一种推力球轴承座下料总装的制作方法

本发明属于轴承座下料装置技术领域，具体涉及一种推力球轴承座下料总装。

背景技术：

在轴承座下料过程中，由于合格品与不良品混杂导致，在落料的过程中需要人工操作，导致增加人力成本，且工作效率低下，人工操作会造成在筛选的过程中，产生不良品漏检，与合格品一起流入下道工序，造成产品批量不合格，造成严重损失，给予轴承生产商提高成本和人工负担。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种推力球轴承座下料总装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种推力球轴承座下料总装，包括机架，所述机架包括下料组件，所述下料组件的安装架上设置有转盘，所述转盘的一端连接有夹具，所述机架的内腔上部安装有轴座，所述轴座的上表面设置有送料夹板，且所述送料夹板与夹具的夹槽设置在同一平面，所述机架的外侧连接有废料槽，所述送料夹板的下侧设置有翻转底座，且所述翻转底座的底部安装有落料导槽，所述落料导槽的顶部两侧均连接有支撑架，所述支撑架的顶部与翻转底座的底部连接，所述落料导槽的底部设置有挡块，所述机架的中部安装有整序导槽，所述整序导槽的一端设置有电机，且所述落料导槽的一端安装在整序导槽内。

优选的，所述翻转底座的中部设置有落料孔，且所述落料孔与落料导槽的料口对应设置。

优选的，所述整序导槽的两侧设置有限位块，且所述整序导槽的槽道内设置有整理块。

优选的，所述机架的底部安装有锁紧轮，所述锁紧轮的一侧设置有液压支腿。

优选的，所述废料槽与机架连接处设置有坡道，且所述坡道表面包覆有防护软垫。

本发明的技术效果和优点：该推力球轴承座下料总装，通过测量工序识别合格品与残次品，通过送料夹板送到下料组件的夹具内，合格品通过翻转落入翻转底座的落料孔内，在通过落料导槽进入整序导槽内，通过挡块矫正落入的物料，通过电机的推杆推动物料，不仅实现整理排序，还起到移动传递的作用，废料通过送料夹板将物料推出落入废料槽内，该装置自动化控制，自动整理排序，自动筛选不良品，增加工作效率，降低成本。

附图说明

图1为本发明的下料总装结构示意图；

图2为本发明的下料组件结构示意图；

图3为本发明的翻转底座结构示意图。

图中：1机架、2废料槽、3电机、4下料组件、5送料夹板、6轴座、7整序导槽、8转盘、9夹具、10翻转底座、11支撑架12落料导槽、13挡块、14落料孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种推力球轴承座下料总装，包括机架1，机架1包括下料组件4，下料组件4的安装架上设置有转盘8，转盘8的一端连接有夹具9，机架1的底部安装有锁紧轮，锁紧轮的一侧设置有液压支腿，方便装置的移动和定位，机架1的内腔上部安装有轴座6，轴座6的上表面设置有送料夹板5，且送料夹板5与夹具9的夹槽设置在同一平面，机架1的外侧连接有废料槽2，废料槽2与机架1连接处设置有坡道，且坡道表面包覆有防护软垫，防止不良品掉落时产生弹起和噪音。

送料夹板5的下侧设置有翻转底座10，且翻转底座10的底部安装有落料导槽12，落料导槽12的顶部两侧均连接有支撑架11，支撑架11的顶部与翻转底座10的底部连接，落料导槽12的底部设置有挡块13，机架1的中部安装有整序导槽7，整序导槽7的两侧设置有限位块，且整序导槽7的槽道内设置有整理块，通过电机3推动推杆，与整理块和限位块相互配合，对物料进行整理排序，整序导槽7的一端设置有电机3，且落料导槽12的一端安装在整序导槽7内，翻转底座10的中部设置有落料孔14，且落料孔14与落料导槽12的料口对应设置，良品物料通过落料孔14进入落料导槽12的料口，通过落料导槽12进入整序导槽7的槽道内。

在物料筛选后，测量工序识别合格品与残次品，通过送料夹板5送入到下料组件4的夹具9内，下料组件4控制转盘8转动，将合格品通过翻转夹具9落入翻转底座10的落料孔14内，在通过落料导槽12进入整序导槽7内，挡块13将落入的物料止停，通过电机3上的推杆推动物料，实现整理排序，同时将物料推动到指定工艺区间，不合格的废料通过送料夹板5的侧边将物料推出落入废料槽2内。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。