一种贴片电阻的检测设备的制作方法

本发明涉及机械领域，具体涉及一种贴片电阻检测设备。

背景技术：

设置在面板上的贴片电阻因为体积小而容易造成损坏，但损坏的贴片电阻不易被发现和查找。现有技术的贴片电阻的检测设备通常只能检测残次的面板或面板上大面积的贴片电阻的残次情况，对贴片电阻的缺陷、扩散、塞网、偏移、混片、断片、缺角等不能全面的检测而需要人工进行挑拣，这样残次品进入下步工序会影响产品的质量，且人工检测效率不高且准确度很难把握，容易造成材料的浪费。

技术实现要素：

本发明提供一种贴片电阻的检测设备，以解决上述问题。

本发明实施例提供一种贴片电阻的检测设备，包括，驱动装置、上料装置、检测装置、激光切割装置和出料装置，所述驱动装置包括一电机，所述电机上连接有第一驱动板和第二驱动板，所述第二驱动板上设置有抓手，所述上料装置包括两个并排的上料槽，所述检测装置包括一相机和与相机连接的电脑主机，所述出料装置包括合格槽和残次槽。

优选地，所述贴片电阻的检测设备包括与所述电脑主机连接的显示器。

优选地，上料槽底部设置有一驱动气缸。

优选地，所述抓手上设置有吸盘。

优选地，所述电机上连接有一挡板。

优选地，所述第一驱动板上开设有供所述电机转轴穿过的通孔，所述电机转轴穿过所述通孔连接有一导向条，所述第一驱动板上开设有一导向槽，所述导向条上开设有一滑槽，所述导向槽和所述滑槽由同一滑块进行连接。

优选地，所述相机的像素为2500万～4000万。

进一步地，所述相机的像素为2900万。

优选地，所述贴片电阻的检测设备还包括一机架。

优选地，所述机架上设置有一透明窗口。

与现有技术相比本发明具有以下优点：

1、本发明的贴片电阻的检测设备的上料装置为两并排的上料槽，所述上料槽底部均设置有驱动气缸，所述两个上料槽可以交替使用，这样可以实现不间断的工作需要。

2、本发明的贴片电阻的检测设备的检测装置包括一电脑主机，所述电脑主机中储存有贴片电阻的标准对照图片，当相机将拍摄的图片传入电脑主机中，主机会将传入的图片与标准对照图片进行对比，从而判断贴片电阻完好与否。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例的贴片电阻的检测设备的立体图；

图2是本发明实施例的贴片电阻的检测设备的内部结构示意图；

图3是本发的贴片电阻的检测设备的驱动装置的结构示意图；

图4是本发的贴片电阻的检测设备的驱动装置的电机的连接示意图。

附图标记：

1、驱动装置；

11、电机；

12、第一驱动板；

121、导向槽；

13、第二驱动板；

131、抓手；

1311、吸盘；

14、挡板；

15、导向条；

151、滑槽；

16、滑块；

2、上料装置；

21、上料槽；

22、驱动气缸；

3、检测装置；

31、相机；

4、激光切割装置；

5、出料装置；

51、合格槽；

52、残次槽；

6、机架；

61、透明窗口；

7、显示器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1至图4所示，本发明的贴片电阻的检测设备，包括，驱动装置1、上料装置2、检测装置3、激光切割装置4和出料装置5，所述驱动装置1包括一电机11，所述电机11上连接有第一驱动板12和第二驱动板13，所述第二驱动板13上设置有抓手131，所述上料装置2包括两个并排的上料槽21，所述检测装置3包括一相机31和与所述相机31连接的电脑主机，所述出料装置5包括合格槽51和残次槽52。所述贴片电阻的检测设备包括与所述电脑主机连接的显示器7。所述上料槽21底部设置有一驱动气缸22。所述抓手131上设置有吸盘1311。所述电机11上连接有一挡板14。所述第一驱动板12上开设有供所述电机11转轴穿过的通孔，所述电机11转轴穿过所述通孔连接有一导向条15，所述第一驱动板12上开设有一导向槽121，所述导向条15上开设有一滑槽151，所述导向槽121和所述滑槽151由同一滑块16进行连接。所述相机31的像素为2500万～4000万。所述相机31的像素为2900万。所述贴片电阻的检测设备还包括一机架6。所述机架6上设置有一透明窗口。

所述驱动装置1用以驱动贴片电阻面板完成从上料到检测到切割再到出料的一整个工序。所述驱动装置1包括一电机11，所述电机11的转轴穿过第一驱动板12的通孔固定连接有一导向条15，所述导向条15中部开设有一滑槽151，所述滑槽151中设置有一滑块16，所述滑块16能在所述滑槽151中滑动，所述第一驱动板12上设置有与所述滑块16适配的导向槽121，所述滑块16在所述导向槽121中运动，且受所述导向槽121的限制(如图4所示)。当电机11工作时，所述电机11的转轴旋转带动所述导向条15运动，所述导向条15驱动所述滑块16发生运动，所述滑块16的运动受到设置在第一驱动板12中的导向槽121和设置在导向条15中的滑槽151的限制。

所述滑块16与第二驱动板13进行连接，所述滑块16运动从而带动第二驱动板13发生运动，所述第二驱动板13上安装有抓手131，优选地，所述抓手131的个数为四个，所述抓手131上设置有吸盘1311，优选地，一个所述抓手131上设置有四个吸盘1311，所述抓手131用于抓取贴片电阻面板。

如图2所示，本贴片电阻的检测设备工作时，上料装置2的两个上料槽21中均放置有贴片电阻面板，此时驱动装置1中的抓手131移动至上料槽21的上方抓取一块贴片电阻面板，然后移动至检测装置3的检测工位上，并将贴片电阻面板放置在检测工位上，此时由相机31给所述贴片电阻面板拍照，并将照片传送至电脑主机中，并在电脑主机中完成对贴片电阻完好与否的判断，并将贴片电阻面板分成良好板、废品板和修复板，并将良好板通过抓手131送至合格槽51，废品板通过抓手131送至残次槽52，将修复板通过抓手131移送至激光切割装置4的工位上，并通过激光镭射的方式将不合格的贴片电阻从贴片电阻面板上切除掉，然后通过抓手131将切除过后的贴片电阻面板移送至合格槽51中。

以上对本发明实施例所提供的一种贴片电阻的检测设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想和方法，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。