2，本发明实施例提供的旋流分离器，至少包括：分离器本体和带引流槽的锥体5；带引流槽的锥体5设置在分离器本体的内部。

对分离器本体的结构进行说明，分离器本体至少包括：旋流筒2、分离筒4、进料管3及溢流管1；分离筒4设置在旋流筒2的下部；分离筒4的下部有通孔6；溢流管1设置在旋流筒2的上部；进料管3以与旋流筒2相切的方向通入旋流筒2。

在本实施例中，将旋流筒2的上部与端盖8通过法兰连接；将溢流管1固定在端盖8的中心，并通入旋流筒2。进料管3设置在旋流筒2的中部。

为了对溢流管1通入旋流筒2的深度进行调整，还至少包括：连接管9；

在溢流管1的端部有外螺纹；在连接管9的端部有内螺纹；溢流管1与连接管9通过螺纹连接；

或，

在溢流管1的端部有内螺纹；在连接管9的端部有外螺纹；溢流管1与连接管9通过螺纹连接。

对本发明实施例的结构进行进一步说明，还至少包括：螺纹杆7；螺纹杆7的第一端固定在溢流管1上，螺纹杆7的第二端与带引流槽的锥体5通过螺纹连接。通过转动带引流槽的锥体5可以对其在分离器本体中的位置进行调整。

对本发明实施例的结构进行更进一步说明，在旋流筒2和/或分离筒4的内壁有引流槽。

为了延长本发明实施例的使用寿命，在旋流筒2和/或分离筒4的内壁有耐磨陶瓷层。

这里需要说明的是，本发明实施例中的所有部件均采用防腐蚀材质制造，从而使本发明实施例能够在含腐蚀气体的高压环境下长期稳定的工作。

在本实施例中，旋流筒2为圆柱形结构，分离筒4为圆锥形结构，带引流槽的锥体5为圆锥体，且圆锥体的直径在溢流管1的直径到旋流筒2的直径之间根据实际情况确定。

以下是本发明实施例的工作原理：

在进行分离作业时，混合物经进料管3沿切向方向以一定的速度进入旋流筒2向下作螺旋运动，密度大的颗粒受惯性离心力作用被甩向器壁向下运动从底通孔6流出，小颗粒的固体、液体和气体上升成为内层旋流。当内层旋流向上到达带引流槽的锥体5处时，颗粒较大的一部分混合物通过锥面上的引流槽再一次导向外部进行二次分离。

【技术效果】

1、将带引流槽的锥体5设置在分离器本体的内部，当内旋流的混合物向上运动到带引流槽的锥体5处时，由于锥体的阻挡，部分大颗粒的混合物被迫通过锥体上的引流槽导向外旋流进行再次分离，从而减少了分离出的混合物中大颗粒物质的含量，进而提高了分离效率。

2、通过对螺纹杆7的使用，实现了根据实际需求对带引流槽的锥体5的位置的调整，以达到所需要的理想分离效果，进一步提高了本发明实施例的分离效率。

3、通过对连接管9的使用，可以根据需求实际调整溢流管1伸入旋流筒2的深度。

4、在旋流筒2和/或分离筒4的内壁有引流槽，从而能够引导入口的混合物更加有效地向底部旋流，更进一步地提高了本发明实施例的分离效率。

5、在旋流筒2和/或分离筒4的内壁有耐磨陶瓷层，从而延长了本发明实施例的使用寿命。

本发明实施例结构简单，既可以提高小颗粒物质的分离效率，又可以通过调整溢流管1下端在旋流筒2中的位置和圆锥体的位置以达到所需要的理想分离效果，此结构对于小颗粒物质的分离效率有明显的提高。此外，本发明实施例还具有可以提高固液、气固、气液固物质分离效率的优点，且能够在高压工况和强腐蚀环境下长期稳定运行。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。